一种3DP设备的下粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及增材制造设备领域，特别是一种3DP设备的下粉装置，包括支承板、粉箱和下粉辊组组件；支承板水平设置，粉箱固定安装于支承板，下粉辊组组件安装于支承板的下方；粉箱设有进粉口和出粉口，出粉口穿设于支承板并与下粉辊组组件相对设置；下粉辊组组件包括第一下粉辊和第二下粉辊，第一下粉辊和第二下粉辊通过外部驱动可进行相同或相反的方向旋转，第一下粉辊和第二下粉辊之间存有间隙，且间隙的大小可调节设置；下粉装置进行下粉时，第一下粉辊和第二下粉辊进行相同或相反的方向旋转，出粉口处的粉末经过间隙进行下粉，第一下粉辊和第二下粉辊停止转动时，停止下粉，解决下粉量不均匀且粉末易结团的问题。下粉量不均匀且粉末易结团的问题。下粉量不均匀且粉末易结团的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3DP设备的下粉装置


[0001]本技术涉及增材设备
，特别是一种3DP设备的下粉装置。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步，工业零件逐渐朝着个性定制化、精密化、复杂化的方向发展，传统的铸造、锻压等加工手段已经不能满足目前制造需求，因此3D打印技术应运而生。3DP(三维印刷，3D Printing)技术以数字模型文件为基础，运用粉末状型砂、金属、陶瓷等可粘合材料，通过逐层打印及固化的方式来构成零件，是增材制造的主要手段之一。其整个工艺过程为：工作时铺粉系统在打印缸上均匀铺上一层粉，计算机根据零件的切片模型扫描轨迹，控制扫描打印系统有选择的喷射粘结剂以形成零件的一个层面。固化完成一层后，打印缸下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉，计算机控制扫描打印系统再打印固化新的一层。如此往复循环，层层叠加，直到三维零件成形。
[0003]现在市面上的3DP设备所使用的下粉装置基本是：（1）利用振动电机或者超声波采用直开口或错位下粉方式使粉末下落到打印缸上；（2）利用皮带传送使粉末下落到打印缸上。这两种下粉装置其瞬间下粉量的大小不能保证均匀一致，而且粉末易结团、振动下粉不稳定。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种3DP设备的下粉装置，解决下粉量不均匀且粉末易结团的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种3DP设备的下粉装置，包括支承板、粉箱和下粉辊组组件；
[0007]所述支承板水平设置，所述粉箱固定安装于所述支承板，所述下粉辊组组件安装于所述支承板的下方；
[0008]所述粉箱设有进粉口和出粉口，所述下粉辊组组件位于所述出粉口的下方；
[0009]所述下粉辊组组件包括第一下粉辊和第二下粉辊，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊水平且相对设置，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊通过外部驱动可进行相同或相反的方向旋转，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊之间存有间隙，且所述间隙的大小可调节设置；
[0010]下粉装置进行下粉时，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊进行相同或相反的方向旋转，所述出粉口处的粉末经过所述间隙进行下粉，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊停止转动时，停止下粉。
[0011]进一步地，所述下粉辊组组件还包括第一下粉辊轴座、第二下粉辊轴座和间隙调节组件；
[0012]所述第一下粉辊轴座和所述第二下粉辊轴座分别安装于所述支承板的底部，所述第一下粉辊轴座和所述第二下粉辊轴座的数量分别为二；
[0013]两所述第一下粉辊轴座正相对设置，且两所述第一下粉辊轴座分别与所述第一下粉辊的两端转动连接；
[0014]两所述第二下粉辊轴座正相对设置，且两所述第二下粉辊轴座分别与所述第二下粉辊的两端转动连接；
[0015]所述第一下粉辊轴座和所述第二下粉辊轴座之间的任一侧设有所述间隙调节组件，所述间隙调节组件用于调节所述第一下粉辊轴座和所述第二下粉辊轴座之间的距离。
[0016]在一实施例中，所述间隙调节组件包括拉力螺杆、斜面块和驱动气缸；
[0017]所述拉力螺杆垂直穿设于所述支承板并与所述支承板螺纹连接，所述拉力螺杆的螺纹端与所述斜面块固定连接，所述斜面块位于所述第一下粉辊轴座和所述第二下粉辊轴座之间；
[0018]所述驱动气缸安装于所述第一下粉辊轴座，所述驱动气缸驱动所述第一下粉辊轴座朝向所述第二下粉辊轴座的方向可往复移动，或，所述驱动气缸安装于所述第二下粉辊轴座，所述驱动气缸驱动所述第二下粉辊轴座朝向所述第一下粉辊轴座的方向可往复移动。
[0019]进一步地，还包括位移传感器，所述位移传感器安装于所述第一下粉辊轴座，所述位移传感器用于检测所述第一下粉辊轴座的移动。
[0020]在一实施例中，所述下粉辊组组件还包括两条直线导轨；
[0021]两所述直线导轨固定安装于所述支承板的底部，两所述第一下粉辊轴座分别与两所述直线导轨连接，所述第一下粉辊轴座通过所述直线导轨朝向所述第二下粉辊轴座的方向做往复移动，或，两所述第二下粉辊轴座分别与两所述直线导轨连接，所述第二下粉辊轴座通过所述直线导轨朝向所述第一下粉辊轴座的方向做往复移动。
