一种用于电子组装设备的粉尘清理毛刷制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于电子组装设备的粉尘清理毛刷，其包括支承装配构件、粉尘拂刷构件及真空抽吸构件，该粉尘清理毛刷在支承座体上设置由拂刷纤丝集合形成的圆柱形拂刷端毛，由拂刷端毛对粉尘进行拂刷清理，其清理效果更佳，并且将拂刷端毛交错排布，形成楔形缝隙，同时在楔形缝隙处开设与真空设备连通的抽吸端口，可在拂刷过程中将粉尘导入楔形缝隙处，并利用抽吸端口及时进行抽吸，从而提升粉尘清理效率。尘清理效率。尘清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子组装设备的粉尘清理毛刷


[0001]本技术涉及一种用于电子组装设备的粉尘清理毛刷。

技术介绍

[0002]专利文献CN215073263U公开一种防尘毛刷，该防尘毛刷包括毛刷本体、刷毛以及弹性件，毛刷本体包括在厚度方向上相背设置的第一表面和第二表面，刷毛与所述毛刷本体的第一表面连接；弹性件设于毛刷本体的第二表面，并可提供毛刷本体在厚度方向上的弹性支撑，该防尘毛刷通过在防尘毛刷本体背面(也即与壳体的粘接面)设置一个弹性件，使得毛刷与转轴防护板之间始终保持一个轻压缩(相对恒定的压缩力)的状态，当整机不论在展平、合并、不同折叠角度时，由于弹性件的存在，毛刷均维持相对稳定的压缩量，确保不同折叠状态都可维持稳定的防尘效果。然而，这种毛刷在使用时，对PCB或待加工零件表面进行清理之后，还需要使用压缩空气喷吹，或其它二次清洁工艺进行处理，浪费时间的同时，还无法保证清洁效果，同时也无法解决电子组装生产领域所特别要求的防静电和耐高温功能。因此，有必要对这种毛刷进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于电子组装设备的粉尘清理毛刷，以提升清理效果。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于电子组装设备的粉尘清理毛刷，包括：
[0006]支承装配构件，该支承装配构件通过连接件固定于吸尘设备中，可随吸尘设备移动，其内部具有装配空间；
[0007]粉尘拂刷构件，该粉尘拂刷构件安装于支承装配构件中，可随吸尘设备移动，由粉尘拂刷构件对电子组装设备中的粉尘进行拂刷清理；
[0008]真空抽吸构件，该真空抽吸构件安装于支承装配构件中，并与粉尘拂刷构件位置对应，其通过管路与真空设备连通，由真空抽吸构件对粉尘拂刷构件在清理过程中形成的游离粉尘进行同步抽吸。
[0009]具体地，支承装配构件包括：
[0010]支承座体，该支承座体为长条形，其背部固定于吸尘设备中，可随吸尘设备一同移动，真空抽吸构件位于支承座体内部，粉尘拂刷构件位于支承座体前部。
[0011]粉尘拂刷构件包括：
[0012]拂刷端毛，该拂刷端毛设有至少两组，各组拂刷端毛分别沿支承座体的长度方向顺次排布，并靠近支承座体两侧边缘，其固定于支承座体前部，并向支承座体前方延伸，由拂刷端毛对粉尘进行拂刷清理。
[0013]在本技术的一个实施例中，支承座体前部开设有两组定位嵌孔，各组定位嵌孔分别沿支承座体的长度方向顺次排布，并靠近支承座体边缘，各组拂刷端毛分别嵌设于
定位嵌孔中。
[0014]在本技术的一个实施例中，各拂刷端毛与定位嵌孔之间还填充有粘接剂，使得拂刷端毛在定位嵌孔中保持紧固状态。
[0015]在本技术的一个实施例中，各拂刷端毛分别包括一组拂刷纤丝，各拂刷纤丝集合形成圆柱形束体。
[0016]在本技术的一个实施例中，拂刷纤丝采用改性聚癸二酰癸二胺制作，其具备防静电、耐高温性能，在达到电子组装生产所需要的防静电等级的基础上，还可以耐受170度的高温，可有效保障产品上电子元器件的安全，还可减少冷却等待时间。
[0017]真空抽吸构件包括：
[0018]抽吸端口，该抽吸端口设有至少两组，各组抽吸端口分别沿支承座体的长度方向顺次排布，并靠近支承座体两侧边缘，其外端从支承座体前部露出，其后端伸入支承座体内部，并通过转接管路与真空设备连通，由抽吸端口对拂刷端毛在拂刷清理过程中形成的游离粉尘进行抽吸。
