一种斜齿轮加工用机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜齿轮加工用机床，其属于齿轮加工的领域，其包括：床身和工作台，所述工作台的上表面设有固定机构，所述固定机构包括固定连接于工作台上表面的固定盘，所述固定盘的圆心位置通过轴承转动连接有转动盘，所述固定盘上等距设有四个固定组件，所述固定组件包括设于固定盘上表面的滑动轨道，所述滑动轨道内固定连接有一号导向杆。优点是：通过设置固定机构，固定机构中的固定组件可以很好的实现对于一些大内圈的斜齿轮进行固定，同时固定机构中的夹持组件可以实现对于被加工件的轴向进行固定，同时将固定组件和夹持组件进行联动，实现同一输出源，同时进行两个方位的固定，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜齿轮加工用机床


[0001]本技术涉及齿轮加工的领域，尤其涉及一种斜齿轮加工用机床。

技术介绍

[0002]齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，因为齿轮的承载能力强，经久耐用，所以齿轮的传动是现代设备中应用最广泛的一种机械传动方式，而其中斜齿轮作为齿轮的一种类别，因其传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，所以被广泛的运用在一些高速重载场合，因此加工出具有良好品质的斜齿轮显得尤为重要，而一些斜齿轮具有较大的内圈，在加工过程中缺乏稳定的固定措施，会影响成品的品质。
[0003]现有的一种斜齿轮加工用机床包括以下结构：公开号为CN215356558U公开了一种高精密内斜齿轮加工用数控机床，包括包括工作台以及设置在工作台上的用于对工件进行夹持的夹紧装置，所述夹紧装置包括壳体、相对设置的两个夹爪以及夹紧机构，所述壳体转动连接于工作台上并与机床的工件旋转机构连接，所述壳体远离工作台的表面开设有两个滑移长孔，两个所述滑移长孔处于同一直线，所述夹爪穿设在滑移长孔，所述夹爪与壳体滑移连接，所述夹紧机构设置在壳体内，所述夹爪穿入壳体的一端与夹紧机构连接，所述夹紧机构用于驱动两个夹爪之间相对或相背移动。
[0004]现有的用于斜齿轮加工用机床，使用过程中通过螺纹杆螺纹连接的方式对被加工件进行固定，长时间的使用后，可能会出现螺纹杆滑丝的现象，影响别加工件的稳定性，同时对于被加工件轴向上的固定，采用的是螺栓的固定方式，一共有四个螺栓，操作起来太繁琐不够便捷，影响加工的效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种斜齿轮加工用机床。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用采用如下技术方案：
[0007]一种斜齿轮加工用机床，包括：床身和工作台，所述工作台的上表面设有固定机构，所述固定机构包括固定连接于工作台上表面的固定盘，所述固定盘的圆心位置通过轴承转动连接有转动盘，所述固定盘上等距设有四个固定组件，所述固定组件包括设于固定盘上表面的滑动轨道，所述滑动轨道内固定连接有一号导向杆，所述一号导向杆上滑动套接有一号滑块，所述转动盘上等距转动连接有四个推动杆，四个所述推动杆分别和四个一号滑块相铰接，四个所述一号滑块上均设有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接于一号滑块上表面的壳体，所述壳体的内底面固定连接有二号导向杆，所述二号导向杆上滑动套接有二号滑块，所述二号滑块的侧壁上固定连接有夹板，所述二号滑块远离夹板的侧壁上铰接有撑杆，所述撑杆远离滑块一端铰接有摆动杆，所述摆动杆远离撑杆的一端和二号导向杆的底端相铰接，所述摆动杆下表面和壳体内底面之间通过弹簧弹性连接，所述摆动杆的上表面设有推板，所述推板固定连接有压杆，所述压杆远离推板一端固定连接有压板。
[0008]为了更好地解决上述技术问题，本实用采用进一步技术方案：所述压板的侧壁上
设有护垫，所述夹板的下底面设有护垫，所述护垫采用橡胶材质。
[0009]为了更好地解决上述技术问题，本实用采用进一步技术方案：所述工作台内设有步进电机，所述步进电机的输出端与转动盘的中心固定连接。
[0010]为了更好地解决上述技术问题，本实用采用进一步技术方案：所述压板和壳体的侧壁之间通过弹簧弹性连接。
[0011]为了更好地解决上述技术问题，本实用采用进一步技术方案：所述推板下端设置为斜面，所述斜面和摆动杆相贴合对应。
