分段加热的捏合机制造技术

本实用新型专利技术涉及捏合机技术领域，具体涉及分段加热的捏合机，包括捏合机机体、通过四组支撑杆固定安装在捏合机本体下方的底板，还包括固定安装在捏合机本体一侧上的控制器、设置在捏合机本体上的搅拌组件、设置在捏合机本体上的加热组件以及固定安装在底板上的制热机构，所述制热机构的输出端与加热组件固定连通，可实现在对物料进行搅拌的过程中对物料进行分段加热，避免了物料在捏合机本体内壁分布不均以及厚度不同导致加热效果不一致的现象发生，避免了物料过热或受热不均的现象，保证了物料均匀混合的效果。了物料均匀混合的效果。了物料均匀混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
分段加热的捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，具体涉及分段加热的捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机在化工产品生产中起到十分重要的作用，通常主体部分包括相互配合的搅拌棒和搅拌桨，通过搅拌桨的不同转速所产生的强烈的剪切作用使得处于半干状态的或者橡胶状态的粘稠塑料均匀混合，并使得物料间迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，捏合机与用于弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散和聚合等，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等特点，在使用捏合机生产过程中，捏合机可以根据需求设计成加热形式，通过加热介质例如：水、蒸汽、油等，加热能够加快物料的软化速度，加快搅拌均匀的速度。
[0003]传统的捏合机内壁上设置有空腔，通过空腔内的加热介质对物料进行加热，但是现有的捏合机不能进行分段加热，在搅拌桨不停搅拌下，物料在捏合机内并非均匀分布，搅拌桨向上回转一侧内壁往往堆积较厚物料，而搅拌桨向下回转一侧内壁往往物料堆积较薄，而在加热时，就可能因为物料在捏合机内壁分布不均、厚度不同，造成加热效果不一致，产生过热、受热不均等问题。
[0004]因此，专利技术分段加热的捏合机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供分段加热的捏合机，通过控制组件、搅拌组件、加热组件和制热组件可实现在对物料进行搅拌的过程中对物料进行分段加热，避免了物料在捏合机本体内壁分布不均以及厚度不同导致加热效果不一致的现象发生，避免了物料过热或受热不均的现象，保证了物料均匀混合的效果，以解决现有的捏合机不能进行分段加热，在搅拌桨不停搅拌下，物料在锅体内壁分布不均、厚度不同，造成加热效果不一致，产生过热、受热不均等问题的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：分段加热的捏合机，包括捏合机本体、通过四组支撑杆固定安装在捏合机本体下方的底板，还包括固定安装在捏合机本体一侧上的控制器、设置在捏合机本体上的搅拌组件、设置在捏合机本体上的加热组件以及固定安装在底板上的制热机构；
[0007]所述制热机构的输出端与加热组件固定连通。
[0008]优选地，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴对称转动安装在捏合机本体的两侧内，两组所述转轴上都均匀固定安装有搅拌浆，两组所述转轴的一端固定连接有电机，两组所述电机的壳体均固定安装在捏合机本体的一侧上，两组所述电机的输出轴分别与对应位置转轴固定连接，两组所述电机均与控制器电性连接。
[0009]优选地，所述加热组件包括空腔，所述空腔设置在捏合机本体的内壁上，所述空腔内固定安装有多组隔板，所述空腔的一侧固定连通设置有多组排气钢管，多组所述排气钢管远离捏合机本体的一端均固定安装有透气阀，所述空腔与制热机构固定连通。
[0010]优选地，所述制热机构包括热风机，所述热风机的输出端固定连通设置有导管，所述导管远离热风机的一端固定连通有多通管，所述多通管的多组输出端均固定连通设置有导气组件。
[0011]优选地，所述热风机固定安在底板上，所述多通管的两端对称固定安装有连杆，两组所述连杆的底端均固定安装有底板上。
[0012]优选地，所述导气组件包括阀门，所述阀门共设有多组，多组所述阀门的输入端均固定连通设置有钢管，多组所述阀门的输出端均固定连通设置有导气管，多组所述阀门均与控制器电性连接。
[0013]优选地，多组所述导气管远离对应位置阀门的一端均与空腔固定连通，多组所述钢管远离对应位置阀门的一端均与多通管的输出端固定连通。
[0014]本技术的有益效果是：通过控制组件、搅拌组件、加热组件和制热组件可实现在对物料进行搅拌的过程中对物料进行分段加热，避免了物料在捏合机本体内壁分布不均以及厚度不同导致加热效果不一致的现象发生，避免了物料过热或受热不均的现象，保证了物料均匀混合的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的捏合机主视图；
[0016]图2为本技术提供的捏合机结构图；
[0017]图3为本技术提供的转轴和搅拌将连接立体图；
[0018]图4为本技术提供的排气钢管和透气阀连接立体图。
[0019]图中：1
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捏合机本体，2
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转轴，3
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搅拌浆，4
