一种具有角度调节功能的钣金件切割装置制造方法及图纸

本申请涉及钣金件切割领域，且公开了一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，包括激光切割机与钣金件本体，所述钣金件本体安设在激光切割机上，所述钣金件本体两侧分别安设有倾斜箱，两个所述倾斜箱中分别安设有倾斜机构，两个所述倾斜箱侧壁分别安设有第一套管与第二套管，所述第一套管远离倾斜箱一端与第二套管远离倾斜箱一端插接在一起；本申请通过设置倾斜箱以及倾斜机构，达到轻松调节钣金件倾斜角度的效果，从而更好地完成钣金件的斜向切割任务。任务。任务。

【技术实现步骤摘要】
一种具有角度调节功能的钣金件切割装置


[0001]本申请涉及钣金件切割的领域，尤其是涉及一种具有角度调节功能的钣金件切割装置。

技术介绍

[0002]钣金是对薄金属板进行冷处理的重要手段，通常在经过钣金之后的零件还需要经过其他加工步骤才可以正式投入使用，例如切割，钣金件的切割方式有很多种，如火焰切割以及激光切割等，在使用激光切割钣金件时，经常需要从多个角度进行切割，目前大多钣金件在这种场景下，往往需要手动将钣金件调节角度后再进行切割，导致切割效率低下；
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，常见的钣金件切割装置存在有难以对钣金件进行不同角度的切割工作的缺陷，激光切割通常只能切割直线，遇到需要倾斜切割的情况，就需要手动将钣金件倾斜后，再放入切割机中，因此，提出了一种具有角度调节功能的钣金件切割装置以解决上述问题。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决常见的钣金件切割装置难以轻松对钣金件进行倾斜切割的问题，本申请提供一种具有角度调节功能的钣金件切割装置。
[0006]本申请提供的一种具有角度调节功能的钣金件切割装置采用如下的技术方案：
[0007]一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，包括激光切割机与钣金件本体，所述钣金件本体安设在激光切割机上，所述钣金件本体两侧分别安设有倾斜箱，两个所述倾斜箱中分别安设有倾斜机构，两个所述倾斜箱侧壁分别安设有第一套管与第二套管，所述第一套管远离倾斜箱一端与第二套管远离倾斜箱一端插接在一起。
[0008]优选的，所述倾斜机构包括伺服电机、转动齿轮、两个运动齿条、两个支杆以及一个挡板，所述伺服电机安设在倾斜箱顶壁，所述转动齿轮与伺服电机输出端固定连接，两个所述运动齿条分别安设在倾斜箱底壁，两个所述运动齿条均与转动齿轮啮合，两个所述支杆分别与两个运动齿条一端固定连接，所述倾斜箱侧壁开设有两个穿孔，两个所述支杆分别从穿孔中穿出，所述挡板侧壁与钣金件本体相抵，两个所述支杆穿出倾斜箱一端分别与挡板远离钣金件本体一侧侧壁转动连接。
[0009]优选的，两个所述支杆分别位于挡板的两端，两个所述挡板均位于钣金件本体两侧的中间位置。
[0010]优选的，所述第一套管与第二套管均为“L”型管。
[0011]优选的，所述第一套管的内径大于第二套管的外径，所述第二套管插接在第一套管中，所述第一套管侧壁与第二套管侧壁均开设有限制孔，所述限制孔中安设有插杆。
[0012]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0013]伺服电机带动转动齿轮转动，使得两个支杆向着相反方向运动，带动挡板以及钣金件本体倾斜，从而更加方便激光切割机对钣金件本体进行斜向切割；相较于现有技术，具有不需要工作人员参与倾斜钣金件流程的效果，简化了操作步骤，提高工作效率的同时，还保护了工作人员的安全。
附图说明
[0014]图1是申请实施例中激光切割机与钣金件本体的结构示意图；
[0015]图2是申请实施例中倾斜机构的结构示意图；
