一种接触器线路板的固定结构制造技术

一种接触器线路板的固定结构，设有线圈架上封板、线圈架下封板、线圈套筒、漆包线和线路板本体；线圈架上封板连接在线圈套筒的顶部，线圈架下封板连接在线圈套筒的底部，漆包线缠绕在线圈套筒的外围，漆包线处于线圈架上封板和线圈架下封板之间；线圈架上封板的侧部设有卡扣，线圈架下封板的侧部设有线圈端子；线路板本体的上部设有卡孔，线路板本体的下部设有端子引出孔；线路板本体固定在线圈架上封板和线圈架下封板的外侧，卡扣插入卡孔，线圈端子插入端子引出孔。本实用新型专利技术线路板本体装配后固定限位，不易发生相对松动且装配更容易，线路板本体固定后，无需对线路板压紧就可以进行焊接端子固定，提高线路板装配效率和接触器可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种接触器线路板的固定结构


[0001]本技术涉及一种接触器线路板的固定结构，属于接触器


技术介绍

[0002]接触器是一种可快速切断交流与直流主回路，且可频繁地接通与关断大电流控制(达800A)电路的装置，经常运用于电动机作为控制对象，也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。
[0003]目前，在一些类型的接触器中，接触器线路板的安装方式是将线路板焊接在线圈架端子上，但这种方式线路板焊接前无固定，导致线路板易倾倒，导致线圈端子与电路板焊接会存在焊接松动、焊接不良的风险，减低了产品性能，且使装配效率大幅度下降。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种接触器线路板的固定结构，解决传统接触器线路板焊接不良减低产品性能的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种接触器线路板的固定结构，包括线圈架上封板、线圈架下封板、线圈套筒、漆包线和线路板本体；所述线圈架上封板连接在所述线圈套筒的顶部，所述线圈架下封板连接在所述线圈套筒的底部，所述漆包线缠绕在所述线圈套筒的外围，所述漆包线处于所述线圈架上封板和所述线圈架下封板之间；
[0006]所述线圈架上封板的侧部设有卡扣，所述线圈架下封板的侧部设有线圈端子；所述线路板本体的上部设有卡孔，所述线路板本体的下部设有端子引出孔；所述线路板本体固定在所述线圈架上封板和所述线圈架下封板的外侧，所述卡扣插入所述卡孔，所述线圈端子插入所述端子引出孔。
[0007]作为接触器线路板的固定结构优选方案，所述卡扣设有两个，所述卡孔设有两个，每个所述卡扣插入一个所述卡孔，所述卡扣和所述卡孔之间过盈配合。
[0008]作为接触器线路板的固定结构优选方案，所述线圈架上封板的顶端设有限位座，所述线路板本体的后端面和所述线圈架上封板侧面接触，且所述线路板本体的后端面和所述限位座的外侧面接触。
[0009]作为接触器线路板的固定结构优选方案，所述卡扣的外侧设有倒角。
[0010]作为接触器线路板的固定结构优选方案，所述线圈架下封板设有端子安装孔，所述线圈端子呈L型，所述线圈端子插入所述端子安装孔中。
[0011]本技术的有益效果是，设有线圈架上封板、线圈架下封板、线圈套筒、漆包线和线路板本体；线圈架上封板连接在线圈套筒的顶部，线圈架下封板连接在线圈套筒的底部，漆包线缠绕在线圈套筒的外围，漆包线处于线圈架上封板和线圈架下封板之间；线圈架上封板的侧部设有卡扣，线圈架下封板的侧部设有线圈端子；线路板本体的上部设有卡孔，线路板本体的下部设有端子引出孔；线路板本体固定在线圈架上封板和线圈架下封板的外