[0022]进一步地，还包括铲粉组件，所述铲粉组件固定安装于所述下粉辊组组件，所述铲粉组件用于铲除所述第一下粉辊或所述第二下粉辊的辊面上的粉末。
[0023]在一实施例中，所述铲粉组件包括铲粉刀和铲粉刀支承座；
[0024]所述铲粉刀支承座固定安装于所述第二下粉辊轴座；
[0025]所述铲粉刀固定安装于所述铲粉刀支承座，所述铲粉刀与所述第二下粉辊平行设置，所述铲粉刀的刀刃朝向所述第二下粉辊的辊面。
[0026]进一步地，还包括限位组件，所述限位组件分别与所述第一下粉辊轴座和所述第二下粉辊轴座连接，所述限位组件用于对所述第一下粉辊轴座和所述第二下粉辊轴座之间的距离进行限定。
[0027]优选地，还包括搅拌轴，所述搅拌轴安装于所述粉箱内，所述搅拌轴用于搅拌所述粉箱内的粉末。
[0028]优选地，还包括粉箱盖，所述粉箱盖盖合于所述粉箱的进粉口。
[0029]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0030]在水平设置的支承板上安装粉箱，粉箱设有进粉口和出粉口，进粉口用于往粉箱中装入粉末，出粉口穿设于所述支承板并与所述下粉辊组组件相对设置；下粉辊组组件的第一下粉辊和第二下粉辊水平且平行设置，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊可进行相同或相反的方向旋转，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊之间存有间隙，且所述间隙的大小可调节设置，在下粉装置进行下粉时，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊进行相同或相反
的方向旋转，所述出粉口的粉末经过所述间隙进行下料，通过第一下粉辊和所述第二下粉辊的搓动，使下粉不结团，落下的粉末均匀，且通过下粉辊组组件中辊的转动可以精准的控制下粉量，此外两辊间隙可调，停止下粉时，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊停止转动，可通过调节所述间隙阻止漏料，因此结构简单，操作方便，解决下粉量的大小不能保证均匀一致以及振动下粉不稳定，且粉末易结团的问题。
附图说明
[0031]图1是本技术的一个实施例的剖面图。
[0032]图2是本技术的一个实施例的结构示意图。
[0033]图3是本技术的一个实施例的左视图。
[0034]其中：支承板1、粉箱2、下粉辊组组件3、第一下粉辊31、第二下粉辊32、第一下粉辊轴座33、第二下粉辊轴座34、直线导轨35、间隙调节组件36、拉力螺杆361、斜面块362、驱动气缸363、限位组件4、限位螺栓41、限位螺母42、搅拌轴5、铲粉组件6、铲粉刀61、铲粉刀支承座62、粉箱盖7。
具体实施方式
[0035]面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3DP设备的下粉装置，其特征在于：包括支承板、粉箱和下粉辊组组件；所述支承板水平设置，所述粉箱固定安装于所述支承板，所述下粉辊组组件安装于所述支承板的下方；所述粉箱设有进粉口和出粉口，所述下粉辊组组件位于所述出粉口的下方；所述下粉辊组组件包括第一下粉辊和第二下粉辊，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊水平且相对设置，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊通过外部驱动可进行相同或相反的方向旋转，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊之间存有间隙，且所述间隙的大小可调节设置；下粉装置进行下粉时，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊进行相同或相反的方向旋转，所述出粉口处的粉末经过所述间隙进行下粉，所述第一下粉辊和所述第二下粉辊停止转动时，停止下粉。2.根据权利要求1所述的一种3DP设备的下粉装置，其特征在于：所述下粉辊组组件还包括第一下粉辊轴座、第二下粉辊轴座和间隙调节组件；所述第一下粉辊轴座和所述第二下粉辊轴座分别安装于所述支承板的底部，所述第一下粉辊轴座和所述第二下粉辊轴座的数量分别为二；两所述第一下粉辊轴座正相对设置，且两所述第一下粉辊轴座分别与所述第一下粉辊的两端转动连接；两所述第二下粉辊轴座正相对设置，且两所述第二下粉辊轴座分别与所述第二下粉辊的两端转动连接；所述第一下粉辊轴座和所述第二下粉辊轴座之间的任一侧设有所述间隙调节组件，所述间隙调节组件用于调节所述第一下粉辊轴座和所述第二下粉辊轴座之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种3DP设备的下粉装置，其特征在于：所述间隙调节组件包括拉力螺杆、斜面块和驱动气缸；所述拉力螺杆垂直穿设于所述支承板并与所述支承板螺纹连接，所述拉力螺杆的螺纹端与所述斜面块固定连接，所述斜面块位于所述第一下粉辊轴座和所述第二下粉辊轴座之间；所述驱动气缸安装于所述第一下粉辊轴座，所述驱动气缸驱动所述第一下粉辊轴座朝向所述第二下粉辊轴座的方向可往复移动，或，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军华，杨镇强，陈功举，吴娟娥，林广培，姚锦亮，郑庆伟，金枫，
申请(专利权)人：广东峰华卓立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：