一种动力电池盖板自动化组装中的铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电池盖板自动化组装中的铆接机，其用于将铜钉及连接片装配于半成品盖板上并铆接固定，所述铆接机包括：铜钉安装装置，其用于输送铜钉并使铜钉固定于半成品盖板的铜钉装配孔内，连接片安装装置，其用于输送连接片及对连接片进行折弯处理并使连接片的装配孔对准铜钉位置放置，冲压装置，对依次完成铜钉、连接片安装工序的半成品盖板上的铜钉进行冲压固定，输送装置，其用于将半成品盖板从上一工位拾取转移到下一工位，实现多工位联动，所述半成品盖板输送时背面朝上、具有铜钉装配孔的一端靠近铜钉安装装置、连接片安装装置、冲压装置安装侧。本实用新型专利技术铆接机提高了工作效率，整体结构紧凑，占用空间较小。间较小。间较小。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池盖板自动化组装中的铆接机


[0001]本技术属于动力电池制造
，具体涉及一种动力电池盖板自动化组装中的铆接机。

技术介绍

[0002]动力电池盖板结构包括盖板、防爆片、正极连接组件和负极连接组件，在动力电池盖板的组装过程中，需要将各组成部件放置在盖板的指定位置组装后再进行焊接等工艺，其中一个工艺为负极连接组件包括负极柱(铜钉)和负极片(铜连接片)的组装，即将铜钉、负极片放置到半成品盖板的指定位置后再进行铆接工艺，半成品盖板铆接结构图参见图1，装配好待进行冲压铆接的半成品盖板背面结构图见图2，图中1'为注塑成型后的半成品盖板，2'为铜钉，3'为负极片，4'为铜钉装配孔，5'为负极片装配孔，6'为限位凸起。现有的铜钉、连接片的输送、铜钉和连接片组装已有自动化组装及铆压设备，如公开号为CN202461404U专利名称为一种锂离子电池盖板自动铆接机，现有工艺存在生产工艺不连续，装配速度慢，造成动力电池盖板整自动化组装的效率低，不能保证生产效率满足动力电池日益增长的需求，且生产过程中各工位设计不紧凑，占地方，铜钉、连接片的装配产生的不良本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池盖板自动化组装中的铆接机，其特征在于，其用于将铜钉及连接片装配于半成品盖板上并铆接固定，所述铆接机包括工作台、安装于工作台上一侧的铜钉安装装置、连接片安装装置、冲压装置以及安装于工作台另一侧的吸盘输送装置，其中：铜钉安装装置，用于输送铜钉并使铜钉固定于半成品盖板的铜钉装配孔内；连接片安装装置，用于输送连接片及对连接片进行折弯处理并使连接片的装配孔对准铜钉位置放置；冲压装置，对依次完成铜钉、连接片安装工序的半成品盖板上的铜钉进行冲压固定；吸盘输送装置，通过多工位处吸盘联动将半成品盖板从上一工位吸取转移到下一工位，所述半成品盖板输送时背面朝上、具有铜钉装配孔的一端靠近铜钉安装装置、连接片安装装置、冲压装置安装侧。2.根据权利要求1所述的动力电池盖板自动化组装中的铆接机，其特征在于，所述铜钉安装装置包括铜钉进料机构、错位机构、推杆、铜钉安装定位模具以及压紧机构，推杆设置铜钉进料机构的一侧，铜钉安装定位模具设置在推杆前端，所述铜钉安装定位模具上具有定位孔，铜钉安装定位模具内具有铜钉通道，铜钉进料机构前端设置错位机构，压紧机构对应设置在铜钉定位孔处，铜钉进料机构输入的铜钉到位后通过错位机构输送至推杆前端，推杆将铜钉通过铜钉通道到达铜钉装配孔下，压紧机构将铜钉向上顶入铜钉装配孔内并向下与半成品盖板压紧；所述连接片安装装置包括连接片吸盘机构、旋转定位圆台机构、折弯圆盘机构以及连接片安装定位模具，所述旋转定位圆台机构、折弯圆盘机构以及连接片安装定位模具前后依次安装，各中轴线在一条直线上，所述连接片吸盘机构的吸盘安装于所述直线上方，所述旋转定位圆台机构通过旋转将连接片寻方向，所述折弯圆盘机构将放置其上寻好方向的连接片进行折弯处理，折弯连接片通过所述连接片吸盘机构拾取移动至连接片安装定位模具上，进行已安装铜钉的半成品盖板上的连接片的安装。3.根据权利要求2所述的动力电池盖板自动化组装中的铆接机，其特征在于，所述旋转定位圆台机构包括圆台、旋转轴、旋转驱动件、检测装置，圆台连接在旋转轴上，旋转驱动件连接旋转轴，所述圆台上设置定位腔，定位腔两端均具有定位孔，定位孔与连接片的装配孔对应，位于进料方向定位孔处设置检测装置，通过检测装置检...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱智荣，
申请(专利权)人：安徽荣骏隆能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：