一种涂层前射流钝化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂层前射流钝化机，属于表面处理技术领域。包括箱体、喷射组件和旋转夹持组件，所述旋转夹持组件安装于所述箱体底壁，所述喷射组件安装于所述箱体侧壁；所述喷射组件包括喷枪，所述喷枪包括喷砂管和喷砂嘴，所述喷砂管的输出端下弯并与所述喷砂嘴相连接，所述喷枪的喷射范围覆盖所述旋转夹持组件。由于喷砂嘴与喷砂管连接处通过外接弧形连接形成弯曲的角度，增加了其沿喷砂嘴中心线转动的角动量，使得磨液进入螺旋状的磨砂嘴中的角速度增大，沿螺旋状的喷砂嘴射出，弥补了在喷砂管输送过程中因摩擦导致的动能损失，使得磨液冲刷至刀具表面的冲击力增加，提高打磨效果和打磨效率。果和打磨效率。果和打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层前射流钝化机


[0001]本技术属于表面处理
，具体涉及一种涂层前射流钝化机。

技术介绍

[0002]刀具钝化是指通过对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理从而提高刀具质量和延长使用寿命。钝化是刀具在精磨之后、涂层之前的一道工序，亦称为“刃口钝化”。经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)，若不经钝化直接进行涂层的话会在刀具表面会产生一些微小的突出小滴，增加了刀具表面粗糙度，使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度，在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
[0003]目前，刀具刃口钝化的方式主要可分为手工钝化和喷射旋转钝化。手工钝化是利用锉刀手动操作，刀具刃口质量主要取决于操作人员的技术与经验，产品质量难以保证一致性，且加工难度大，生产效率低下；喷射旋转钝化则是使用喷枪喷射磨砂钝化，利用压缩空气使磨料强力冲刷刀具表面，从而达到去除刀刃表面的锐角及表面钝化效果，但是压缩空气携带磨料在喷枪中输送的过程中由于摩擦损耗导致磨砂从喷枪口射出时压力降低导致打磨刀具时冲击力不足，使得打磨效果差，涂层后产品质量差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂层前射流钝化机，用于解决现有技术中存在的刀具刃口在喷射钝化加工过程中由于摩擦损耗导致磨砂从喷枪口射出时压力降低导致打磨刀具时冲击力不足，使得打磨效果差，涂层后产品质量差的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种涂层前射流钝化机，包括箱体、喷射组件和旋转夹持组件，所述旋转夹持组件安装于所述箱体底壁，所述喷射组件转动连接于所述箱体侧壁；所述喷射组件包括喷枪，所述喷枪包括喷砂管和喷砂嘴，所述喷砂管的输出端下弯并与所述喷砂嘴相连接，所述喷枪的喷射范围覆盖所述旋转夹持组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述旋转夹持组件包括安装板、驱动电机、夹持基座、传动齿轮和主齿轮，所述安装板轴接于所述驱动电机输出端，所述夹持基座轴接于所述安装板顶壁，所述主齿轮轴接于所述驱动电机输出轴，所述传动齿轮轴接于所述夹持基座底部，所述主齿轮与所述传动齿轮啮合。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述旋转夹持组件下方安装有过滤回收组件，所述过滤回收组件包括储液槽、第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网安装于所述储液槽内壁，且所述第一滤网安装于所述第二滤网上方，第一滤网网孔孔径大于第二滤网网孔孔径，所述安装板上开设有连通所述储液槽的过料口。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述箱体顶部安装有冲刷组件，所述冲刷组件包
括喷水头、布水管、抽水管和水泵，所述水泵输水端通过所述抽水管与所述储液槽连接，所述水泵出水端通过布水管连接所述喷水头，所述喷水头喷淋范围覆盖所述箱体内部空间。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述喷射组件还包括输砂组件和储砂箱，所述储砂箱通过所述输砂组件与所述喷枪连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述喷枪包括外壳，所述外壳为硬金属材料制成的壳，所述外壳设置有内置空腔，所述喷砂管和所述喷砂嘴固定于所述外壳内置空腔中。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述喷砂管与所述喷砂嘴一体成型，所述喷砂管和所述喷砂嘴内壁涂覆有防刮层，所述防刮层为金属纳米粉层。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述喷砂嘴外壁套设有加固板。