[0012]本技术的优点是：通过设置固定机构，固定机构中的固定组件可以很好的实现对于一些大内圈的斜齿轮进行固定，同时固定机构中的夹持组件可以实现对于被加工件的轴向进行固定，同时将固定组件和夹持组件进行联动，实现同一输出源，同时进行两个方位的固定，有利于提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中所述一种斜齿轮加工用机床的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例中所述一种斜齿轮加工用机床的固定机构俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例中所述一种斜齿轮加工用机床的夹持组件侧视结构剖析示意图。
[0016]上述附图中：1床身、2工作台、3固定盘、4转动盘、5滑动轨道、6一号导向杆、7一号滑块、8推动杆、9壳体、10二号导向杆、11二号滑块、12夹板、13撑杆、14摆动杆、15推板、16压杆、17压板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1
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3所示，本技术实施例提出了一种斜齿轮加工用机床，包括：床身1和工作台2，工作台2的上表面设有固定机构，固定机构包括固定连接于工作台2上表面的固定盘3，固定盘3的圆心位置通过轴承转动连接有转动盘4，固定盘3上等距设有四个固定组件，固定组件包括设于固定盘3上表面的滑动轨道5，滑动轨道5内固定连接有一号导向杆6，一号导向杆6上滑动套接有一号滑块7，转动盘4上等距转动连接有四个推动杆8，四个推动杆8分别和四个一号滑块7相铰接，工作台2内设有步进电机，步进电机的输出端与转动盘4的中心固定连接，固定机构中的固定组件可以很好的实现对于一些大内圈的斜齿轮进行固定，内径太大的斜齿轮在固定时具有一定局限性，所以从内部固定可以很好的实现稳固功能。
[0019]在使用时，首先将被加工件放在工作台2的固定盘3上，完成后，启动步进电机带动转动盘4进行转动，转动盘4上转动连接了四个推动杆8，四个推动杆8分别和四个一号滑块7铰接，一号滑块7套接在滑动轨道5内的一号导向杆6上，所以当转动盘4发生转动时，会带动推动杆8转动，从而带动一号滑块7沿着一号导向杆6做远离转动盘圆心的运动，从而带动一号滑块7上的夹持组件实现对于被加工件的固定。
[0020]夹持组件包括固定连接于一号滑块7上表面的壳体9，壳体9的内底面固定连接有二号导向杆10，二号导向杆10上滑动套接有二号滑块11，二号滑块11的侧壁上固定连接有
夹板12，二号滑块11远离夹板12的侧壁上铰接有撑杆13，撑杆13远离滑块1一端铰接有摆动杆14，摆动杆14远离撑杆13的一端和二号导向杆10的底端相铰接，摆动杆14下表面和壳体9内底面之间通过弹簧弹性连接，摆动杆14的上表面设有推板15，推板15固定连接有压杆16，压杆16远离推板15一端固定连接有压板17，压板17的侧壁上设有护垫，夹板12的下底面设有护垫，护垫采用橡胶材质，压板17和壳体9的侧壁之间通过弹簧弹性连接，推板15下端设置成斜面，斜面和摆动杆14相贴合对应。
[0021]一号滑块7带动夹持组件做远离转动盘4圆心的移动，压板17会被挤压，从而带动压杆16做朝着壳体9内部的方向运动，从而带动推板15一起运动，推板15会推动摆动杆14围绕着和二号导向杆10底端的铰接位置进行摆动，摆动杆14和撑杆13铰接，撑杆13和二号滑块11铰接，二号滑块11套接在二号导向杆10上，所以当摆动杆14因为推板15的移动而发生摆动时，会带动二号滑块11做向下的运动，从而带动夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜齿轮加工用机床，其特征在于，包括：床身（1）和工作台（2），所述工作台（2）的上表面设有固定机构，所述固定机构包括固定连接于工作台（2）上表面的固定盘（3），所述固定盘（3）的圆心位置通过轴承转动连接有转动盘（4），所述固定盘（3）上等距设有四个固定组件，所述固定组件包括设于固定盘（3）上表面的滑动轨道（5），所述滑动轨道（5）内固定连接有一号导向杆（6），所述一号导向杆（6）上滑动套接有一号滑块（7），所述转动盘（4）上等距转动连接有四个推动杆（8），四个所述推动杆（8）分别和四个一号滑块（7）相铰接，四个所述一号滑块（7）上均设有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接于一号滑块（7）上表面的壳体（9），所述壳体（9）的内底面固定连接有二号导向杆（10），所述二号导向杆（10）上滑动套接有二号滑块（11），所述二号滑块（11）的侧壁上固定连接有夹板（12），所述二号滑块（11）远离夹板（12）的侧壁上铰接有撑杆（13），所述撑杆（13）远离二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海东，徐娴，
申请(专利权)人：盐城瑞升齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：