转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台，属于故障诊断技术领域。所述转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台包括：所述转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台包括：平台底盘；设置在所述平台底盘上且依次连接的电机、故障模拟系统和转矩加载系统；所述电机、所述故障模拟系统和所述转矩加载系统由联轴器连接在一个转动轴上；所述转矩加载系统用于模拟负载端设备；采集系统，连接在所述转动轴上，用于在所述故障模拟系统转动过程中采集对应的故障信号。本实用新型专利技术方案能够模拟转动设备所有常见故障状态，从而提高了转动设备运行状态故障信号采集的准确性和全面性。设备运行状态故障信号采集的准确性和全面性。设备运行状态故障信号采集的准确性和全面性。

【技术实现步骤摘要】
转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台


[0001]本技术涉及故障诊断
，具体地涉及一种转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台。

技术介绍

[0002]在生产车间中，需要基于生成需求不断提供生产动力，例如电动力、气动力、蒸汽动力。这些动力均需要对应的转动设备进行直接或间接输出，例如泵、压缩机、风机、电机等。可见，这些转动设备是生产得以继续的工业原动力，生产需求必须依赖于转动设备的稳定运行才能得以继续。所以，转动设备的运行稳定性，直接关乎整个生产厂区的运转稳定性，基于此，转动设备的故障监测，一直是对应领域的重点研究方向。
[0003]因为转动设备发生故障后，基于故障原因不同，其产出的振动信号是不同的。比如常见的轴承损坏、轴不对中、轴不平衡、泵基础或机械松动等，这些机械故障类型往往是转动设备的结构性质发生损坏或改变，导致摩擦状态或振动状态改变。想要对振动信号进行特征分析，从而基于采集的振动信号进行对应的故障原因分析，需要了解不同故障状态下的振动特征，即需要大量的样本数据，需包括所有常见的故障状态下的振动信号。目前进行相关数据采集只能基于日常实际故障情况进行逐渐积累采集，其数据收集效率以及数据全面性均受到了极大的影响，基于此，需要创造一种高效收集转子平行轴齿轮箱综合故障信号的实验平台。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的是提供一种转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台，该转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台解决了现有方法进行转动设备故障状态信号数据收集困难的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台，所述转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台包括：平台底盘；设置在所述平台底盘上且依次连接的电机、故障模拟系统和转矩加载系统；所述电机、所述故障模拟系统和所述转矩加载系统由联轴器连接在一个转动轴上；所述转矩加载系统用于模拟负载端设备；采集系统，连接在所述转动轴上，用于在所述故障模拟系统转动过程中采集对应的故障信号。
[0006]可选的，所述故障模拟系统包括：滚动轴承转子系统，用于模拟转子系统故障状态；平行轴齿轮箱，用于设置预设故障套件。
[0007]可选的，所述预设故障套件包括：高速轴故障套件和低速轴故障套件；所述高速轴故障套件和所述低速轴故障套件均包括：断齿故障件、齿根裂纹件、单齿磨损件和齿轮点蚀件。
[0008]可选的，所述预设故障套件包括：滚动轴承故障件，包括：内圈点蚀件、外圈点蚀件、滚动体点蚀件、保持架断裂件、内外圈点蚀件。
[0009]可选的，所述滚动轴承转子系统包括：两个滚动轴承座，以及连接在两个滚动轴承
座之间的平衡盘、测试支架、和实验装置座；所述实验装置座上设置有滚动轴承和转子不对中调整系统；所述转子不对中调整系统用于模拟转子不对中故障状态。
[0010]可选的，所述转子不对中调整系统包括：调整转盘，用于转动调整牵引系统的位置；所述牵引系统，与所述滚动轴承连接，用于牵引所述滚动轴承偏心移动。
[0011]可选的，所述滚动轴承座上还设置有轴承润滑油的进出油口。
[0012]可选的，所述采集系统包括：第一加速度传感器和第二加速度传感器，分别设置在两个滚动轴承座上，用于测量对应位置的振动值；电涡流传感器，设置在所述测试支架上，用于测量对应位置的转轴位移振动值。
[0013]可选的，所述采集系统还包括：设置在所述平行轴齿轮箱上的第三加速度传感器，用于测量对应位置的振动值。
[0014]可选的，所述采集系统还包括：设置在所述电机和所述故障模拟系统之间的转矩转速传感器，用于采集实时的转矩信息和转速信息。
[0015]可选的，所述采集系统还包括：通信模块，用于将采集的故障信号传输到预设监测端。
[0016]可选的，所述采集系统还包括：声音采集阵列，布置为圆形阵列，用于同步采集目标转动设备产出的声学故障信号。
[0017]通过上述技术方案，创造了一种转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台，其可以模拟常见的所有故障状态，在该实验平台上进行对应的信号采集，可以获得上述需要的样本数据，从而便于基于该样本数据进行对应的故障模型训练，保证后续实际使用过程中准确地进行转动设备故障状态识别。提高了转动设备故障状态数据采集的全面性和高效性。
[0018]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术一种实施方式提供的转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台的结构示意图；
[0021]图2是本技术一种实施方式提供的滚动轴承转子系统的结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]10
‑
平台底盘；20
‑
电机；30
‑
故障模拟系统；40
‑
转矩加载系统；50
‑
采集系统；
[0024]301
‑
滚动轴承座；302
‑
平衡盘；303
‑
测试支架；304
‑
实验装置座；
[0025]3011
‑
进出油口；3041
‑
调整转盘；3042
‑
牵引系统。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0027]在本技术实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。
[0028]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0030]术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0031]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台，其特征在于，所述转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台包括：平台底盘；设置在所述平台底盘上且依次连接的电机、故障模拟系统和转矩加载系统；所述电机、所述故障模拟系统和所述转矩加载系统由联轴器连接在一个转动轴上；所述转矩加载系统用于模拟负载端设备；采集系统，连接在所述转动轴上，用于在所述故障模拟系统转动过程中采集对应的故障信号。2.根据权利要求1所述的转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台，其特征在于，所述故障模拟系统包括：滚动轴承转子系统，用于模拟转子系统故障状态；平行轴齿轮箱，用于设置预设故障套件。3.根据权利要求2所述的转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台，其特征在于，所述预设故障套件包括：高速轴故障套件和低速轴故障套件；所述高速轴故障套件和所述低速轴故障套件均包括：断齿故障件、齿根裂纹件、单齿磨损件和齿轮点蚀件。4.根据权利要求2所述的转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台，其特征在于，所述预设故障套件包括：滚动轴承故障件，包括：内圈点蚀件、外圈点蚀件、滚动体点蚀件、保持架断裂件、内外圈点蚀件。5.根据权利要求2所述的转子平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台，其特征在于，所述滚动轴承转子系统包括：两个滚动轴承座，以及连接在两个滚动轴承座之间的平衡盘、测试支架、和实验装置座；所述实验装置座上设置有滚动轴承和转子不对中调整系统；所述转子不对中调整系统用于模拟转子不对中故障状态。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱枫，宁志康，王浩志，朱亮，迟晓铭，张贺，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：