本实用新型专利技术公开了一种氮磷钾复合肥配料装置，属于配料装置技术领域，所述的氮磷钾复合肥配料装置包括配料箱、原料桶、落料转盘、内梯形混料装置和螺旋下料筒，所述的内梯形混料装置固定安装在配料箱内，所述的原料桶固定连接在配料箱上，所述的落料转盘转动连接在内梯形混料装置内，所述的螺旋下料筒固定安装在配料箱的底端，使得氮磷钾复合肥配料装置在使用过程中能够分类对氮磷钾复合肥的原料进行配料，并能够很好地对原料的配料量进行控制，在配料完成后还能够均匀地对原料进行混合，同时还能够在混合完成后对氮磷钾复合肥进行自动化的下料，从而有下铺的提高了氮磷钾复合肥配料装置的使用效率和配料质量。料装置的使用效率和配料质量。料装置的使用效率和配料质量。
【技术实现步骤摘要】
一种氮磷钾复合肥配料装置
[0001]本技术属于配料装置
，具体地说，涉及一种氮磷钾复合肥配料装置。
技术介绍
[0002]氮磷钾复合肥简称NPK，是用氮(N)、磷(P)、钾(K)三种养分都含有的化学方法制成的复混肥料，也称之为三元复合肥，氮磷钾复合肥主要种类有磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾，氮、磷、钾三种是是在植物需要的各种营养元素之中，植物需要量和收获时带走量较多的营养元素，而在对氮磷钾复合肥进行生产中，需要对不同的原料进行配料混合；
[0003]现有的氮磷钾复合肥配料装置例如公开号为CN216935692U，公开了一种氮磷钾复合肥配料装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有防堵机构，所述防堵机构包括移动杆、连接块、连接架、齿条和半齿轮，所述连接块固定连接在移动杆的表面，所述连接架固定连接在连接块的表面，所述齿条固定连接在连接架的表面，所述半齿轮与齿条啮合连接，所述防堵机构还包括支撑块、限位块和档杆，所述支撑块的表面开设有限位滑槽，所述限位块固定连接在连接块的表面，所述限位块与限位滑槽滑动连接，所述档杆固定连接在移动杆的表面。一种氮磷钾复合肥配料装置，通过设置防堵机构的作用，整个装置达到方便配料的运输，避免配料堵住连接筒管道的情况发生，现有的氮磷钾复合肥配料装置在使用过程中虽然能够解决配料堵住连接筒管道的问题，但是在实际配料过程中却不能够很好的对配料量进行控制，同时也不便于在后续配料完成后对配料进行混合搅拌，也不便于对配料混合后的氮磷钾复合肥进行自动化的下料，从而导致了氮磷钾复合肥配料装置的使用效率和配料质量得不到提高。
技术实现思路
[0004]针对现有的氮磷钾复合肥配料装置在使用过程中虽然能够解决配料堵住连接筒管道的问题，但是在实际配料过程中却不能够很好的对配料量进行控制，同时也不便于在后续配料完成后对配料进行混合搅拌，也不便于对配料混合后的氮磷钾复合肥进行自动化的下料，从而导致了氮磷钾复合肥配料装置的使用效率和配料质量得不到提高的问题，本技术提供一种氮磷钾复合肥配料装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种氮磷钾复合肥配料装置，包括氮磷钾复合肥配料装置，所述的氮磷钾复合肥配料装置包括配料箱、原料桶、落料转盘、内梯形混料装置和螺旋下料筒，所述的内梯形混料装置固定安装在配料箱内，所述的原料桶固定连接在配料箱上，所述的落料转盘转动连接在内梯形混料装置内，所述的螺旋下料筒固定安装在配料箱的底端。
[0007]优选地，所述的原料桶设置在配料箱的上端，所述的原料桶固定连接在配料箱的上端，所述的原料桶的下端设置有落料管，所述的落料管的一端固定连通原料桶，另一端连通至内梯形混料装置内，所述的原料桶内设置有落料斜板，所述的落料斜板固定连接在原料桶内。
[0008]优选地，所述的配料箱上设置有电机一，所述的电机一固定安装在配料箱上且位于原料桶的一侧，所述的落料转盘设置在内梯形混料装置内，所述的落料转盘转动连接在内梯形混料装置内的上顶板，所述的落料转盘的转轴与电机一的输出转轴相连接，所述的落料转盘上设置有落料孔，所述的落料孔的直径大小与落料管相同。
[0009]优选地，所述的配料箱上端的中部位置设置有电机二，所述的电机二固定安装在配料箱上端的中部位置，所述的内梯形混料装置内设置有搅拌轴，所述的搅拌轴的上端转动连接在内梯形混料装置的上顶板上且与电机二的输出转轴相连。
[0010]优选地，所述的搅拌轴上设置有搅拌杆，所述的搅拌杆固定连接在搅拌轴上，所述的搅拌轴的下端设置有下料桨叶，所述的下料桨叶固定连接在搅拌轴的下端，所述的内梯形混料装置的底部设置有电磁阀，所述的电磁阀活动安装在内梯形混料装置的底部。
[0011]优选地，所述的螺旋下料筒设置在配料箱的底端且与内梯形混料装置内连通，所述的螺旋下料筒的侧壁上设置有电机三，所述的电机三固定安装在螺旋下料筒的侧壁上，所述的螺旋下料筒内设置有螺旋输料杆，所述的螺旋输料杆转动连接在螺旋下料筒内且一端与电机三的输出转轴相连。