[0019]在本技术的一个实施例中，两组拂刷端毛交错排布，在相邻拂刷端毛之间形成楔形缝隙，可在拂刷过程中将粉尘导入楔形缝隙处，各抽吸端口分别位于楔形缝隙处，便于及时对粉尘进行抽吸。
[0020]本技术的优点在于：
[0021]该粉尘清理毛刷在支承座体上设置由拂刷纤丝集合形成的圆柱形拂刷端毛，由拂刷端毛对粉尘进行拂刷清理，其清理效果更佳，并且将拂刷端毛交错排布，形成楔形缝隙，同时在楔形缝隙处开设与真空设备连通的抽吸端口，可在拂刷过程中将粉尘导入楔形缝隙处，并利用抽吸端口及时进行抽吸，从而提升粉尘清理效率。
附图说明
[0022]图1是本技术提出的粉尘清理毛刷的结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的放大特写图；
[0024]图3是该粉尘清理毛刷的使用状态示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1、图2所示，本技术提出的用于电子组装设备的粉尘清理毛刷包括支承装配构件、粉尘拂刷构件及真空抽吸构件，支承装配构件通过连接件固定于吸尘设备中，可随吸尘设备移动，其内部具有装配空间，粉尘拂刷构件安装于支承装配构件中，可随吸尘设
备移动，由粉尘拂刷构件对电子组装设备中的粉尘进行拂刷清理，真空抽吸构件安装于支承装配构件中，并与粉尘拂刷构件位置对应，其通过管路与真空设备连通，由真空抽吸构件对粉尘拂刷构件在清理过程中形成的游离粉尘进行同步抽吸。
[0027]在本市实施例中，支承装配构件包括支承座体100，支承座体为长条形，其背部固定于吸尘设备中，可随吸尘设备一同移动，真空抽吸构件位于支承座体内部，粉尘拂刷构件位于支承座体前部。
[0028]粉尘拂刷构件包括拂刷端毛200，拂刷端毛设有至少两组，各组拂刷端毛分别沿支承座体的长度方向顺次排布，并靠近支承座体两侧边缘，其固定于支承座体前部，并向支承座体前方延伸，由拂刷端毛对粉尘进行拂刷清理。
[0029]在本实施例中，支承座体前部开设有两组定位嵌孔，各组定位嵌孔分别沿支承座体的长度方向顺次排布，并靠近支承座体边缘，各组拂刷端毛分别嵌设于定位嵌孔中。
[0030]在本实施例中，各拂刷端毛与定位嵌孔之间还填充有粘接剂，使得拂刷端毛在定位嵌孔中保持紧固状态。
[0031]在本实施例中，各拂刷端毛分别包括一组拂刷纤丝210，各拂刷纤丝集合形成圆柱形束体。
[0032]在本实施例中，拂刷纤丝采用改性聚癸二酰癸二胺制作，其具备防静电、耐高温性能，在达到电子组装生产所需要的防静电等级的基础上，还可以耐受170度的高温，可有效保障产品上电子元器件的安全，还可减少冷却等待时间。
[0033]真空抽吸构件包括抽吸端口300，抽吸端口设有至少两组，各组抽吸端口分别沿支承座体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子组装设备的粉尘清理毛刷，其特征在于，包括：支承装配构件，该支承装配构件通过连接件固定于吸尘设备中，可随吸尘设备移动，其内部具有装配空间；粉尘拂刷构件，该粉尘拂刷构件安装于支承装配构件中，可随吸尘设备移动，由粉尘拂刷构件对电子组装设备中的粉尘进行拂刷清理；真空抽吸构件，该真空抽吸构件安装于支承装配构件中，并与粉尘拂刷构件位置对应，其通过管路与真空设备连通，由真空抽吸构件对粉尘拂刷构件在清理过程中形成的游离粉尘进行同步抽吸。2.根据权利要求1所述的一种用于电子组装设备的粉尘清理毛刷，其特征在于，支承装配构件包括：支承座体，该支承座体为长条形，其背部固定于吸尘设备中，真空抽吸构件位于支承座体内部，粉尘拂刷构件位于支承座体前部。3.根据权利要求2所述的一种用于电子组装设备的粉尘清理毛刷，其特征在于，粉尘拂刷构件包括：拂刷端毛，该拂刷端毛设有至少两组，各组拂刷端毛分别沿支承座体的长度方向顺次排布，并靠近支承座体两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付，
申请(专利权)人：上海启永电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：