一种混凝土基桩制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土基桩，包括基桩本体，所述基桩本体包括导向机构、桩柱、辅助加固组件和固定插块，所述桩柱的内部设置有辅助加固组件，所述辅助加固组件的顶部安装有盖板，所述盖板通过使用螺丝与桩柱的顶部固定为整体，所述桩柱的外侧套设有导向机构，所述导向机构的侧边设置有围板，所述围板通过使用锚杆固定在地面上，该混凝土基桩通过将桩柱的外侧安装导向机构，即可在对桩柱进行夯击前，先将导向机构安装在预设的埋设位置上对桩柱进行导向，降低在夯击过程中导致桩柱发生倾斜的概率，在桩柱的底部设置有固定插块和活动插块，利用活动插块的下移进一步延长埋装的深度，进一步提高了埋装后的牢固程度。进一步提高了埋装后的牢固程度。进一步提高了埋装后的牢固程度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土基桩


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种混凝土基桩。

技术介绍

[0002]在水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程中，混凝土基桩常用于边坡及基坑支护等施工流程，对顶部的建筑结构进行固定支撑。根据现有技术如中国专利文件CN202122675681.X所述的一种承重型混凝土基桩，所公开的技术方案，其通过定位竖杆和阻力杆的配合将底部与土壤进行插接，侧向开口向外侧伸出与土壤进行插接，支撑横板和纵向阻力板埋设在主桩体的外侧并与主桩体连接固定，从而提高了该基桩与土壤的接触面积，提高了该基桩支撑的稳定性。
[0003]根据其公开的技术方案来看，现有技术中需要借助外部的夯击设备将基桩打入到地下，该过程会对基桩的顶部产生巨大的冲击力，但是地面对基桩产生的阻力也很大，因此该过程仍旧费时费力，另一方面，常规的基桩在夯击的过程中极易导致基桩整体发生倾斜，从而造成基桩断裂的情况，具有一定的风险性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种混凝土基桩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术具有垂直导向结构，降低了基桩倾斜的概率，降低了对夯击设备的参数要求，提高了埋装的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土基桩，包括基桩本体，所述基桩本体包括导向机构、桩柱、辅助加固组件和固定插块，所述桩柱的内部设置有辅助加固组件，所述辅助加固组件的顶部安装有盖板，所述盖板通过使用螺丝与桩柱的顶部固定为整体，所述桩柱的外侧套设有导向机构，所述导向机构的侧边设置有围板，所述围板通过使用锚杆固定在地面上，所述桩柱的底端设置有固定插块，所述固定插块的内侧设置有活动插块。
[0006]进一步的，所述导向机构包括导向套筒和围板，所述围板固定在导向套筒的外侧，所述导向套筒的内侧穿插有挡杆，所述挡杆的两端均通过锁定套环固定在导向套筒的表面。
[0007]进一步的，所述挡杆设置有多个，且每个挡杆均处于同一垂直面上，所述挡杆的两侧距离侧边对应的导向套筒内壁上的距离不同，且每个挡杆均位于导向套筒内部的同一侧。
[0008]进一步的，所述围板的表面穿插有多个锚杆，所述导向套筒的底部设置有嵌入板，所述嵌入板的内侧与导向套筒的内壁相齐平。
[0009]进一步的，所述桩柱包括两个规格相同的独立桩体，每个所述独立桩体的内部均设置有空腔结构，所述固定插块和活动插块均设置在独立桩体的底部，所述固定插块的内侧设置有缺口，所述活动插块安装在缺口的内部。
[0010]进一步的，两个所述独立桩体均从导向套筒的内部向下穿过，且独立桩体的表面与导向套筒的内壁相接触贴合。
[0011]进一步的，所述辅助加固组件包括盖板和插接杆，所述盖板的表面开设有顶部螺纹孔，所述独立桩体的顶部开设有底部螺纹孔，所述插接杆的底端设置有卡块。
[0012]进一步的，所述盖板通过使用螺丝依次穿过顶部螺纹孔和底部螺纹孔后安装在独立桩体的上方，所述缺口的底端设置有定位柱，所述活动插块的顶部开设有定位槽和卡槽，所述卡块嵌入到卡槽的内部，所述定位柱嵌入到定位槽的内部。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种混凝土基桩，包括基桩本体，所述基桩本体包括导向机构、桩柱、辅助加固组件、导向套筒、围板、嵌入板、锚杆、挡杆、锁定套环、独立桩体、空腔、固定插块、活动插块、底部螺纹孔、盖板、插接杆、顶部螺纹孔、卡块、缺口、定位柱、定位槽、卡槽。
[0014]1.该混凝土基桩通过将桩柱的外侧安装导向机构，即可在对桩柱进行夯击前，先将导向机构安装在预设的埋设位置上，从而后续将桩柱进行埋装的过程中能够对桩柱进行导向，降低在夯击过程中导致桩柱发生倾斜的概率，提高了埋装施工的成功率。