[0016]图3是申请实施例中第一套管与第二套管的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、激光切割机；2、钣金件本体；3、倾斜箱；4、第一套管；5、第二套管；6、伺服电机；7、转动齿轮；8、运动齿条；9、支杆；10、挡板；11、穿孔；12、限制孔；13、插杆。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种具有角度调节功能的钣金件切割装置。参照图1，一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，包括激光切割机1与钣金件本体2，钣金件本体2安设在激光切割机1上，钣金件本体2两侧分别安设有倾斜箱3，倾斜箱3与钣金件本体2均放置在激光切割机1台面上，因此倾斜箱3的高度必须要低于激光切割机1横梁的高度，避免影响激光切割机1切割部位的移动；
[0020]参照图2，两个倾斜箱3中分别安设有倾斜机构，倾斜机构包括伺服电机6、转动齿轮7、两个运动齿条8、两个支杆9以及一个挡板10，伺服电机6安设在倾斜箱3顶壁，转动齿轮7与伺服电机6输出端固定连接，两个运动齿条8分别安设在倾斜箱3底壁，两个运动齿条8均与转动齿轮7啮合，两个运动齿条8分别设置在转动齿轮7相对的两端，因此当转动齿轮7转动时，两个运动齿条8会向着相反方向运动；
[0021]两个支杆9分别与两个运动齿条8一端固定连接，倾斜箱3侧壁开设有两个穿孔11，两个支杆9分别从穿孔11中穿出，挡板10侧壁与钣金件本体2相抵，两个支杆9穿出倾斜箱3一端分别与挡板10远离钣金件本体2一侧侧壁转动连接，两个支杆9分别位于挡板10的两端，两个挡板10均位于钣金件本体2两侧的中间位置，两个朝着相反方向运动的支杆9会使得挡板10倾斜，两个挡板10分别与钣金件本体2的两侧相抵，因此两个同时倾斜的挡板10会带动钣金件本体2倾斜，从而方便激光切割机1对钣金件本体2进行斜向切割；
[0022]参照图3，两个倾斜箱3侧壁分别安设有第一套管4与第二套管5，第一套管4与第二套管5均为“L”型管，第一套管4远离倾斜箱3一端与第二套管5远离倾斜箱3一端插接在一起，第一套管4的内径大于第二套管5的外径，第二套管5插接在第一套管4中，第一套管4侧壁与第二套管5侧壁均开设有限制孔12，限制孔12中安设有插杆13，当位于第一套管4中的限制孔12与位于第二套管5中的限制孔12位置对上之后，就可以使用插杆13将二者的位置固定，从而将两个倾斜箱3的位置固定，避免切割过程中钣金件本体2意外移动，而且第一套管4与第二套管5插接在一起，也说明了两个倾斜箱3位于同一水平线上。
[0023]本申请实施例一种具有角度调节功能的钣金件切割装置的实施原理为：首先将钣金件本体2放置在激光切割机1上，再分别将两个倾斜箱3放在钣金件本体2的两侧，并且使
得第二套管5插接在第一套管4中，使得两个挡板10分别与钣金件本体2的两侧相抵时，将插杆13插入限制孔12中，从而将两个倾斜箱3之间的位置固定，想要斜向切割钣金件本体2时，可以同时起到两个伺服电机6，使得转动齿轮7带动运动齿条8运动，与运动齿条8固定连接的支杆9就会带动挡板10倾斜，从而使得钣金件本体2倾斜，便于激光切割机1斜向切割。
[0024]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0025]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，包括激光切割机(1)与钣金件本体(2)，其特征在于：所述钣金件本体(2)安设在激光切割机(1)上，所述钣金件本体(2)两侧分别安设有倾斜箱(3)，两个所述倾斜箱(3)中分别安设有倾斜机构，两个所述倾斜箱(3)侧壁分别安设有第一套管(4)与第二套管(5)，所述第一套管(4)远离倾斜箱(3)一端与第二套管(5)远离倾斜箱(3)一端插接在一起。2.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，其特征在于：所述倾斜机构包括伺服电机(6)、转动齿轮(7)、两个运动齿条(8)、两个支杆(9)以及一个挡板(10)，所述伺服电机(6)安设在倾斜箱(3)顶壁，所述转动齿轮(7)与伺服电机(6)输出端固定连接，两个所述运动齿条(8)分别安设在倾斜箱(3)底壁，两个所述运动齿条(8)均与转动齿轮(7)啮合，两个所述支杆(9)分别与两个运动齿条(8)一端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌，王加祥，金圆圆，
申请(专利权)人：合肥鑫迈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：