本实用新型专利技术属于装配式钢结构建筑技术领域，公开了一种装配式钢结构打磨装置，包括槽钢本体和打磨机构，本实用新型专利技术打磨机构包括有电机及打磨轮盘，打磨机构的背面滑动连接有能够限制打磨机构移动范围的固定机构，固定机构靠近打磨机构的一侧开设有凹槽，固定机构的凹槽内部拆卸连接有能够清理槽钢本体上表面残留碎屑的清洁机构，清洁机构的下表面抵接在槽钢本体的上表面，固定机构的正面安装有推动机构，通过固定机构对打磨机构的移动位置进行限制，从而尽量避免打磨机构对槽钢本体进行打磨时产生位置偏移而导致打磨机构在打磨的过程中无法对槽钢本体进行全面打磨。中无法对槽钢本体进行全面打磨。中无法对槽钢本体进行全面打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构打磨装置
[0001]本技术涉及装配式钢结构建筑
，具体涉及一种装配式钢结构打磨装置。
技术介绍
[0002]新型建筑工业化是以构件预制化生产、装配式施工为生产方式，以设计标准化、构件部件化为特征，能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。
[0003]如公告号为CN216967300U的技术公开了一种装配式钢结构建筑槽钢打磨装置，涉及装配式钢结构建筑
，包括槽钢本体，所述槽钢本体的上方放置有支撑架。该装配式钢结构建筑槽钢打磨装置，将两侧的定位板通过定位孔插在螺杆的外部，并旋紧螺杆外侧的螺母，压迫定位板向内侧进行移动，直至辅助轮接触在槽钢本体的外表面，对该装置的推进起到稳定导向的作用，通过伺服电机的运转，带动传动轮二进行旋转，传动轮二通过传动带带动传动轮一进行转动，传动轮一驱使打磨轮和打磨环进行旋转，打磨环旋转时对槽钢本体的表面进行打磨处理，并且通过推拉杆推动该装置进行移动，在滚轮的作用下更好的推进对槽钢本体进行逐步的打磨处理，提高了该装置的打磨效果。
[0004]在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的装配式钢结构建筑槽钢打磨装置通过定位板对打磨机构的移动位置进行限制，以便于打磨机构更全面的对加工件进行打磨，但大多数装配式钢结构建筑槽钢打磨装置内部定位板之间的间距无法进行调节，使得打磨装置只能对单型号的加工件进行打磨，因此降低了该设备的实用性。
[0005]为此提出一种装配式钢结构打磨装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：为解决大多数装配式钢结构建筑槽钢打磨装置内部定位板之间的间距无法进行调节，使得打磨装置只能对单型号的加工件进行打磨的问题，本技术提供了一种装配式钢结构打磨装置。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种装配式钢结构打磨装置，包括槽钢本体和打磨机构，所述打磨机构包括有电机及打磨轮盘，所述打磨机构的背面滑动连接有能够限制所述打磨机构移动范围的固定机构，所述固定机构靠近所述打磨机构的一侧开设有凹槽，所述固定机构的凹槽内部拆卸连接有能够清理所述槽钢本体上表面残留碎屑的清洁机构，所述清洁机构的下表面抵接在所述槽钢本体的上表面，所述固定机构的正面安装有推动机构。
[0009]进一步地，所述固定机构包括有固定板，所述固定板的上表面内部开设有两组卡槽，所述固定板的两组卡槽内部均滑动连接有限位板，所述固定板的上表面固定连接有两组连接块，两组所述连接块相邻的一侧均安装有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的输出端分别固定连接在两组所述限位板相反的一侧。
[0010]进一步地，两组所述限位板相邻的一侧均固定连接有定向滑轮，两组所述定向滑轮相邻的一侧均抵接在所述槽钢本体的左右两侧。
[0011]进一步地，所述清洁机构包括有两组连接杆，所述固定板靠近所述打磨机构的一侧开设有两组凹槽，两组所述连接杆的后端分别插接在所述固定板的两组凹槽内部，两组所述连接杆的下表面固定连接有清洁刮板，所述清洁刮板的下表面抵接在所述槽钢本体的上表面。
