本实用新型专利技术涉及塑胶制品加工技术领域，本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品加工用打磨装置，包括：打磨台，所述打磨台的顶部对称固定安装有固定柱，两个所述固定柱之间滑动安装有升降板。本实用新型专利技术安装有支撑筒、转动组件和固定组件等部件的设置，通过将四个塑胶制品套装在支撑筒表面，通过固定组件对塑胶制品的内圈进行撑紧固定，再由驱动电机输出端带动第一齿轮同时与四个支撑筒表面的第二齿轮啮合转动，使四个固定的塑胶制品同时转动，之后通过电动液压杆推动升降板底部对称的两个打磨板分别对对应两个转动的塑胶制品进行打磨，从而实现同时对多个环形塑胶制品进行同步打磨，大大提高塑胶制品的打磨效率，节省加工成本。节省加工成本。节省加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品加工用打磨装置
[0001]本技术涉及塑胶制品加工
，具体为一种塑胶制品加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]塑胶是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，鉴于塑胶的优异的物理性能，其开始被运用到各个领域中，而塑胶制品也开始广泛的出现在人们的生活中，塑胶制品在生产的过程中，为了满足需求经常需要对塑胶制品的表面加工，打磨是常见的表面加工方式之一。
[0003]公开号为CN210388693U的中国专利文件中提供了一种塑胶制品表面打磨装置，底座：所述底座的下端面四角位置均设有支脚，所述底座的前后两端均设有两个左右相对的外板；通过相应的X向进给单元和Y向进给单元，可以实现一次性对塑胶产品的待打磨表面进行加工，具备相应的起料单元，可以通过起料单元对辅助塑料制品的起料；但是上述方案其只能一次对单个塑胶制品进行打磨，打磨效率相对较低，从而无法提升产量。因此，本技术设计一种塑胶制品加工用打磨装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶制品加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品加工用打磨装置，包括：打磨台，所述打磨台的顶部对称固定安装有固定柱，两个所述固定柱之间滑动安装有升降板，且升降板的底部对称固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有打磨板，两个所述固定柱的顶部之间固定安装有连接板，且连接板的底部固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆输出端的端处固定安装在升降板的顶部；
[0006]所述打磨台的上下端对称开设有凹槽，所述打磨台的顶部沿圆周等距开设有四个安装槽，且安装槽的内部转动安装有支撑筒，所述支撑筒的表面固定连接有支撑环，所述支撑筒的表面放置有环形塑胶制品，且环形塑胶制品的底部搭设在支撑环的表面，所述打磨台的顶部与四个所述支撑筒之间设置有转动组件；
[0007]所述打磨台的底部与四个所述支撑筒之间设置有传动组件。
[0008]优选的，所述转动组件包括：驱动电机和第二齿轮，所述驱动电机固定安装在打磨台顶部的凹槽内部，所述驱动电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第二齿轮设有四个，四个所述第二齿轮分别固定安装在四个所述支撑筒的表面，四个所述第二齿轮的表面均与第一齿轮的表面啮合。
[0009]优选的，所述传动组件包括：电动液压缸，所述电动液压缸固定安装在打磨台底部的凹槽内部，所述电动液压缸的输出端固定连接有固定板，且固定板的表面沿圆周等距铰接安装有四个V型活动杆，所述V型活动杆的中部铰接安装有U型定位块，且U型定位块的顶部固定安装在打磨台的底部，所述V型活动杆的一端活动安装有推动杆，且推动杆的上端活
动穿插在打磨台的内部，所述推动杆的一端延伸至相邻所述支撑筒的内部，所述推动杆一端的端处转动安装有锥形块，所述推动杆的表面套装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端与打磨台的底部固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与推动杆下端的表面固定连接，所述锥形块的表面与支撑筒的内部对称设置有固定组件。
[0010]优选的，所述V型活动杆的一端开设有腰型槽，所述V型活动杆的一端通过腰型槽与推动杆的底部铰接安装。
[0011]优选的，所述固定组件包括：活动销，所述活动销水平方向活动穿插在支撑筒的内部，所述活动销的一端固定连接有限位环，所述活动销的表面套装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端与限位环的表面固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与支撑筒的内壁固定连接，所述活动销的一端设置在锥形块的表面。
