一种直线式平面压实机构制造技术

本实用新型专利技术涉及增材制造设备领域，特别是一种直线式平面压实机构，包括轴座、驱动装置、滑动轴、压实板和调节固定座；驱动装置固定安装于轴座，驱动装置的输出端传动连接有滑动轴，驱动装置用于驱动滑动轴做上下往复移动；滑动轴竖直设置，压实板包括安装面和压实面，安装面与滑动轴的远离驱动装置的一端固定连接，压实面水平设置，滑动轴的上下往复移动带动压实面上下往复移动；调节固定座固定安装于轴座的顶部用于与粉末的铺粉装置固定连接，解决粉末在铺粉完成后，粗细粉末的填充不够充分，会存在颗粒结合不够紧密的问题。通过直线式平面压实机构，保证打印绿坯在烧结后尺寸收缩均匀、致密度高，提升产品的强度和质量。提升产品的强度和质量。提升产品的强度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种直线式平面压实机构


[0001]本技术涉及增材制造设备领域，特别是一种直线式平面压实机构。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步，工业零件逐渐朝着个性定制化、精密化、复杂化的方向发展，传统的铸造、锻压等加工手段已经不能满足目前制造需求，因此3D打印技术应运而生。3DP（三维印刷，3D Printing）技术以数字模型文件为基础，运用粉末状型砂、金属、陶瓷等可粘合材料，通过逐层打印及固化的方式来构成零件，是增材制造的主要手段之一。其整个工艺过程为：工作时铺粉系统在打印缸上均匀铺上一层粉，计算机根据零件的切片模型扫描轨迹，控制扫描打印系统有选择的喷射粘结剂以形成零件的一个层面。固化完成一层后，打印缸下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉，计算机控制扫描打印系统再打印固化新的一层。如此往复循环，层层叠加，直到三维零件成形。
[0003]由于粉末颗粒细小，在细小的颗粒中，又有粗细的粉末同时存在。粉末在铺粉过程中，粗细粉末的填充不够充分，会存在颗粒结合不够紧密，烧结后产品尺寸收缩差异大，致密度低，影响产品的强度，降低产品的质量。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种直线式平面压实机构，解决粉末在铺粉完成后，粗细粉末的填充不够充分而存在颗粒结合不够紧密的问题，保证打印绿坯在烧结后尺寸收缩均匀、致密度高，提升产品的强度和质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种直线式平面压实机构，包括轴座、驱动装置、滑动轴、压实板和调节固定座；
>[0007]所述驱动装置固定安装于所述轴座，所述驱动装置的输出端传动连接有所述滑动轴，所述驱动装置用于驱动所述滑动轴做上下往复移动；
[0008]所述滑动轴竖直设置，所述压实板包括安装面和压实面，所述安装面和所述压实面背离相对设置，所述安装面与所述滑动轴的远离所述驱动装置的一端固定连接，所述压实面水平设置，所述滑动轴的上下往复移动带动所述压实面上下往复移动；
[0009]所述调节固定座固定安装于所述轴座的顶部，所述调节固定座用于与粉末的铺粉装置固定连接。
[0010]进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和传动组件；
[0011]所述驱动电机固定安装于所述轴座，所述驱动电机的输出端连接有所述传动组件；
[0012]所述传动组件在所述驱动电机的驱动下，所述传动组件的输出端驱动所述滑动轴上下往复移动。
[0013]进一步地，所述传动组件包括联轴器、偏心轴、转轴、绞杆和销轴；
[0014]所述偏心轴水平设置，所述偏心轴穿设于所述轴座并与所述轴座转动连接，所述
偏心轴的一端通过所述联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接，另一端的端面开设有偏心孔；
[0015]所述转轴的一端穿设于所述偏心孔与所述偏心轴螺纹连接；
[0016]所述绞杆竖直设置，所述绞杆的一端与所述转轴连接，所述绞杆的另一端通过所述销轴与所述滑动轴铰接。
[0017]进一步地，还包括到位感应组件，所述到位感应组件安装于所述轴座，所述到位感应组件与所述驱动装置电信号连接，所述到位感应组件用于监测当所述驱动装置停止驱动时所述压实板是否处于最高位。
[0018]优选地，所述到位感应组件包括触片和电眼；
