本实用新型专利技术涉及一种纳米纤维生产的混合装置。本实用新型专利技术包括底板，所述底板顶端固接有支撑杆，所述支撑杆一侧固接有液压缸，所述液压缸底部设置有清理组件；通过将封板向侧槽内移动，挤压第二弹簧，直至封板移动至侧槽内壁，拉动拉杆带动推板向一侧移动，同时第一弹簧也会将推板向外侧移动，使推板一侧设置的刷板移出凹槽，随后可启动液压缸，使液压缸推动底部设置的旋转电机向下方移动，并同时使转杆和搅拌杆向下移动至搅拌缸内壁，使刷板紧贴搅拌缸的内壁，启动旋转电机带转杆和搅拌杆转动，使搅拌杆一侧露出的刷板同时转动，使刷板在转动时对搅拌缸内壁进行清理，可便于将搅拌缸内壁清理干净，解决了搅拌缸不便于清理内壁的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维生产的混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，尤其是指一种纳米纤维生产的混合装置。
技术介绍
[0002]纳米纤维是指直径小于1000nm的超细纤维，其适用范围广泛，操作简单，工艺可控，由于纳米纤维本身具有很好的吸附性，因此近年来被运用于口罩生产领域，纳米纤维在进行加工时，会需要使用混合装置来将纳米纤维原料进行混合处理。
[0003]纳米纤维的混合装置包括搅拌缸、旋转电机和搅拌杆，在需要对纳米纤维原料进行混合时，可将纳米纤维的原料放置进搅拌缸内，并通过启动旋转电机来带动搅拌杆进行转动，并对纳米纤维原料进行搅拌加工。
[0004]现有技术中，在对纳米纤维的原料进行搅拌加工后，由于搅拌缸内部不便于进行清理，因此在搅拌后会使纳米纤维原料粘在搅拌缸的内壁，不便于下次搅拌加工。
技术实现思路
[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种纳米纤维生产的混合装置
[0007]在本技术的一个实施例中，包括底板，所述底板顶端固接有支撑杆，所述支撑杆一侧固接有液压缸，所述液压缸底部设置有清理组件；
[0008]所述清理组件包括旋转电机，所述旋转电机固接在液压缸的底部，所述旋转电机输出端固接有转杆，所述转杆底部固接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁设置有搅拌缸，所述搅拌缸底部固接有支架，所述支架底部固接在底板的顶端，所述搅拌杆一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁固接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固接有推板，所述推板远离第一弹簧的一端固接有刷板，所述凹槽一侧开设有侧槽，所述侧槽内壁固接有第二弹簧，所述第二弹簧一侧固接有封板，所述封板一侧形状为梯形，所述推板一侧固接有拉杆，所述拉杆一侧伸出搅拌杆。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述搅拌杆一侧开设有开槽，所述开槽形状为方形，所述开槽贯穿侧槽，所述封板一侧固接有拉块，所述拉块形状与开槽形状一致。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述推板一侧开设有插槽，所述插槽设置正在推板靠近封板的一侧，所述插槽内壁形状为梯形。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述搅拌杆一侧固接有侧块，所述侧块设置在拉杆的顶端，所述侧块内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆一侧固接有第三弹簧，所述第三弹簧套设在限位杆的外壁，所述第三弹簧顶端固接在侧块的内壁。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述搅拌缸底部固接有阀门，所述阀门一侧固接有把手。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述支架底部一侧固接有加强筋，所述加强筋形状为三角形，所述加强筋设置有四组，并呈圆周分布于支架的底部。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述底板底部固接有底垫，所述底垫材质为橡胶，所述底垫形状为方形，所述底垫面积大于底板的面积。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述凹槽内壁固接有密封垫，所述密封垫设置在封板的一侧，所述密封垫内壁贴合封板的一侧。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]1.本技术通过将封板向侧槽一侧移动，并挤压侧槽内的第二弹簧，直至封板移动至侧槽内壁，随后拉动拉杆，使拉杆带动推板向一侧移动，同时第一弹簧也会将推板向外侧移动，使推板一侧设置的刷板移出凹槽，可使刷板露出，随后可启动液压缸，使液压缸推动底部设置的旋转电机向下方移动，并同时使转杆和搅拌杆向下移动至搅拌缸内壁，可使露出的刷板紧贴搅拌缸的内壁，并启动旋转电机，使旋转电机带动底部的转杆和搅拌杆进行转动，使搅拌杆一侧露出的刷板同时转动，使刷板在转动时对搅拌缸内壁进行清理，可便于将搅拌缸内壁进行清理干净，解决了搅拌缸不便于清理内壁的问题。
