一种上方送钉的液压铆钉机制造技术

本发明专利技术公开了一种上方送钉的液压铆钉机，机架上安装有液压油缸和阴模底座，油缸内有活塞、复合活塞杆和复位弹簧，油缸底座下端有连接座，连接座一侧设有铆钉匣，复合活塞杆下端伸入连接座的中空腔室与其内铆钉抵接，复合活塞杆实现推送铆钉功能；阴模底座开设有第一阶梯孔，其小径段滑动连接模芯，模芯上端为一体成型的下顶杆，模芯内空腔顶端和第一阶梯孔底端之间有顶杆弹簧，第一阶梯孔台阶上安装有开合阴模托盘，托盘上安放有带合并弹簧的四瓣开合阴模，阴模底座顶端安装开合阴模护罩。本发明专利技术能解决角铁孔径偏大时现有铆钉机存在的铁皮出现拉伸、铆钉不能顺利穿过角铁孔的问题，降低了角铁孔的加工精度要求，提高了铆接效率和便于工业化应用。和便于工业化应用。和便于工业化应用。

【技术实现步骤摘要】
一种上方送钉的液压铆钉机


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种上方送钉的液压铆钉机。

技术介绍

[0002]上方送钉的液压铆钉机又名；液压铆合机；液压铆接机；钣金铆钉机。是利用液压冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据铆钉本身材料的冷挤压变形(镦粗)，可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接。传统铆钉机的工作流程包括插钉－对位－穿孔－移位－铆接五道工序，完成一个铆钉的铆接需要液压杆完成两次伸缩动作，铆接效率低。
[0003]中国专利CN111390097A公开了一种改进型的下方送钉的液压铆钉机，通过在机身下部设置浮动底座，实现在一次液压进给中完成送钉、穿孔和铆接，无需进行移位调整，大大简化了铆接工序，提高铆接效率。
[0004]但是，该下方送钉的液压铆钉机通过托座上的铆钉座向上进钉，对角铁孔的尺寸精度要求较高，由于角铁孔一般采用冲孔方式加工且使用的冲孔模具无统一标准，不太容易保证角铁孔的尺寸公差达到铆钉机的使用要求，当角铁孔偏大，铆钉上穿铁皮时不能实现纯剪切工艺造成穿孔失败；当角铁孔偏小时(常由于冲头磨损造成)，铆钉则无法实现对铁皮穿孔而卡钉，造成铆接过程中断甚至对铆钉机部件造成损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术意在提供一种上方送钉的液压铆钉机，以解决现有的下方送钉的液压铆钉机对角铁孔的尺寸精度要求高的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种上方送钉的液压铆钉机，包括机架，所述机架的上下两端分别安装有油缸座和阴模底座，所述油缸座上安装有液压油缸，所述液压油缸设置有活塞和复合活塞杆，所述复合活塞杆的尾端固定在活塞上，所述液压油缸的内底壁和活塞之间设置有复位弹簧，所述液压油缸的缸体底部固接有中空的连接座，所述复合活塞杆的头端伸入连接座的中空腔室且与中空腔室内的铆钉抵接；所述阴模底座开设有顶部开口的第一阶梯孔，所述第一阶梯孔底部的小径段滑动连接有模芯，所述模芯的上端一体成型有下顶杆，所述模芯内设置有开口向下的空腔，所述空腔的内顶端和第一阶梯孔的内底部之间连接有顶杆弹簧，所述第一阶梯孔的台阶面上安装有开合阴模托盘，所述开合阴模托盘上放置有四瓣开合阴模，所述开合阴模包括底部的一体化回转中心接头、中部的立臂和顶部的端头，所述阴模底座的顶端安装有开合阴模护罩，所述开合阴模护罩开设有上下贯通的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔由上至下分为小径段、中径段和大径段，所述开合阴模的端头位于第二阶梯孔的小径段，四瓣所述开合阴模的端头围合在下顶杆周围形成通道，所述开合阴模的立臂和端头形成的轴肩位于第二阶梯孔的中径段，所述第二阶梯孔的大径段侧壁与开合阴模之间连接有合并弹簧。
[0008]优选地，所述复合活塞杆包括活塞杆体和铆钉顶杆，所述活塞杆体设置有开口向下的第三阶梯孔，所述第三阶梯孔包括顶部的小径段和底部的大径段，所述第三阶梯孔的大径段设置有上限位槽和下限位槽，所述铆钉顶杆与第三阶梯孔的大径段滑动连接，所述铆钉顶杆的顶部开设有圆孔，所述圆孔的底部与第三阶梯孔的小径段内顶端之间连接有送钉弹簧，所述铆钉顶杆上部开设有横向通孔，所述横向通孔内放置有压紧弹簧，压紧弹簧的两端设置有与限位槽配合的限位钢珠，所述连接座设置有第一径向通槽，所述第一径向通槽的侧壁设置有一对卡位棘爪，所述卡位棘爪依靠其回转轴上的扭簧作用使其下端内侧始终与铆钉顶杆外侧接触，所述铆钉顶杆上设置有与卡位棘爪配合的卡槽。
[0009]优选地，所述连接座的一侧设置有装填铆钉的铆钉匣，所述铆钉匣远离连接座的一侧设置有推送铆钉的铆钉推板，所述铆钉推板通过推力弹簧与铆钉匣连接，所述连接座上设置有能够保证中空腔室内铆钉同轴度的夹持机构。
[0010]优选地，所述连接座设置有第二径向通槽，所述第二径向通槽的侧壁设置有一对铆钉扶持臂和一对限位柱，所述限位柱位于铆钉扶持臂的内侧，所述铆钉扶持臂和限位柱组成夹持机构，扶持臂依靠其回转轴上的扭簧作用实现对铆钉夹紧定位和铆钉下压时的让位。
[0011]优选地，所述机架的底部设置有压缩进气接口，所述压缩进气接口与第一阶梯孔的小径段连通，所述模芯的顶部设置有一圈通气槽，所述通气槽和模芯的空腔之间设置有吹气排屑孔，所述下顶杆和开合阴模的端头之间留有排气缝隙。