[0012]优选的，所述活动销的一端设为斜面，所述锥形块表面的锥面与活动销一端的斜面相配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过支撑筒、转动组件和固定组件等部件的设置，通过将四个塑胶制品套装在支撑筒表面，通过固定组件对塑胶制品的内圈进行撑紧固定，再由驱动电机输出端带动第一齿轮同时与四个支撑筒表面的第二齿轮啮合转动，使四个固定的塑胶制品同时转动，之后通过电动液压杆推动升降板底部对称的两个打磨板分别对对应两个转动的塑胶制品进行打磨，从而实现同时对多个环形塑胶制品进行同步打磨，大大提高塑胶制品的打磨效率，节省加工成本；
[0015]2.本技术通过传动组件、固定组件和环形塑胶制品等部件的设置，在对四个环形塑胶制品进行夹持时，通过电动液压缸输出端的固定板同时推动四个铰接的V型活动杆，使四个V型活动杆推动铰接的推动杆上移，再通过推动杆顶部的锥形块与固定组件的配合下，同时实现四个环形塑胶制品的同步夹持固定，进一步提高塑胶制品的打磨效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术的打磨台、第一齿轮和第二齿轮等局部结构俯剖示意图。
[0019]图中：1、打磨台；101、安装槽；2、固定柱；3、升降板；4、固定杆；5、打磨板；6、连接板；7、电动液压杆；8、凹槽；9、支撑筒；901、支撑环；10、转动组件；1001、驱动电机；1002、第一齿轮；1003、第二齿轮；11、传动组件；1101、电动液压缸；1102、固定板；1103、V型活动杆；1104、U型定位块；1105、推动杆；1106、第一复位弹簧；1107、锥形块；12、固定组件；1201、活动销；1202、限位环；1203、第二复位弹簧；13、环形塑胶制品。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种塑胶制品加工用打磨装置，包括：打磨台1，打磨台1的顶部对称固定安装有固定柱2，两个固定柱2之间滑动安装有升降板3，且升降板3的底部对称固定安装有固定杆4，固定杆4的一侧固定连接有打磨板5，在升降板3带动固定杆4一侧的打磨板5下移到环形塑胶制品13的表面时，打磨板5能够同时与两个环形塑胶制品13的表面贴合，从而实现同时对两个旋转的环形塑胶制品13的表面进行打磨，两个固定柱2的顶部之间固定安装有连接板6，且连接板6的底部固定安装有电动液压杆7，所述电动液压杆7输出端的端处固定安装在升降板3的顶部；
[0022]打磨台1的上下端对称开设有凹槽8，打磨台1的顶部沿圆周等距开设有四个安装槽101，且安装槽101的内部转动安装有支撑筒9，支撑筒9的表面设置有轴承，且轴承的内圈与支撑筒9的表面固定连接，轴承的外圈与打磨台1的内部固定连接，支撑筒9的表面固定连接有支撑环901，支撑筒9的表面放置有环形塑胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品加工用打磨装置，包括：打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的顶部对称固定安装有固定柱(2)，两个所述固定柱(2)之间滑动安装有升降板(3)，且升降板(3)的底部对称固定安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的一侧固定连接有打磨板(5)，两个所述固定柱(2)的顶部之间固定安装有连接板(6)，且连接板(6)的底部固定安装有电动液压杆(7)，所述电动液压杆(7)输出端的端处固定安装在升降板(3)的顶部；所述打磨台(1)的上下端对称开设有凹槽(8)，所述打磨台(1)的顶部沿圆周等距开设有四个安装槽(101)，且安装槽(101)的内部转动安装有支撑筒(9)，所述支撑筒(9)的表面固定连接有支撑环(901)，所述支撑筒(9)的表面放置有环形塑胶制品(13)，且环形塑胶制品(13)的底部搭设在支撑环(901)的表面，所述打磨台(1)的顶部与四个所述支撑筒(9)之间设置有转动组件(10)；所述打磨台(1)的底部与四个所述支撑筒(9)之间设置有传动组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用打磨装置，其特征在于：所述转动组件(10)包括：驱动电机(1001)和第二齿轮(1003)，所述驱动电机(1001)固定安装在打磨台(1)顶部的凹槽(8)内部，所述驱动电机(1001)的输出端固定安装有第一齿轮(1002)，所述第二齿轮(1003)设有四个，四个所述第二齿轮(1003)分别固定安装在四个所述支撑筒(9)的表面，四个所述第二齿轮(1003)的表面均与第一齿轮(1002)的表面啮合。3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用打磨装置，其特征在于：所述传动组件(11)包括：电动液压缸(1101)，所述电动液压缸(1101)固定安装在打磨台(1)底部的凹槽(8)内部，所述电动液压缸(1101)的输出端固定连接有固定板(1102)，且固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，朱陈琳，谭治北，
申请(专利权)人：安徽誉坤塑胶制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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