侧，卡扣插入卡孔，线圈端子插入端子引出孔。本技术线路板本体装配后固定限位，不易发生相对松动且装配更容易，线路板本体固定后，无需对线路板压紧就可以进行焊接端子固定，可以提高线路板装配效率，提高接触器可靠性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0013]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0014]图1为本技术实施例提供的接触器线路板的固定结构整体示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的接触器线路板的固定结构分解示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的接触器线路板的固定结构线圈架上封板、线圈架下封板、线圈套筒组合示意图。
[0017]图中，1、线圈架上封板；2、线圈架下封板；3、线圈套筒；4、漆包线；5、线路板本体；6、卡扣；7、线圈端子；8、卡孔；9、端子引出孔；10、限位座；11、端子安装孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0020]参见图1、图2和图3，本技术实施例提供一种接触器线路板的固定结构，包括线圈架上封板1、线圈架下封板2、线圈套筒3、漆包线4和线路板本体5；所述线圈架上封板1连接在所述线圈套筒3的顶部，所述线圈架下封板2连接在所述线圈套筒3的底部，所述漆包线4缠绕在所述线圈套筒3的外围，所述漆包线4处于所述线圈架上封板1和所述线圈架下封板2之间；
[0021]所述线圈架上封板1的侧部设有卡扣6，所述线圈架下封板2的侧部设有线圈端子7；所述线路板本体5的上部设有卡孔8，所述线路板本体5的下部设有端子引出孔9；所述线路板本体5固定在所述线圈架上封板1和所述线圈架下封板2的外侧，所述卡扣6插入所述卡孔8，所述线圈端子7插入所述端子引出孔9。
[0022]本实施例中，所述卡扣6设有两个，所述卡孔8设有两个，每个所述卡扣6插入一个
所述卡孔8，所述卡扣6和所述卡孔8之间过盈配合；所述线圈架上封板1的顶端设有限位座10，所述线路板本体5的后端面和所述线圈架上封板1侧面接触，且所述线路板本体5的后端面和所述限位座10的外侧面接触。
[0023]具体的，线路板本体5装配过程中，卡扣6插入卡孔8以后，线路板本体5的后端面和线圈架上封板1的外侧接触配合，线路板本体5的后端面和线圈架下封板2的外侧接触配合，并且通过限位座10进行线路板本体5后端面的限位，实现线路板本体5在Y方向上的固定，同时卡扣6和卡孔8过盈配合，可以防止线路板本体5脱落，并实现线路板本体5在X、Z方向上的固定，保证线路板本体5线圈架上封板1、线圈架下封板2之间不再发生相对松动错位。
[0024]本实施例中，所述卡扣6的外侧设有倒角。卡扣6采用顶部倒角设计，方便与线路板本体5上的卡孔8安装。
[0025]本实施例中，所述线圈架下封板2设有端子安装孔11，所述线圈端子7呈L型，所述线圈端子7插入所述端子安装孔11中。线圈端子7用于实现漆包线4形式的线圈接线，线圈端子7的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触器线路板的固定结构，其特征在于，包括线圈架上封板(1)、线圈架下封板(2)、线圈套筒(3)、漆包线(4)和线路板本体(5)；所述线圈架上封板(1)连接在所述线圈套筒(3)的顶部，所述线圈架下封板(2)连接在所述线圈套筒(3)的底部，所述漆包线(4)缠绕在所述线圈套筒(3)的外围，所述漆包线(4)处于所述线圈架上封板(1)和所述线圈架下封板(2)之间；所述线圈架上封板(1)的侧部设有卡扣(6)，所述线圈架下封板(2)的侧部设有线圈端子(7)；所述线路板本体(5)的上部设有卡孔(8)，所述线路板本体(5)的下部设有端子引出孔(9)；所述线路板本体(5)固定在所述线圈架上封板(1)和所述线圈架下封板(2)的外侧，所述卡扣(6)插入所述卡孔(8)，所述线圈端子(7)插入所述端子引出孔(9)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉必成，李进平，朱路，陈洲，
申请(专利权)人：杭州东普捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：