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术所公开的一种涂层前射流钝化机通过将旋转夹持组件安装于箱体底壁，喷射组件安装于所述箱体侧壁；喷射组件包括喷枪，喷枪包括喷砂管和喷砂嘴，喷砂管的输出端下弯并与喷砂嘴相连接，喷枪的喷射范围覆盖旋转夹持组件，当压缩空气夹带磨液通过喷砂管进入喷砂嘴的过程中，由于喷砂嘴与喷砂管连接处通过外接弧形连接形成弯曲的角度，增加了其沿喷砂嘴中心线转动的角动量，使得磨液进入螺旋状的磨砂嘴中的角速度增大，沿螺旋状的喷砂嘴射出，弥补了在喷砂管输送过程中因摩擦导致的动能损失，使得磨液冲刷至刀具表面的冲击力增加，提高打磨效果和打磨效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术提出的一种涂层前射流钝化机的内部结构示意图；
[0018]图2是本技术提出的一种涂层前射流钝化机的喷枪的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术提出的一种涂层前射流钝化机的旋转夹持组件的俯视图。
[0020]图中：1、箱体；2、喷射组件；21、喷枪；211、外壳；212、加固板；213、防刮层；214、喷砂管；215、喷砂嘴；22、输砂组件；23、储砂箱；3、升降组件；4、旋转夹持组件；401、夹持基座；402、传动齿轮；403、连接轴；404、主齿轮；405、驱动电机；406、支撑柱；407、过料口；408、安装板；5、过滤回收组件；501、储液槽；502、第一滤网；503、第二滤网；6、冲刷组件；601、喷水头；602、布水管；603、水泵；604、抽水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，一种涂层前射流钝化机，包括箱体1，箱体1的金属壳为铁材质制成的壳体结构，强度高，更结实，箱体1的金属壳内衬有碳酸钙，提高箱体1的强度和刚性；箱体1内安装有旋转夹持组件4，旋转夹持组件4用于夹持待钝化的刀具，在箱体1侧壁上安装有喷射组件2，喷射组件2喷射磨液至位于旋转夹持组件4上的刀具表面进行打磨，喷射组件2的喷射范围覆盖旋转夹持组件4上的待钝化的刀具表面。
[0023]射流钝化是以磨液作为供料动力，将磨液从储砂箱23通过输砂组件22输送到喷枪21内，输砂组件22包括磨液泵、空气压缩机和输砂管，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)从储砂箱23通过输砂组件22输送到喷枪21内，压缩空气作为磨液的加速动力，通过输砂管进入喷枪21，在喷枪21内，压缩空气对进入喷枪21的磨液加速，并经喷砂嘴215射出，喷射到刀具表面，磨液里的颗粒以高压喷射到刀具表面进行抛光打磨，使刃口钝化；其中磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，可以选用石英砂作为磨料。
[0024]旋转夹持组件4包括夹持基座401、传动齿轮402、连接轴403、主齿轮404、驱动电机405、支撑柱406、过料口407和安装板408，驱动电机405安装于安装板408内，主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层前射流钝化机，其特征在于，包括箱体(1)、喷射组件(2)和旋转夹持组件(4)，所述旋转夹持组件(4)转动连接于所述箱体(1)底壁，所述喷射组件(2)安装于所述箱体(1)侧壁；所述喷射组件(2)包括喷枪(21)，所述喷枪(21)包括喷砂管(214)和喷砂嘴(215)，所述喷砂管(214)的输出端下弯并与所述喷砂嘴(215)相连接，所述喷砂嘴(215)呈螺旋状，所述喷枪(21)的喷射范围覆盖所述旋转夹持组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种涂层前射流钝化机，其特征在于，所述旋转夹持组件(4)包括安装板(408)、驱动电机(405)、夹持基座(401)、传动齿轮(402)和主齿轮(404)，所述安装板(408)轴接于所述驱动电机(405)输出端，所述夹持基座(401)轴接于所述安装板(408)顶壁，所述主齿轮(404)轴接于所述驱动电机(405)输出轴，所述传动齿轮(402)轴接于所述夹持基座(401)底部，所述主齿轮(404)与所述传动齿轮(402)啮合。3.根据权利要求2所述的一种涂层前射流钝化机，其特征在于，所述旋转夹持组件(4)下方安装有过滤回收组件(5)，所述过滤回收组件(5)包括储液槽(501)、第一滤网(502)和第二滤网(503)，所述第一滤网(502)和所述第二滤网(503)安装于所述储液槽(501)内壁，且所述第一滤网(502)安装于所述第二滤网(503)上方，第一滤网(502)网孔孔径大于第二滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成斌，汪亮明，
申请(专利权)人：东莞市普拉提纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：