[0012]相较现有技术，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过设计的上方送钉机构和下方的四瓣开合阴模，同时采用与铆钉机配套定制的铆钉，可保证开合阴模端头孔径与铆钉形成最佳剪切，大大降低了对角铁孔的尺寸偏差要求，只要求角铁孔直径大于铆钉直径即可，角铁孔的上偏差在0.1～1之间均不影响铆接速度和质量，大幅度降低了角铁孔的加工精度要求和使用条件，有利于工业化应用。同时开合阴模能够以回转中心圆柱面转动，便于铆钉头镦粗后退出，整个铆接过程活塞只需要一次往复运动即可，无需移位调整，提高了铆接效率。本专利技术设计的限位槽和限位钢珠，配合卡位棘爪和卡槽，完成了活塞复位过程中对铆钉的提前向下推送，配合夹持机构的使用，保证了铆钉顶杆、铆钉和角铁孔的同轴度，保证了铆接机操作的方便性、铆接速度以及铆接质量。另外，吹气排屑孔和排气缝隙的设计，能够使剪切铁皮产生的圆片在下顶杆推出后吹落和避免铆接产生的铁屑、铁片掉入阴模底座内，影响装置运行，提高了铆钉机的工作稳定性和零部件使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的上方送钉的液压铆钉机的铆钉推送至预备位的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例提供的上方送钉的液压铆钉机的铆钉从中空腔推出前位置的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术实施例提供的铆钉匣的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术实施例提供的开合阴模的主视剖视图和俯视图；
[0018]图5为本专利技术实施例提供的复合活塞杆的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术实施例提供的活塞杆体和铆钉顶杆联接处在卡位棘爪作用后钢珠从上卡槽滑出时的结构示意图。
[0020]其中，附图标记包括：1、机架；2、油缸座；3、阴模底座；4、液压油缸；5、活塞；6、活塞杆体；7、铆钉顶杆；8、复位弹簧；9、连接座；10、上限位槽；11、下限位槽；12、送钉弹簧；13、压紧弹簧；14、限位钢珠；15、卡位棘爪；16、卡槽；17、铆钉匣；18、铆钉扶持臂；19、限位柱；20、模芯；21、下顶杆；22、顶杆弹簧；23、开合阴模托盘；24、开合阴模；25、开合阴模护罩；26、合并弹簧；27、压缩进气接口；28、通气槽；29、吹气排屑孔；30、排气缝隙。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：
[0022]如图1和图2所示的，一种上方送钉的液压铆钉机，包括机架1，机架1的上下两端分别安装有油缸座2和阴模底座3，油缸座2上可拆卸地连接有液压油缸4，液压油缸4内设置有活塞5和复合活塞杆，活塞5上安装有活塞密封圈，复合活塞杆的尾端固定在活塞5上，液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上方送钉的液压铆钉机，包括机架(1)，所述机架(1)的上下两端分别安装有油缸座(2)和阴模底座(3)，所述油缸座(2)上安装有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)设置有活塞(5)和复合活塞杆，所述复合活塞杆的尾端固定在活塞(5)上，所述液压油缸(4)的内底壁和活塞(5)之间设置有复位弹簧(8)，其特征在于：所述液压油缸(4)的缸体底部固接有中空的连接座(9)，所述复合活塞杆的头端伸入连接座(9)的中空腔室且与中空腔室内的铆钉抵接；所述阴模底座(3)开设有顶部开口的第一阶梯孔，所述第一阶梯孔底部的小径段滑动连接有模芯(20)，所述模芯(20)的上端一体成型有下顶杆(21)，所述模芯(20)内设置有开口向下的空腔，所述空腔的内顶端和第一阶梯孔的内底部之间连接有顶杆弹簧(22)，所述第一阶梯孔的台阶面上安装有开合阴模托盘(23)，所述开合阴模托盘(23)上放置有四瓣开合阴模(24)，所述开合阴模(24)包括底部一体化的回转中心接头、中部的立臂和顶部的端头，所述阴模底座(3)的顶端安装有开合阴模护罩(25)，所述开合阴模护罩(25)开设有上下贯通的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔由上至下分为小径段、中径段和大径段，所述开合阴模(24)的端头位于第二阶梯孔的小径段，四瓣所述开合阴模(24)的端头围合在下顶杆(21)周围形成通道，所述开合阴模(24)的立臂和端头形成的轴肩位于第二阶梯孔的中径段，所述第二阶梯孔的大径段侧壁与开合阴模(24)之间连接有合并弹簧(26)。2.根据权利要求1所述的一种上方送钉的液压铆钉机，其特征在于：所述复合活塞杆包括活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建斌，
申请(专利权)人：北京航润智达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：