[0012]进一步地，所述打磨机构的上表面固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有通孔，所述限位块的通孔内部插接有插销，所述固定板靠近所述插销的一侧开设有三组通孔，所述固定板内部三组通孔的位置均位于所述插销的移动路径上。
[0013]进一步地，所述推动机构包括有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有推动杆。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术通过启动两组电动伸缩杆推动两组限位板进行移动，将两组限位板夹持固定在槽钢本体的左右两侧，使得两组限位板对固定板的移动位置限制，再通过打磨机构滑动连接在固定板的正面，使得固定板对打磨机构的移动位置进行限制，从而尽量避免打磨机构对槽钢本体进行打磨时产生移动而导致打磨机构在打磨的过程中无法对槽钢本体进行全面打磨，因此提高了该装置的打磨效率。
[0016]2.本技术通过两组限位板之间的间距可进行调节，使得两组限位板能够夹持在多组外径不同槽钢本体外表面，从而尽量避免打磨机构在对不同外径的槽钢本体进行打磨时无法安装在槽钢本体的外表面，因此提高了该装置的使用范围。
附图说明
[0017]图1是本技术顶面结构示意图；
[0018]图2是本技术正面结构示意图；
[0019]图3是本技术侧面结构示意图；
[0020]图4是本技术图1中A处的放大图。
[0021]附图标记：1、槽钢本体；2、打磨机构；3、固定机构；4、固定板；5、连接块；6、限位板；7、电动伸缩杆；8、清洁机构；9、连接杆；10、清洁刮板；11、固定杆；12、推拉杆；13、推动机构；14、定向滑轮；15、限位块；16、插销。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1至图4所示，一种装配式钢结构打磨装置，包括槽钢本体1和打磨机构2，打磨机构2包括有电机及打磨轮盘，打磨机构2的背面滑动连接有能够限制打磨机构2移动范围的固定机构3，固定机构3靠近打磨机构2的一侧开设有凹槽，固定机构3的凹槽内部拆卸连接有能够清理槽钢本体1上表面残留碎屑的清洁机构8，清洁机构8的下表面抵接在槽钢本体1的上表面，固定机构3的正面安装有推动机构13；具体的为，通过固定机构3对打磨机构2的移动位置进行限制，从而尽量避免打磨机构2对槽钢本体1进行打磨时产生位置偏移而导致打磨机构2在打磨的过程中无法对槽钢本体1进行全面打磨；通过清洁机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构打磨装置，包括槽钢本体（1）和打磨机构（2），其特征在于：所述打磨机构（2）包括有电机及打磨轮盘，所述打磨机构（2）的背面滑动连接有能够限制所述打磨机构（2）移动范围的固定机构（3），所述固定机构（3）靠近所述打磨机构（2）的一侧开设有凹槽，所述固定机构（3）的凹槽内部拆卸连接有能够清理所述槽钢本体（1）上表面残留碎屑的清洁机构（8），所述清洁机构（8）的下表面抵接在所述槽钢本体（1）的上表面，所述固定机构（3）的正面安装有推动机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构打磨装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括有固定板（4），所述固定板（4）的上表面内部开设有两组卡槽，所述固定板（4）的两组卡槽内部均滑动连接有限位板（6），所述固定板（4）的上表面固定连接有两组连接块（5），两组所述连接块（5）相邻的一侧均安装有电动伸缩杆（7），两组所述电动伸缩杆（7）的输出端分别固定连接在两组所述限位板（6）相反的一侧。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构打磨装置，其特征在于：两组所述限位板（6）相邻的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾书可，英振，黄长振，
申请(专利权)人：山东汇源杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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