[0012]有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]上述的一种氮磷钾复合肥配料装置，通过设置有的原料桶、落料转盘、内梯形混料装置、搅拌杆、下料桨叶、螺旋下料筒和螺旋输料杆等组件的配合使用，使得氮磷钾复合肥配料装置在使用过程中能够分类对氮磷钾复合肥的原料进行配料，并能够很好地对原料的配料量进行控制，在配料完成后还能够均匀地对原料进行混合，同时还能够在混合完成后对氮磷钾复合肥进行自动化的下料，从而有下铺的提高了氮磷钾复合肥配料装置的使用效率和配料质量。
附图说明
[0015]图1为本技术中氮磷钾复合肥配料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术中氮磷钾复合肥配料装置的结构剖视图；
[0017]图3为本技术中原料桶与落料转盘的连接结构示意图。
[0018]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0019]图中：100、氮磷钾复合肥配料装置；1、配料箱；2、原料桶；3、落料管；4、落料斜板；5、电机一；6、落料转盘；7、落料孔；8、电机二；9、内梯形混料装置；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、下料桨叶；13、电磁阀；14、螺旋下料筒；15、电机三；16、螺旋输料杆。
具体实施方式
[0020]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0021]实施例
[0022]如图1～3所示，其为本技术一优选实施方式的一种氮磷钾复合肥配料装置的结构示意图，本实施例的氮磷钾复合肥配料装置100包括配料箱1、原料桶2、落料转盘6、内梯形混料装置9和螺旋下料筒14，所述的内梯形混料装置9固定安装在配料箱1内，所述的原料桶2固定连接在配料箱1上，所述的落料转盘6转动连接在内梯形混料装置9内，所述的螺
旋下料筒14固定安装在配料箱1的底端。
[0023]所述的原料桶2设置在配料箱1的上端，所述的原料桶2固定连接在配料箱1的上端，所述的原料桶2的下端设置有落料管3，所述的落料管3的一端固定连通原料桶2，另一端连通至内梯形混料装置9内，所述的原料桶2内设置有落料斜板4，所述的落料斜板4固定连接在原料桶2内，所述的原料桶2可根据需要设置有多个而不限于本实施例中的两个，用于在氮磷钾复合肥配料装置100的使用过程中能够对氮磷钾复合肥的原料进行放置以及后续的下料。
[0024]所述的配料箱1上设置有电机一5，所述的电机一5固定安装在配料箱1上且位于原料桶2的一侧，所述的落料转盘6设置在内梯形混料装置9内，所述的落料转盘6转动连接在内梯形混料装置9内的上顶板，所述的落料转盘6的转轴与电机一5的输出转轴相连接，所述的落料转盘6上设置有落料孔7，所述的落料孔7的直径大小与落料管3相同，用于在氮磷钾复合肥配料装置100的使用过程中通过电机一5带动落料转盘6进行转动，而在落料转盘6的转动过程中当落料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮磷钾复合肥配料装置，包括氮磷钾复合肥配料装置(100)，其特征在于：所述的氮磷钾复合肥配料装置(100)包括配料箱(1)、原料桶(2)、落料转盘(6)、内梯形混料装置(9)和螺旋下料筒(14)，所述的内梯形混料装置(9)固定安装在配料箱(1)内，所述的原料桶(2)固定连接在配料箱(1)上，所述的落料转盘(6)转动连接在内梯形混料装置(9)内，所述的螺旋下料筒(14)固定安装在配料箱(1)的底端。2.根据权利要求1所述的一种氮磷钾复合肥配料装置，其特征在于：所述的原料桶(2)设置在配料箱(1)的上端，所述的原料桶(2)固定连接在配料箱(1)的上端，所述的原料桶(2)的下端设置有落料管(3)，所述的落料管(3)的一端固定连通原料桶(2)，另一端连通至内梯形混料装置(9)内，所述的原料桶(2)内设置有落料斜板(4)，所述的落料斜板(4)固定连接在原料桶(2)内。3.根据权利要求2所述的一种氮磷钾复合肥配料装置，其特征在于：所述的配料箱(1)上设置有电机一(5)，所述的电机一(5)固定安装在配料箱(1)上且位于原料桶(2)的一侧，所述的落料转盘(6)设置在内梯形混料装置(9)内，所述的落料转盘(6)转动连接在内梯形混料装置(9)内的上顶板，所述的落料转盘(6)的转轴与电机一(5)的输出转轴相连接，所述的落料转盘(6)上设置有落料孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文普，王庆敏，王亚静，
申请(专利权)人：河北沃霖田肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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