一种水晶标打印介质摆杆上料装置，该装置包括导向辊体和摆动辊体，导向辊体横向转动连接在打印平台的两端板之间，导向辊体位于打印平台的入口处，导向辊体的两端部对称固定连接有两摆臂，摆动辊体横向转动连接在两摆臂的下端部之间，摆臂外侧的机箱侧板上设有感应开关；摆动辊体自身的重力为薄膜施加张紧力，并能随着薄膜张紧度的变化上下摆动，时刻保持薄膜处于张紧状态，避免收卷后的薄膜卷材出现松散的现象；感应开关可通过摆臂捕捉到薄膜张紧度过大的信号，并将其传递给收卷装置的驱动器，停止收卷，张紧度恢复后感应开关失去张紧度过大的信号，收卷装置继续工作，该设计能够有效避免因张紧度过大导致薄膜被拉断的现象，保证生产的连续性。保证生产的连续性。保证生产的连续性。
【技术实现步骤摘要】
水晶标打印介质摆杆上料装置
[0001]本技术涉及水晶标打印机领域，尤其涉及一种水晶标打印介质摆杆上料装置。
技术介绍
[0002]水晶标打印机在打印水晶标时，先将打印介质放置到打印机的打印平台上，撕下打印介质上的薄膜并将其连接在收卷装置上进行回收，然后打印白墨—彩墨—光油，图案被印刷在打印介质表面，再用覆膜热辊将贴膜覆盖在印刷完成的打印介质上，最后对覆膜后的打印介质进行回收。目前，薄膜的收卷装置是与打印介质的驱动机构同步运行，边打印边将薄膜撕下来回收，但是打印过程中薄膜的张紧度无法很好的控制，会导致收卷后的薄膜卷材比较松散，回收效果不好，并且当薄膜的张紧度过大时，收卷装置持续收卷会将薄膜拉断，需要停机重新将薄膜连接到收卷装置内，导致生产进程中断，不利于保证生产的连续性。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种水晶标打印介质摆杆上料装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种水晶标打印介质摆杆上料装置，包括导向辊体和摆动辊体，导向辊体横向转动连接在打印平台的两端板之间，导向辊体位于打印平台的入口处，并与打印平台的入口设有一定间距，导向辊体的两端部对称固定连接有两摆臂，摆臂套装在导向辊体上，并通过紧定螺钉实现固定，摆动辊体横向转动连接在两摆臂的下端部之间。
[0005]优选的，所述摆臂外侧的机箱侧板上设有感应开关，该感应开关的能够和摆臂的下部对应，感应开关的感应头正对摆臂的侧面。
[0006]优选的，所述的侧板上设有弧形长圆孔，感应开关安装在弧形长圆孔内，感应开关通过两侧的螺母实现其在弧形长圆孔内的固定和松开，所述的侧板竖向布置，弧形长圆孔的圆心位于导向辊体的轴线上。
[0007]优选的，所述的端板上设有通孔，通孔内套装有轴承甲或轴套甲，导向辊体的两端插入在两轴承甲或轴套甲内形成转动连接结构。
[0008]优选的，所述摆臂的下端设有通孔，通孔内套装有轴承乙或轴套乙，摆动辊体的两端插入在两轴承乙或轴套乙内形成转动连接结构。
[0009]优选的，所述摆臂的上端与导向辊体固定连接，使导向辊体和摆动辊体之间留出合适的间距，导向辊体和摆动辊体平行布置。
[0010]优选的，所述导向辊体的尺寸大于摆动辊体的尺寸。
[0011]本技术的有益技术效果是：
[0012]（1）本技术的两摆臂能够以导向辊体为转动轴实现摆动，摆动辊体在两摆臂之间同步摆动，摆动辊体自身的重力为薄膜施加张紧力，并能随着薄膜张紧度的变化上下
摆动，时刻保持薄膜处于张紧状态，避免收卷后的薄膜卷材出现松散的现象，保证了薄膜的回收效果。
[0013]（2）薄膜的张紧度过大时，摆臂和摆动杆向上的摆动幅度会变大，一侧的感应开关能够感应到摆臂的位置信号，将其传递给收卷装置的驱动器，停止收卷，降低薄膜的张紧度，待张紧度恢复后感应开关失去摆臂的外置信号，收卷装置继续工作进行收卷，该设计能够有效避免因张紧度过大导致薄膜被拉断的现象，保证了生产的连续性。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是图1的A
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A向剖视图；
[0016]图3是图2中感应开关的调整轨迹以及摆动杆的摆动轨迹图。
[0017]图4是导向辊体、摆动辊体、摆臂的立体结构示意图。