[0018]2.本技术通过在搅拌杆一侧设置侧块和限位杆，可在需要拉动拉杆时，可便于将限位杆向上拉动，并挤压弹簧，使限位杆向上移动至拉杆上方，可使拉杆穿过限位杆，而在需要将刷板和推板收缩至凹槽内壁时，可将限位杆向上移动，并拉动拉杆带动推板和刷板进行复位，随后通过弹簧的复位，使限位杆移动至拉杆一侧，从而可固定推板和刷板的位置。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1是本技术的立体结构图；
[0021]图2是本技术的立体剖面结构图；
[0022]图3是本技术的搅拌杆立体结构图；
[0023]图4是本技术的搅拌杆剖面结构图；
[0024]图5是本技术的局部结构图。
[0025]说明书附图标记说明：1、底板；2、支撑杆；3、液压缸；4、旋转电机；5、搅拌杆；6、搅拌缸；7、支架；8、凹槽；9、第一弹簧；10、推板；11、刷板；12、侧槽；13、第二弹簧；14、封板；15、拉杆；16、开槽；17、拉块；18、插槽；19、侧块；20、限位杆；21、第三弹簧；22、阀门；23、加强筋；24、底垫；25、密封垫。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]请参阅图1
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图5所示，一种纳米纤维生产的混合装置，包括底板1，所述底板1顶端固接有支撑杆2，所述支撑杆2一侧固接有液压缸3，所述液压缸3底部设置有清理组件；
[0028]所述清理组件包括旋转电机4，所述旋转电机4固接在液压缸3的底部，所述旋转电机4输出端固接有转杆，所述转杆底部固接有搅拌杆5，所述搅拌杆5外壁设置有搅拌缸6，所述搅拌缸6底部固接有支架7，所述支架7底部固接在底板1的顶端，所述搅拌杆5一侧开设有
凹槽8，所述凹槽8内壁固接有第一弹簧9，所述第一弹簧9另一端固接有推板10，所述推板10远离第一弹簧9的一端固接有刷板11，所述凹槽8一侧开设有侧槽12，所述侧槽12内壁固接有第二弹簧13，所述第二弹簧13一侧固接有封板14，所述封板14一侧形状为梯形，所述推板10一侧固接有拉杆15，所述拉杆15一侧伸出搅拌杆5。
[0029]工作时，现有技术中，在对纳米纤维的原料进行搅拌加工后，由于搅拌缸6内部不便于进行清理，因此在搅拌后会使纳米纤维原料粘在搅拌缸6的内壁，不便于下次搅拌加工，为解决搅拌缸6不便于清理内壁的问题，在需要对纳米纤维原料进行混合加工时，可将纳米纤维原料放置进搅拌缸6内壁，随后可启动旋转电机4，使旋转电机4带动底部设置的转杆和搅拌杆5进行转动，并通过搅拌杆5的转动来将纳米纤维原料进行搅拌处理，随后收缩液压缸3，使液压缸3带动旋转电机4向上方移动，并通过旋转电机4带动底部的转杆和搅拌杆5向上移动，直至将搅拌杆5向上移出搅拌缸6，随后将搅拌缸6内混合后的原料进行取出，随将封板14向侧槽12一侧移动，并挤压侧槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维生产的混合装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶端固接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一侧固接有液压缸(3)，所述液压缸(3)底部设置有清理组件，其特征在于；所述清理组件包括旋转电机(4)，所述旋转电机(4)固接在液压缸(3)的底部，所述旋转电机(4)输出端固接有转杆，所述转杆底部固接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)外壁设置有搅拌缸(6)，所述搅拌缸(6)底部固接有支架(7)，所述支架(7)底部固接在底板(1)的顶端，所述搅拌杆(5)一侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁固接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)另一端固接有推板(10)，所述推板(10)远离第一弹簧(9)的一端固接有刷板(11)，所述凹槽(8)一侧开设有侧槽(12)，所述侧槽(12)内壁固接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)一侧固接有封板(14)，所述封板(14)一侧形状为梯形，所述推板(10)一侧固接有拉杆(15)，所述拉杆(15)一侧伸出搅拌杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维生产的混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)一侧开设有开槽(16)，所述开槽(16)形状为方形，所述开槽(16)贯穿侧槽(12)，所述封板(14)一侧固接有拉块(17)，所述拉块(17)形状与开槽(16)形状一致。3.根据权利要求1所述的一种纳米纤维生产的混合装置，其特征在于：所述推板(10)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，李亭骁，王洋，曹晓倩，林亦凡，王鹏镐，
申请(专利权)人：苏州降芯纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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