一种胶水搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于胶水生产领域，具体涉及一种胶水搅拌机，包括罐体，所述罐体内设置竖直设置的主轴，所述主轴侧面固定连接搅拌叶，所述主轴底部穿过所述罐体且连接驱动装置的输出端，用于驱动所述主轴转动，所述主轴顶部设置旋转板，所述旋转板用于扣合在所述罐体的顶部开口上，并连接所述主轴，从而使所述主轴带动所述旋转板转动，所述旋转板底部固定连接刮擦杆，所述刮擦杆贴合所述罐体内壁面，相比现有技术，本实用新型专利技术能够对罐体内壁进行有效清理，避免残留，而且通过搅拌机的驱动电机来带动刮擦杆清理，结构更加高效，且能够降低成本。且能够降低成本。且能够降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水搅拌机


[0001]本专利技术属于胶水生产领域，具体涉及一种胶水搅拌机。

技术介绍

[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，例如现有技术中的复合型结构胶，在其生产时，需要利用到搅拌机，对胶水各类原始物料进行搅拌加工，然而在实际生产过程中，搅拌加工后的胶水物料会存在一定粘性，搅拌叶能够通过其离心力将其甩出，但是搅拌机罐体内壁上的附着物料却难以下料，后续对其清理也不便，影响产量的同时会对产品质量造成影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种胶水搅拌机，以解决现有技术中存在的问题，为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0004]一种胶水搅拌机，包括罐体，所述罐体内设置竖直设置的主轴，所述主轴侧面固定连接搅拌叶，所述主轴底部穿过所述罐体且连接驱动装置的输出端，用于驱动所述主轴转动，所述主轴顶部设置旋转板，所述旋转板用于扣合在所述罐体的顶部开口上，并连接所述主轴，从而使所述主轴带动所述旋转板转动，所述旋转板底部固定连接刮擦杆，所述刮擦杆贴合所述罐体内壁面。
[0005]进一步的，所述旋转板的底部固定设置凸起部，所述凸起部设置有插接孔，所述主轴顶部插接在所述插接孔内，所述插接孔内固定设置内齿部，所述主轴顶部固定设置与所述内齿部啮合的齿圈。
[0006]进一步的，所述旋转板顶部固定连接环形定位块，所述罐体顶部设置环形槽，所述环形定位块可转动的插接在所述环形槽内。
[0007]进一步的，所述刮擦杆围绕所述罐体内壁面的周向设置多个。
[0008]进一步的，所述罐体底部内壁固定设置拱起部，所述拱起部的外表面为球形面，所述拱起部与所述罐体的内壁面之间形成环形间隙，所述罐体底部固定连接中间管，用于排出物料，所述中间管连通所述环形间隙。
[0009]进一步的，所述中间管围绕所述环形间隙分布多个，多个所述中间管的底部固定连接环形管，所述环形管固定连接下料管。
[0010]进一步的，所述环形管倾斜设置，其高度较低的一端固定连接所述下料管。
[0011]进一步的，所述主轴侧面固定连接弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆位于所述搅拌叶的下方，所述弧形搅拌杆与所述拱起部适配且间隙分布。
[0012]进一步的，所述弧形搅拌杆的底部固定连接环形连接板，所述环形连接板位于所述环形间隙内，所述环形连接板的底部固定连接导流片，所述导流片的旋转路径位于所述中间管的正上方，其用于推动物料朝下进入到所述中间管内。
[0013]进一步的，还包括可拆卸连接所述罐体的防尘盖板，所述防尘盖板用于在所述旋转板取下后扣合在所述罐体顶部。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：当搅拌机长时间使用或需要长时间停机时，将刮擦杆插入到罐体内，并将旋转板扣合在罐体的顶部，并使主轴顶部连接旋转板，之后启动电机，使主轴带动旋转板转动，进而使刮擦杆刮擦罐体的内壁面，将罐体内壁面附着的胶水混合物料刮下，完成对罐体内壁的清理，残留胶水物料通过罐体底部的下料管排出，相比现有技术，本技术能够对罐体内壁进行有效清理，避免残留，而且通过搅拌机的驱动电机来带动刮擦杆清理，结构更加高效，且能够降低成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为防尘盖板盖上时的示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图1
