伺服称重包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，具体涉及一种伺服称重包装设备，其包括：缓冲小料仓，缓冲小料仓为斗形的腔体结构，并固定设置在机架顶部，缓冲小料仓顶部设有进料口，底部设有送料口，送料口设有气动蝶阀；伺服螺杆机，伺服螺杆机通过机架固定设置在缓冲小料仓底部，并且伺服螺杆机的进料端与送料口连通，伺服螺杆机的出料端设有灌装口；托盘，托盘设置在灌装口下方，并且托盘通过称重模块与机架连接，托盘顶部通过支架连接有夹袋机构；触摸屏，触摸屏通过控制器与伺服螺杆机、夹袋机构、称重模块及气动蝶阀的控制端连接。本实用新型专利技术能根据称重模块反馈的实时数据精确控制螺杆机的给料量，降低了员工劳动强度。降低了员工劳动强度。降低了员工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
伺服称重包装设备


[0001]本技术涉及生产设备
，具体涉及一种伺服称重包装设备。

技术介绍

[0002]近几年来，食品、医药、日用化工等行业出现了组合阀、螺杆、高精度计量阀等多种形式的称重包装设备。但是以上称重包装设备存在以下问题。
[0003]1、组合阀称重包装设备的原理是大小阀门配合给料，小阀的给料角度无法精确控制，且每圈给料量恒定不变，导致称重精度偏差较大。
[0004]2、螺杆包装机采用的是三相异步电机，在包装时，称重模块反馈称量数据，三相异步电机刹车不及时，由于惯性会继续给料，导致称重精度降低。
[0005]3、高精度计量阀的小阀芯给料量少，故包装时间长，产量偏低。
[0006]4、目前称重包装设备的除尘收集装置为外置式，需要人工将收集的尾料返回到称重包装设备中，这样自动化程度低，且增加了工人的劳动强度。
[0007]5、称重包装为工艺末端，由于前端工艺可能会产生金属磨屑，故最终包装的物料中有含有杂质，所以导致最终成品出现杂质的风险。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种伺服称重包装设备，能根据称重模块反馈的实时数据精确控制螺杆机的给料量。包装速度快，产量大，称量精度高，20
‑
25Kg/袋的包装精度可为0～15g。除尘回收的物料能自动返回至称重包装设备中，大大减少了物料的残留与损耗，且降低了员工劳动强度。
[0009]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服称重包装设备，其包括：缓冲小料仓，所述缓冲小料仓为斗形的腔体结构，并固定设置在机架顶部，所述缓冲小料仓顶部设有进料口，底部设有送料口，所述送料口设有气动蝶阀；伺服螺杆机，所述伺服螺杆机通过所述机架固定设置在所述缓冲小料仓底部，并且所述伺服螺杆机的进料端与所述送料口连通，所述伺服螺杆机的出料端设有灌装口；托盘，所述托盘设置在所述灌装口下方，并且所述托盘通过称重模块与所述机架连接，所述托盘顶部通过支架连接有夹袋机构；触摸屏，所述触摸屏通过控制器与所述伺服螺杆机、夹袋机构、所述称重模块及所述气动蝶阀的控制端连接。
[0010]优选的，还包括除铁器，所述除铁器设置在所述进料口上；所述除铁器为抽屉式。
[0011]优选的，还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘器、以及与所述除尘器顶部连接的除尘风机，所述除尘器的一侧设有与内部连通的除尘软管，所述除尘软管另一端与所述灌装口相对应，所述除尘器底部设有落料口；所述除尘器固定设置在所述缓冲小料仓顶部，并且所述缓冲小料仓顶部设有与所述落料口连通的回收口；所述除尘风机与所述控制器电性连接。
[0012]优选的，所述灌装口外部间隔的套设有除尘夹套，所述除尘夹套外壁设有吸尘口，
所述除尘软管与所述吸尘口连通。
[0013]优选的，所述夹袋机构包括夹座，所述夹座中央设有开口，所述灌装口经所述开口向所述夹座下方延伸；所述夹座底部铰接配合有一对相对设置的夹臂，各个所述夹臂中部分别通过伸缩缸与所述夹座底部连接，各个所述伸缩缸的控制端分别与所述控制器电性连接。
[0014]本技术有益效果在于：配备除铁器，除铁器内含强磁棒，能自动吸附物料中的金属杂质。螺杆机上配备伺服电机，能根据称重模块反馈的实时数据精确控制螺杆机的给料量。包装速度快，产量大，称量精度高，20