[0015]2.该混凝土基桩将桩柱设置为两个等规格的独立桩体，因此在受到相同力度的夯击时，底部能够产生更大的压强，加速了每个独立状态夯击到底部的效率，从而适用于地面硬度更高的施工场地，扩大了适用范围，且配合辅助加固组件也能够达到相同的稳定效果。
[0016]3.该混凝土基桩在桩柱的底部设置有固定插块和活动插块，因此在将辅助加固组件进行插装时，能够利用活动插块的下移进一步延长埋装的深度，进一步提高了埋装后的牢固程度，且该过程对夯击所需要的力度降低，施工过程更加便捷快速。
附图说明
[0017]图1为本技术一种混凝土基桩的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种混凝土基桩导向机构部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种混凝土基桩桩柱部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种混凝土基桩插块部分的结构示意图；
[0021]图中：1、导向机构；2、桩柱；3、辅助加固组件；4、导向套筒；5、围板；6、嵌入板；7、锚杆；8、挡杆；9、锁定套环；10、独立桩体；11、空腔；12、固定插块；13、活动插块；14、底部螺纹孔；15、盖板；16、插接杆；17、顶部螺纹孔；18、卡块；19、缺口；20、定位柱；21、定位槽；22、卡槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土基桩，包括基桩本体，所述基桩本体包括导向机构1、桩柱2、辅助加固组件3和固定插块12，所述桩柱2的内部设置有辅助加固组件3，所述辅助加固组件3的顶部安装有盖板15，所述盖板15通过使用螺丝与桩柱2的顶部固定为整体，所述桩柱2的外侧套设有导向机构1，所述导向机构1的侧边设置有围板5，所述围板5通过使用锚杆7固定在地面上，所述桩柱2的底端设置有固定插块
12，所述固定插块12的内侧设置有活动插块13，安装时，先将导向机构1通过使用多个锚杆7固定安装在预设的地面区域中，然后将桩柱2中的每个独立桩体10依次从导向机构1的内部穿过，并借助外部的夯击设备将每个独立桩体10嵌入到地面下，然后再将辅助加固组件3从每个独立桩体10的顶部穿入到独立桩体10的内侧，再次利用夯击设备将辅助加固组件3嵌入到独立桩体10的内部，对两个独立桩体10进行组合加固，并配合底部的插块部分进一步扩展埋装的深度。
[0024]本实施例，所述导向机构1包括导向套筒4和围板5，所述围板5固定在导向套筒4的外侧，所述导向套筒4的内侧穿插有挡杆8，所述挡杆8的两端均通过锁定套环9固定在导向套筒4的表面，所述挡杆8设置有多个，且每个挡杆8均处于同一垂直面上，所述挡杆8的两侧距离侧边对应的导向套筒4内壁上的距离不同，且每个挡杆8均位于导向套筒4内部的同一侧，所述围板5的表面穿插有多个锚杆7，所述导向套筒4的底部设置有嵌入板6，所述嵌入板6的内侧与导向套筒4的内壁相齐平，通过将桩柱2的外侧安装导向机构1，即可在对桩柱2进行夯击前，先将导向机构1安装在预设的埋设位置上，从而后续将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土基桩，包括基桩本体，其特征在于：所述基桩本体包括导向机构(1)、桩柱(2)、辅助加固组件(3)和固定插块(12)，所述桩柱(2)的内部设置有辅助加固组件(3)，所述辅助加固组件(3)的顶部安装有盖板(15)，所述盖板(15)通过使用螺丝与桩柱(2)的顶部固定为整体，所述桩柱(2)的外侧套设有导向机构(1)，所述导向机构(1)的侧边设置有围板(5)，所述围板(5)通过使用锚杆(7)固定在地面上，所述桩柱(2)的底端设置有固定插块(12)，所述固定插块(12)的内侧设置有活动插块(13)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土基桩，其特征在于：所述导向机构(1)包括导向套筒(4)和围板(5)，所述围板(5)固定在导向套筒(4)的外侧，所述导向套筒(4)的内侧穿插有挡杆(8)，所述挡杆(8)的两端均通过锁定套环(9)固定在导向套筒(4)的表面。3.根据权利要求2所述的一种混凝土基桩，其特征在于：所述挡杆(8)设置有多个，且每个挡杆(8)均处于同一垂直面上，所述挡杆(8)的两侧距离侧边对应位置上的导向套筒(4)内壁之间的距离不同，且每个挡杆(8)均位于导向套筒(4)内部的同一侧。4.根据权利要求3所述的一种混凝土基桩，其特征在于：所述围板(5)的表面穿插有多个锚杆(7)，所述导向套筒(4)的底部设置有嵌入板(6)，所述嵌入板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚朋，陈美清，
申请(专利权)人：湖北铎铖建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：