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电机，5
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控制器，6
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空腔，7
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隔板，8
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导气管，9
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阀门，10
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钢管，11
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多通管，12
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连杆，13
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导管，14
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热风机，15
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支撑杆，16
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底板，17
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排气钢管，18
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透气阀。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照附图1
‑
4，本技术提供的分段加热的捏合机，包括捏合机本体1、通过四组支撑杆15固定安装在捏合机本体1下方的底板16，还包括固定安装在捏合机本体1一侧上的控制器5、设置在捏合机本体1上的搅拌组件、设置在捏合机本体1上的加热组件以及固定安装在底板16上的制热机构，制热机构的输出端与加热组件固定连通。
[0022]搅拌组件包括转轴2，转轴2对称转动安装在捏合机本体1的两侧内，两组转轴2上都均匀固定安装有搅拌浆3，两组转轴2的一端固定连接有电机4，两组电机4工作带动两组转轴2转动，两组转轴2转动即使得多组搅拌浆3转动，多组搅拌浆3转动对物料进行搅拌，两组电机4的壳体均固定安装在捏合机本体1的一侧上，两组电机4的输出轴分别与对应位置转轴2固定连接，两组电机4均与控制器5电性连接，设置的控制器5控制电机4的启闭。
[0023]加热组件包括空腔6，空腔6设置在捏合机本体1的内壁上，空腔6内固定安装有多组隔板7，设置的隔板7用于将空腔6分隔成多个加热区域，空腔6的一侧固定连通设置有多组排气钢管17，多组排气钢管17远离捏合机本体1的一端均固定安装有透气阀18，设置的透
气阀18和排气钢管17用于排放空腔6内的热气，空腔6与制热机构固定连通。
[0024]制热机构包括热风机14，热风机14的输出端固定连通设置有导管13，热风机14用于制造热气，导管13远离热风机14的一端固定连通有多通管11，通过多通管11将热气分别输送至多组导气组件内，多通管11的多组输出端均固定连通设置有导气组件，热风机14固定安在底板16上，多通管11的两端对称固定安装有连杆12，通过两组连杆12对多通管11进行固定，两组连杆12的底端均固定安装有底板16上，导气组件包括阀门9，阀门9共设有多组，设置的阀门9可控制输入导气管8内的热气量，从而实现通过控制热气量控制9内每个区域的热量大小，阀门9开度越大，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分段加热的捏合机，包括捏合机本体(1)、通过四组支撑杆(15)固定安装在捏合机本体(1)下方的底板(16)，其特征在于：还包括固定安装在捏合机本体(1)一侧上的控制器(5)、设置在捏合机本体(1)上的搅拌组件、设置在捏合机本体(1)上的加热组件以及固定安装在底板(16)上的制热机构；所述制热机构的输出端与加热组件固定连通。2.根据权利要求1所述的分段加热的捏合机，其特征在于：所述搅拌组件包括转轴(2)，所述转轴(2)对称转动安装在捏合机本体(1)的两侧内，两组所述转轴(2)上都均匀固定安装有搅拌浆(3)，两组所述转轴(2)的一端固定连接有电机(4)，两组所述电机(4)的壳体均固定安装在捏合机本体(1)的一侧上，两组所述电机(4)的输出轴分别与对应位置转轴(2)固定连接，两组所述电机(4)均与控制器(5)电性连接。3.根据权利要求2所述的分段加热的捏合机，其特征在于：所述加热组件包括空腔(6)，所述空腔(6)设置在捏合机本体(1)的内壁上，所述空腔(6)内固定安装有多组隔板(7)，所述空腔(6)的一侧固定连通设置有多组排气钢管(17)，多组所述排气钢管(17)远离捏合机本体(1)的一端均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷婷，王忠仁，王洪霞，王春雷，刘永春，
申请(专利权)人：莱州新宏达化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：