‑
25Kg/袋的包装精度可为0～15g。除尘回收的物料能自动返回至称重包装设备中，大大减少了物料的残留与损耗，且降低了员工劳动强度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术右侧结构示意图；
[0018]图3位本技术左侧结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据图1、图2、图3所示，一种伺服称重包装设备，其包括：缓冲小料仓1，所述缓冲小料仓1为斗形的腔体结构，并固定设置在机架顶部，所述缓冲小料仓1顶部设有进料口，底部设有送料口，所述送料口设有气动蝶阀7；伺服螺杆机2，所述伺服螺杆机2通过所述机架固定设置在所述缓冲小料仓1底部，并且所述伺服螺杆机2的进料端与所述送料口连通，所述伺服螺杆机2的出料端设有灌装口；托盘3，所述托盘3设置在所述灌装口下方，并且所述托盘3通过称重模块4与所述机架连接，所述托盘3顶部通过支架连接有夹袋机构6；触摸屏5，所述触摸屏5通过控制器与所述伺服螺杆机2、夹袋机构6、所述称重模块4及所述气动蝶阀7的控制端连接。
[0021]还包括除铁器8，所述除铁器8设置在所述进料口上；所述除铁器8为抽屉式。
[0022]该设置中，除铁器8采用现有的抽屉式，当物料通过除铁器8时，其内部双层错位排布磁力棒的磁力使铁金属杂质吸附在磁力棒套管上，从而达到收集铁屑的目的。
[0023]还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘器9、以及与所述除尘器9顶部连接的除尘风机10，所述除尘器9的一侧设有与内部连通的除尘软管11，所述除尘软管11另一端与所述灌装口相对应，所述除尘器9底部设有落料口；所述除尘器9固定设置在所述缓冲小料仓1顶部，并且所述缓冲小料仓1顶部设有与所述落料口连通的回收口；所述除尘风机10与所述
控制器电性连接。所述灌装口外部间隔的套设有除尘夹套12，所述除尘夹套12外壁设有吸尘口，所述除尘软管11与所述吸尘口连通。其中除尘软管11上设有除尘进料阀15，落料口设有除尘阀16，除尘进料阀15与除尘阀16分别与控制器连接，并且除尘风机10的工作方向根据控制器的控制进行改变。
[0024]通过上述设置，当包装开始时，控制器打开除尘风机10，使灌装头与除尘夹套12之间呈现微负压，细微粉料通过除尘软管11进入到除尘器9中，由于除尘滤芯过滤精度远低于细微粉料，故细微粉料停留在除尘器9中。当到达设定参数时间时，控制器控制除尘进料阀15关闭，除尘器9反吹，除尘阀16打开，除尘器9中储存的细微粉料则在反吹和自重力的作用下经落料口进入缓冲小料仓1中。
[0025]所述夹袋机构6包括夹座，所述夹座中央设有开口，所述灌装口经所述开口向所述夹座下方延伸；所述夹座底部铰接配合有一对相对设置的夹臂13，各个所述夹臂13中部分别通过伸缩缸14与所述夹座底部连接，各个所述伸缩缸14的控制端分别与所述控制器电性连接。
[0026]该设置中，控制器控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服称重包装设备，其特征在于,包括：缓冲小料仓，所述缓冲小料仓为斗形的腔体结构，并固定设置在机架顶部，所述缓冲小料仓顶部设有进料口，底部设有送料口，所述送料口设有气动蝶阀；伺服螺杆机，所述伺服螺杆机通过所述机架固定设置在所述缓冲小料仓底部，并且所述伺服螺杆机的进料端与所述送料口连通，所述伺服螺杆机的出料端设有灌装口；托盘，所述托盘设置在所述灌装口下方，并且所述托盘通过称重模块与所述机架连接，所述托盘顶部通过支架连接有夹袋机构；触摸屏，所述触摸屏通过控制器与所述伺服螺杆机、夹袋机构、所述称重模块及所述气动蝶阀的控制端连接。2.根据权利要求1所述的伺服称重包装设备，其特征在于：还包括除铁器，所述除铁器设置在所述进料口上；所述除铁器为抽屉式。3.根据权利要求2所述的伺服称重包装设备，其特征在于：还包括除尘装置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小双，何飞翔，
申请(专利权)人：重庆帕泰克机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：