连续式错位搅拌粉体混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及混合机领域，具体涉及连续式错位搅拌粉体混合机，其技术方案是：包括混合罐，还包括用于对粉体物料进行混合的错位搅拌组件、用于控制错位搅拌组件升降的调节组件以及防止粉体物料附着在混合罐内壁的振动组件，所述调节组件设置在混合罐顶部，所述错位搅拌组件通过调节组件设置在混合罐内，所述振动组件设置在混合罐侧部，本实用新型专利技术的有益效果是：可对粉体物料进行错位搅拌作业，且同时能够进行升降运动，从而能够有效增大粉体物料间的接触面积，提高粉体物料的搅拌效果，还可不断的对混合罐产生振动力，从而能够有效防止粉体物料附着在混合罐内壁，有利于粉体物料的混合作业以及下料作业。混合作业以及下料作业。混合作业以及下料作业。

【技术实现步骤摘要】
连续式错位搅拌粉体混合机


[0001]本技术涉混合机领域，具体涉及连续式错位搅拌粉体混合机。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。
[0003]经检索，专利公告号为CN215540132U的一种连续式错位搅拌的化工生产用粉体混合机，包括底座、支撑座、撞击机构、活动槽、活动板、支撑杆、搅拌箱、支撑弹簧、第一伸缩杆、投料管、出料管、阀门和搅拌机构，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座上设置有撞击机构，所述支撑座左侧的顶部和底部均开设有活动槽，所述活动槽内部的右侧设置有活动板。
[0004]上述技术专利虽然起到了混合效果好的作用，能够对粉体物料进行均匀的混合，且出料时能够有效防止粉体物料附着在搅拌箱的内壁上，极大方便了出料工作，出料效果好，但是其仍存在以下不足：其搅拌机构只是起到简单的旋转搅拌作用，对粉体物料的搅拌效果仍有待进一步提高，因此，专利技术连续式错位搅拌粉体混合机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供连续式错位搅拌粉体混合机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连续式错位搅拌粉体混合机，包括混合罐，还包括用于对粉体物料进行混合的错位搅拌组件、用于控制错位搅拌组件升降的调节组件以及防止粉体物料附着在混合罐内壁的振动组件，所述调节组件设置在混合罐顶部，所述错位搅拌组件通过调节组件设置在混合罐内，所述振动组件设置在混合罐侧部。
[0007]优选的，所述调节组件为第一支架，所述第一支架底部焊接在混合罐顶部中心处，所述第一支架顶部左右对称固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴顶端固定连接有安装板。
[0008]优选的，所述错位搅拌组件为减速机，所述减速机底部固定连接在安装板顶部，所述减速机顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与减速机输入轴固定连接，所述减速机输出轴底端竖直穿过安装板，且减速机输出轴底端固定安装有传动齿轮。
[0009]优选的，所述安装板底部左右两侧对称转动连接有转轴，所述转轴表面均固定安装有从动齿轮，两个所述从动齿轮对称设置在传动齿轮的左右两侧，且两个从动齿轮均与传动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述第一支架顶部左右两侧对称开设有第一通孔，所述混合罐顶部左右两侧对称开设有第二通孔，所述转轴底端依次穿过第一通孔与第二通孔，且转轴底端竖直延伸到混合罐内部下方，两个所述转轴表面均左右对称固定安装有若干搅拌桨，两个所述
转轴表面固定安装有的搅拌桨上下错位设置。
[0011]优选的，所述振动组件为两个第二支架，两个所述第二支架左右对称固定安装在混合罐侧部，两个所述第二支架上均固定安装有气动锤，所述气动锤输出端均与混合罐侧部相贴合。
[0012]优选的，所述振动组件为两个电磁式激振器，两个所述电磁式激振器左右对称固定安装在混合罐侧部。
[0013]优选的，所述混合罐侧部顶端左右对称焊接有进料管，所述进料管管身设置有进料阀，所述混合罐底部中心处焊接有下料管，所述下料管管身设置有下料阀。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设置的混合罐、调节组件与错位搅拌组件的配合使用，使得错位搅拌组件可对粉体物料进行错位搅拌作业，且同时能够进行升降运动，从而能够有效增大粉体物料间的接触面积，提高粉体物料的搅拌效果；
[0016]2.通过设置的振动组件的配合使用，可不断的对混合罐产生振动力，从而能够有效防止粉体物料附着在混合罐内壁，有利于粉体物料的混合作业以及下料作业。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的实施例一中的结构主视图；