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2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]一种胶水搅拌机，包括罐体1，所述罐体1内设置竖直设置的主轴4，所述主轴4侧面固定连接搅拌叶403，所述主轴4底部穿过所述罐体1且连接驱动装置402的输出端，用于驱动所述主轴4转动，所述主轴4顶部设置旋转板2，所述用于扣合在所述罐体1的顶部开口上，并连接所述主轴4，从而使所述主轴4带动所述旋转板2转动，所述旋转板2底部固定连接刮擦杆3，所述刮擦杆3贴合所述罐体1内壁面。
[0020]图1为本技术进行内壁清理时的示意图，罐体1呈筒体的结构，其开口朝上，驱动装置402安装在罐体1的下方，并安装在底座9上，驱动装置402优选为电机，其输出端为转动轴，与主轴4的底部固定连接，主轴4竖直设置，其周末均匀固定连接多个搅拌叶403，刮擦杆3与搅拌叶403之间间隙分布，旋转板2旋转时，刮擦杆3随之在罐体1的内壁上刮擦，将残留胶水刮下，进而实现清理作用。
[0021]具体实施时，图2为本技术正常使用时的示意图，防尘盖板10在旋转板2取下扣合在所述罐体1顶部，此时罐体1顶部可通过卡扣、螺钉等方式可拆卸连接防尘盖板10，在安装防尘盖板10之前，需要先加入胶水混合物料，防尘盖板10安装严实之后，启动电机，开始搅拌混合物料，使其混合均匀，当搅拌机长时间使用或需要长时间停机时，取下防尘盖板10，然后将刮擦杆3插入到罐体1内，并将旋转板2扣合在罐体1的顶部，并使主轴4顶部连接旋转板2，之后启动电机，使主轴4带动旋转板2转动，进而使刮擦杆3刮擦罐体1的内壁面，将罐体1内壁面附着的胶水混合物料刮下，完成对罐体1内壁的清理，残留胶水物料通过罐体1
底部的下料管7排出，清理完成之后，再次盖上防尘盖板10即可，相比现有技术，本技术能够对罐体1内壁进行有效清理，避免残留，而且通过搅拌机的驱动电机来带动刮擦杆3清理，结构更加高效，且能够降低成本。
[0022]此外，刮擦杆3的外侧面可固定设置弹性部301，弹性部301可以为橡胶、海绵等，与罐体1的内壁挤压，清理效果更好，刮擦杆3优选设置多个，围绕罐体1的周面均匀分布。
[0023]进一步的，所述旋转板2的底部固定设置凸起部201，所述凸起部201设置有插接孔，所述主轴4顶部插接在所述插接孔内，所述插接孔内固定设置内齿部，所述主轴4顶部固定设置与所述内齿部啮合的齿圈401。
[0024]插接孔为盲孔的结构，旋转板2扣合在罐体1顶部上时，凸起部201套设在主轴4的顶部，使内齿部与齿圈401，从而在主轴4旋转时，能够带动旋转板2和刮擦杆3转动。
[0025]进一步的，所述旋转板2顶部固定连接环形定位块202，所述罐体1顶部设置环形槽，所述环形定位块202可转动的插接在所述环形槽内。
[0026]环形定位块202为环形，与主轴4同轴设置，其目的是定位凸起部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水搅拌机，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内设置竖直设置的主轴(4)，所述主轴(4)侧面固定连接搅拌叶(403)，所述主轴(4)底部穿过所述罐体(1)且连接驱动装置(402)的输出端，用于驱动所述主轴(4)转动，所述主轴(4)顶部设置旋转板(2)，所述旋转板(2)用于扣合在所述罐体(1)的顶部开口上，并连接所述主轴(4)，从而使所述主轴(4)带动所述旋转板(2)转动，所述旋转板(2)底部固定连接刮擦杆(3)，所述刮擦杆(3)贴合所述罐体(1)内壁面。2.根据权利要求1所述的一种胶水搅拌机，其特征在于：所述旋转板(2)的底部固定设置凸起部(201)，所述凸起部(201)设置有插接孔，所述主轴(4)顶部插接在所述插接孔内，所述插接孔内固定设置内齿部，所述主轴(4)顶部固定设置与所述内齿部啮合的齿圈(401)。3.根据权利要求1所述的一种胶水搅拌机，其特征在于：所述旋转板(2)顶部固定连接环形定位块(202)，所述罐体(1)顶部设置环形槽，所述环形定位块(202)可转动的插接在所述环形槽内。4.根据权利要求1所述的一种胶水搅拌机，其特征在于：所述刮擦杆(3)围绕所述罐体(1)内壁面的周向设置多个。5.根据权利要求1所述的一种胶水搅拌机，其特征在于：所述罐体(1)底部内壁固定设置拱起部(101)，所述拱起部(101)的外表面为球形面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志富，毛佳怡，江蓉，
申请(专利权)人：黄山市天马科技有限公司，
类型：新型
国别省市：