[0019]所述触片与所述偏心轴固定连接，所述电眼固定安装于所述轴座，当所述触片与所述电眼发生电信号感应时，所述驱动装置停止驱动，所述压实板处于最高位。
[0020]进一步地，所述轴座、所述驱动装置、所述滑动轴和所述调节固定座的数量分别为二，两所述轴座、两所述驱动装置、两所述滑动轴和两所述调节固定座分别对称安装于所述安装面的两端。
[0021]进一步地，还包括加强连杆，所述加强连杆的两端分别与两所述轴座固定连接。
[0022]优选地，还包括直线轴承，所述直线轴承固定安装于所述轴座，所述直线轴承套设于所述滑动轴的外周。
[0023]优选地，还包括弹性件，所述弹性件套设于所述滑动轴的外周并位于所述驱动装置和所述直线轴承之间，所述驱动装置驱动所滑动轴向下移动时，所述弹性件处于压缩状态。
[0024]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0025]1、通过在轴座上安装驱动装置，驱动装置驱动所述滑动轴上下往复移动，滑动轴竖直设置，压实板包括背离相对设置的安装面和压实面，所述安装面与所述滑动轴的远离所述驱动装置的一端固定连接，所述压实面水平设置，所述压实面朝向铺平的粉末，所述滑动轴的上下往复移动带动所述压实面上下往复移动；调节固定座固定安装于轴座的顶部，通过调节固定座将直线式平面压实机构与粉末的铺粉装置固定连接，使得压实面的上下往复移动能够对铺粉装置已经铺平的粉末进行压实，使细颗粒可以较好地填充至粗颗粒之间的孔隙处，使粗细粉末结合更加紧密，保证打印绿坯在烧结后尺寸收缩均匀、致密度高，提升产品的强度和质量。
[0026]2、在对直线式平面压实机构进行断电或粉末的铺粉装置准备铺粉时，通过在偏心轴上固定安装触片，在轴座上安装电眼，触片跟随偏心轴转动，当外部控制器控制电眼对触片进行检测，当触片与电眼发生电信号感应时，所述驱动装置停止驱动，所述压实板处于最高位，防止动作时刮花前面打印好的图案起到安全保护作用，结构简单，操作方便。
附图说明
[0027]图1是本技术的一个实施例的结构示意图。
[0028]图2是本技术的一个实施例的主视图的局部剖面图。
[0029]图3是图2中的A区域的放大图。
[0030]其中：轴座1、驱动装置2、驱动电机21、电机法兰211、联接法兰212、传动组件22、联
轴器221、偏心轴222、转轴223、绞杆224、销轴225、滑动轴3、压实板4、安装面41、压实面42、调节固定座5、到位感应组件6、触片61、电眼62、加强连杆7、直线轴承8、弹性件9。
具体实施方式
[0031]面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线式平面压实机构，其特征在于：包括轴座、驱动装置、滑动轴、压实板和调节固定座；所述驱动装置固定安装于所述轴座，所述驱动装置的输出端传动连接有所述滑动轴，所述驱动装置用于驱动所述滑动轴做上下往复移动；所述滑动轴竖直设置，所述压实板包括安装面和压实面，所述安装面和所述压实面背离相对设置，所述安装面与所述滑动轴的远离所述驱动装置的一端固定连接，所述压实面水平设置，所述滑动轴的上下往复移动带动所述压实面上下往复移动；所述调节固定座固定安装于所述轴座的顶部，所述调节固定座用于与粉末的铺粉装置固定连接。2.根据权利要求1所述的一种直线式平面压实机构，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机和传动组件；所述驱动电机固定安装于所述轴座，所述驱动电机的输出端连接有所述传动组件；所述传动组件在所述驱动电机的驱动下，所述传动组件的输出端驱动所述滑动轴上下往复移动。3.根据权利要求2所述的一种直线式平面压实机构，其特征在于：所述传动组件包括联轴器、偏心轴、转轴、绞杆和销轴；所述偏心轴水平设置，所述偏心轴穿设于所述轴座并与所述轴座转动连接，所述偏心轴的一端通过所述联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接，另一端的端面开设有偏心孔；所述转轴的一端穿设于所述偏心孔与所述偏心轴螺纹连接；所述绞杆竖直设置，所述绞杆的一端与所述转轴连接，所述绞杆的另一端通过所述销轴与所述滑动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军华，杨镇强，陈功举，吴娟娥，林广培，姚锦亮，郑庆伟，金枫，
申请(专利权)人：广东峰华卓立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：