[0018]图2为本技术提供的实施例一中的结构剖视图；
[0019]图3为图2中的A处结构放大图；
[0020]图4为本技术提供的传动齿轮、转轴与从动齿轮的结构立体图；
[0021]图5为本技术提供的实施例二中的结构剖视图。
[0022]图中：1、混合罐；2、进料管；3、进料阀；4、下料管；5、下料阀；6、第一支架；7、电动推杆；8、安装板；9、减速机；10、伺服电机；11、传动齿轮；12、转轴；13、从动齿轮；14、第一通孔；15、第二通孔；16、搅拌桨；17、第二支架；18、气动锤；19、电磁式激振器。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例一：
[0025]请参照附图1
‑
4，本技术提供的连续式错位搅拌粉体混合机，包括混合罐1，混合罐1侧部顶端左右对称焊接有进料管2，进料管2管身设置有进料阀3，工作人员可将所需混合的粉体物料经进料管2加入到混合罐1内，混合罐1底部中心处焊接有下料管4，下料管4管身设置有下料阀5，可使得混合后的粉体物料经下料管4进行下料作业，还包括用于对粉体物料进行混合的错位搅拌组件、用于控制错位搅拌组件升降的调节组件以及防止粉体物料附着在混合罐1内壁的振动组件，调节组件设置在混合罐1顶部，错位搅拌组件通过调节组件设置在混合罐1内，振动组件设置在混合罐1侧部；
[0026]调节组件为第一支架6，第一支架6底部焊接在混合罐1顶部中心处，第一支架6顶部左右对称固定安装有电动推杆7，电动推杆7输出轴顶端固定连接有安装板8，所以当电动推杆7启动时，可带动安装板8做升降运动，需要说明的是，电动推杆是一种将电动机的旋转
运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，为公知设备，故不再赘述；
[0027]错位搅拌组件为减速机9，需要说明的是，减速机是用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，为公知设备，故不再赘述，减速机9底部固定连接在安装板8顶部，减速机9顶部固定安装有伺服电机10，伺服电机10输出轴与减速机9输入轴固定连接，减速机9输出轴底端竖直穿过安装板8，且减速机9输出轴底端固定安装有传动齿轮11，所以在减速机9的减速作用下，当伺服电机10做功时，可带动传动齿轮11缓慢转动；
[0028]安装板8底部左右两侧对称转动连接有转轴12，转轴12表面均固定安装有从动齿轮13，两个从动齿轮13对称设置在传动齿轮11的左右两侧，且两个从动齿轮13均与传动齿轮11相啮合，所以当伺服电机10做功带动传动齿轮11转动时，可通过传动齿轮11与从动齿轮13的传动作用，带动两个转轴12同步转动，且当电动推杆7做功带动安装板8升降运动时，可带动减速机9、伺服电机10转轴12同步升降运动；
[0029]第一支架6顶部左右两侧对称开设有第一通孔14，混合罐1顶部左右两侧对称开设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续式错位搅拌粉体混合机，包括混合罐(1)，其特征在于：还包括用于对粉体物料进行混合的错位搅拌组件、用于控制错位搅拌组件升降的调节组件以及防止粉体物料附着在混合罐(1)内壁的振动组件，所述调节组件设置在混合罐(1)顶部，所述错位搅拌组件通过调节组件设置在混合罐(1)内，所述振动组件设置在混合罐(1)侧部。2.根据权利要求1所述的连续式错位搅拌粉体混合机，其特征在于：所述调节组件为第一支架(6)，所述第一支架(6)底部焊接在混合罐(1)顶部中心处，所述第一支架(6)顶部左右对称固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)输出轴顶端固定连接有安装板(8)。3.根据权利要求2所述的连续式错位搅拌粉体混合机，其特征在于：所述错位搅拌组件为减速机(9)，所述减速机(9)底部固定连接在安装板(8)顶部，所述减速机(9)顶部固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出轴与减速机(9)输入轴固定连接，所述减速机(9)输出轴底端竖直穿过安装板(8)，且减速机(9)输出轴底端固定安装有传动齿轮(11)。4.根据权利要求3所述的连续式错位搅拌粉体混合机，其特征在于：所述安装板(8)底部左右两侧对称转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)表面均固定安装有从动齿轮(13)，两个所述从动齿轮(13)对称设置在传动齿轮(11)的左右两侧，且两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永春，王忠仁，王洪霞，王春雷，王婷婷，
申请(专利权)人：莱州新宏达化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：