[0018]图中，11.导向辊体、12.摆动辊体、13.摆臂、14.端板、15.侧板、151.弧形长圆孔、16.感应开关、17.轴承甲、18.轴承乙、19.打印平台、20.底膜、21.薄膜。
具体实施方式
[0019]实施例一，参见说明书附图1
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4，一种水晶标打印介质摆杆上料装置，包括导向辊体11和摆动辊体12，导向辊体11横向转动连接在打印平台19的两端板14之间，导向辊体11位于打印平台19的入口处，导向辊体11的两端部对称固定连接有两摆臂13，两摆臂13能够以导向辊体11为转动轴实现摆动，摆动辊体12横向转动连接在两摆臂13的下端部之间，摆臂13带动摆动辊体12上下摆动。
[0020]摆臂13的下端设有通孔，通孔内套装有轴承乙18，摆动辊体12的两端插入在两轴承乙18内形成转动连接结构，也可设置一根固定杆连接在两摆臂13之间，将摆动辊体12转动连接在固定杆上；端板14上设有通孔，通孔内套装有轴承甲17，导向辊体11的两端插入在两轴承甲17内形成转动连接结构，可设置一根固定杆连接在两端板14之间，将导向辊体11转动连接在该固定杆上。
[0021]该实施例的工作过程是：底膜20从打印平台19入口进入打印平台19之后，将底膜20上的薄膜21撕下来，向上绕过导向辊体11，然后向下从摆动辊体12的下方绕出进入到收卷装置内，收卷装置和打印机同步运行，薄膜21张紧度变化时，两摆臂13能够以导向辊体11为转动轴摆动，摆动辊体12在两摆臂13之间同步摆动，摆动辊体12自身的重力为薄膜21施加张紧力，并随着薄膜21张紧度的变化上下摆动，时刻保持薄膜21处于张紧状态。
[0022]摆臂13的上端与导向辊体11固定连接，使导向辊体11和摆动辊体12之间留出合适的间距，薄膜21从该间距进入到导向辊体11下方，导向辊的重力为薄膜21施加张紧力。导向辊体11的尺寸大于摆动辊体12的尺寸。
[0023]实施例二，参见说明书附图1
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3，该实施例在实施例一的基础上，在摆臂13外侧的机箱侧板15上设有感应开关16，该感应开关16的能够和摆臂13的下部对应，侧板15上设有弧形长圆孔151，感应开关16安装在弧形长圆孔151内，不同类型薄膜21的强度不同，因此感应开关16对应在弧形长圆孔151内对应调整位置，选择薄膜21在不同张紧度时收卷装置停止收卷，可防止不同类型的薄膜21张紧度过大被拉断的现象。所述的侧板15竖向布置，弧
形长圆孔151的圆心位于导向辊体11的轴线上，感应开关16在弧形长圆孔151内调整位置时，能够始终处于摆臂13的摆动曲线上，避免捕捉不到摆臂13的位置信号。
[0024]薄膜21收卷过程中张紧度过大时，摆臂13和摆动杆向上的摆动幅度变大，此时一侧的感应开关16刻捕捉到摆臂13的位置信号，并将该信号传递给收卷装置的电机，停止收卷，避免薄膜21被拉断，待张紧度恢复后，感应开关16捕捉不到摆臂13的位置信号，收卷装置启动继续进行收卷，该设计能够有效避免薄膜21因张紧度过大被拉断的现象，保证设备的连续运行。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水晶标打印介质摆杆上料装置，其特征是：包括导向辊体和摆动辊体，导向辊体横向转动连接在打印平台的两端板之间，导向辊体位于打印平台的入口处，导向辊体的两端部对称固定连接有两摆臂，摆动辊体横向转动连接在两摆臂的下端部之间。2.根据权利要求1所述的一种水晶标打印介质摆杆上料装置，其特征是：所述摆臂外侧的机箱侧板上设有感应开关，该感应开关的能够和摆臂的下部对应。3.根据权利要求2所述的一种水晶标打印介质摆杆上料装置，其特征是：所述的侧板上设有弧形长圆孔，感应开关安装在弧形长圆孔内，所述的侧板竖向布置，弧形长圆孔的圆心位于导向辊体的轴线上。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张法妞，张希义，
申请(专利权)人：河南印都数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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