蒸汽净化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及再生塑料技术领域，公开了一种蒸汽净化罐，包括罐体、蒸汽组件及搅拌组件；蒸汽组件包括蒸汽发生器及输气管；输气管包括导入部、外环部、延伸部及内环部；内环部设置在罐体内，内环部上设置有多个气孔；搅拌组件包括驱动件及搅拌架；搅拌架插设在罐体内。通过输气管将高温蒸汽通入罐体内，通过高温蒸汽的热力性与流动性将待处理物料中的异味分子一并排出，实现对待处理物料的除味操作，不需要额外添加除味剂或芳香剂，对不同的异味分子均有去除效果，适应性好，满足对异味分子的根本去除要求，且成本较低，利于市场推广。搅拌组件对待处理物料进行搅拌操作，使待处理物料与高温蒸汽充分接触，提高异味分子去除效果。提高异味分子去除效果。提高异味分子去除效果。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽净化罐


[0001]本技术涉及再生塑料
，特别是涉及一种蒸汽净化罐。

技术介绍

[0002]再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。再生塑料通常是由消费使用后的制品经过回收后再加工而成，塑料制品在实际使用中以及回收再加工过程中，都会接触各种带有气味的污染源，而且在对塑料的加工也是会引起材料降解，进而也会释放带有气味的小分子，如苯乙烯、硫化氢、二氧化硫、胺、氨臭味或其它异味。一部分气味分子在制品存放一段时间后会被释放，但有一部分会留存在材料内部，在对材料进行二次加工时会被释放出来，进而出现塑料的异味，这个异味对于再生塑料来说是一个致命缺陷。
[0003]现有的再生塑料行业为了解决塑料异味的问题，通常都是采用添加除味剂或芳香剂，但是除味剂一般都是只能针对特定成分的气味有去除效果，不具有通用性，而芳香剂则只能对气味进行掩盖，并不能真正的去除异味。

技术实现思路

[0004]基于此，提供了一种不需要添加除味剂与芳香剂除异味的蒸汽净化罐，包括：
[0005]罐体，所述罐体的两端分别设置有进料口与出料口，所述罐体上设置有排气口；
[0006]蒸汽组件，与所述罐体连接；所述蒸汽组件包括蒸汽发生器及与所述蒸汽发生器连接的输气管；所述输气管包括与所述蒸汽发生器连接的导入部、与所述导入部连接的外环部、与所述外环部连接的延伸部、与所述延伸部连接的内环部；所述内环部设置在所述罐体内，所述内环部上设置有多个气孔，以将蒸汽通入罐体内；及
[0007]搅拌组件，与所述罐体连接；所述搅拌组件包括驱动件及连接所述驱动件的搅拌架；所述搅拌架插设在所述罐体内，所述驱动件驱动所述搅拌架相对所述罐体转动。
[0008]在其中一个实施例中，所述外环部呈圆环状结构设置，所述外环部环绕设置在所述罐体外侧。
[0009]在其中一个实施例中，所述延伸部设置在所述外环部的内侧，所述延伸部自所述外环部向所述罐体内部延伸设置，所述延伸部的两端分别连接所述外环部与所述内环部。
[0010]在其中一个实施例中，所述内环部呈圆环状结构设置，所述内环部所在平面平行于所述外环部所在平面，同一所述内环部外侧设置有至少两个所述延伸部，各所述延伸部环绕所述内环部均匀间隔设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述外环部的设置数量为至少两个，所述导入部与各所述外环部连接；所述内环部与所述外环部的设置数量相同，各所述内环部与各所述外环部一一对应设置。
[0012]在其中一个实施例中，各所述外环部呈并列状沿所述罐体间隔设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述输气管还包括连通部，所述连通部依次连接各所述外
环部，以将各所述外环部的内部相连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述连通部呈直管状结构设置，所述连通部垂直于所述外环部所在平面，所述连通部的设置数量为至少两个，各所述连通部环绕所述罐体均匀间隔设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述搅拌架包括转轴及与所述转轴连接的桨叶；所述桨叶自所述转轴向所述罐体的内侧壁方向延伸设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述桨叶呈直板状结构设置，所述桨叶沿所述转轴的旋转方向呈逐渐靠近所述排气口状倾斜设置。
[0017]上述蒸汽净化罐与现有技术相比，其有益效果在于：
[0018]通过进料口将待处理物料通入罐体内，同时输气管将高温蒸汽通入罐体内，通过高温蒸汽的热力性与流动性将待处理物料中的异味分子带出，再通过排气口一并排出，实现对待处理物料的除味操作，不需要额外的添加除味剂或芳香剂，对不同的异味分子均有去除效果，适应性好，满足对异味分子的根本去除要求，且成本较低，利于市场推广。通过设置搅拌组件对待处理物料进行搅拌操作，可以保证待处理物料与高温蒸汽的充分接触，进而提高对异味分子的去除效果。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施方式的一种蒸汽净化罐的结构示意图；
[0020]图2为图1中蒸汽净化罐的侧视示意图；
[0021]图3为图1中蒸汽净化罐的剖视示意图；
[0022]图4为图1中蒸汽净化罐的另一角度的剖视示意图。
[0023]附图中标号的含义为：
[0024]100、蒸汽净化罐；
[0025]10、罐体；11、进料口；12、出料口；15、排气口；
[0026]20、蒸汽组件；21、蒸汽发生器；22、输气管；25、导入部；26、外环部；27、延伸部；28、内环部；29、连通部；280、气孔；
[0027]30、搅拌组件；31、驱动件；32、减速器；33、搅拌架；35、转轴；36、桨叶。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]请参阅图1至图4，为本技术一实施方式的一种蒸汽净化罐100，包括罐体10、与罐体10连接的蒸汽组件20、与罐体10连接的搅拌组件30。罐体10的两端分别设置有进料口11与出料口12，罐体10上设置有排气口15；进料口11用于将待处理物料通入罐体10内，出料口12用于将除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽净化罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的两端分别设置有进料口与出料口，所述罐体上设置有排气口；蒸汽组件，与所述罐体连接；所述蒸汽组件包括蒸汽发生器及与所述蒸汽发生器连接的输气管；所述输气管包括与所述蒸汽发生器连接的导入部、与所述导入部连接的外环部、与所述外环部连接的延伸部、与所述延伸部连接的内环部；所述内环部设置在所述罐体内，所述内环部上设置有多个气孔，以将蒸汽通入罐体内；及搅拌组件，与所述罐体连接；所述搅拌组件包括驱动件及连接所述驱动件的搅拌架；所述搅拌架插设在所述罐体内，所述驱动件驱动所述搅拌架相对所述罐体转动。2.根据权利要求1所述的蒸汽净化罐，其特征在于，所述外环部呈圆环状结构设置，所述外环部环绕设置在所述罐体外侧。3.根据权利要求2所述的蒸汽净化罐，其特征在于，所述延伸部设置在所述外环部的内侧，所述延伸部自所述外环部向所述罐体内部延伸设置，所述延伸部的两端分别连接所述外环部与所述内环部。4.根据权利要求3所述的蒸汽净化罐，其特征在于，所述内环部呈圆环状结构设置，所述内环部所在平面平行于所述外环部所在平面，同一所述内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岳鹏，李凡，朱江伟，陈平绪，叶南飚，李聪，彭智，刘思杨，陈锬，王一行，刘超，
申请(专利权)人：金发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：