带金属层的预浸料坯、层压板制造方法及带金属层的预浸料坯的制造方法技术

本发明专利技术的带金属层的预浸料坯100具有：由11μm以下的厚度构成的金属层20；以及设置有金属层20的预浸料坯10。带金属层的预浸料坯100不具有用于支撑金属层20的载体层。100不具有用于支撑金属层20的载体层。100不具有用于支撑金属层20的载体层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带金属层的预浸料坯、层压板制造方法及带金属层的预浸料坯的制造方法


[0001]本专利技术涉及带金属层的预浸料坯、层压板制造方法及带金属层的预浸料坯的制造方法。

技术介绍

[0002]以往,已知带载体的铜箔。例如,日本特开2019
‑
31739号中公开了一种带载体铜箔，其包括：载体层；设置在载体层上的中间层；设置在中间层上的剥离层；以及设置在剥离层上的极薄铜层。
[0003]将上述这样的带载体铜箔载置在预浸料坯上,通过加热使载体层和中间层能够从剥离层剥离,除去载体层和中间层,仅使用极薄铜层。
[0004]在以往的带载体铜箔中,通过设置载体使操作变得容易。由于极薄铜层本身的厚度很薄,因此处理起来即为困难,实际操作中近乎不可能。因此,可以设置载体进行操作。
[0005]本专利技术提供了一种与以往的带载体铜箔相比,能够消除浪费并提高作业效率的技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的带金属层的预浸料坯,包括：
[0007]金属层,由11μm以下厚度构成；以及
[0008]设置有所述金属层的预浸料坯，
[0009]所述带金属层的预浸料坯可以不设置用于支撑所述金属层的载体层。
[0010]在本专利技术带金属层的预浸料坯中,
[0011]所述预浸料坯具有纤维层以及设置在所述纤维层上的树脂层,
[0012]所述树脂层的表面为具有凹凸形状的半固化状态。
[0013]在本专利技术的带金属层的预浸料坯中,
[0014]所述预浸料坯的树脂层在XRD测定中的最大峰的峰强度为树脂层完全固化后的预浸料坯再XRD测定中的最大峰的峰强度的1/3以下。
[0015]上述金属层的厚度可以为5μm以下,在更薄的情况下可以为3μm以下,甚至可以为1μm以下。
[0016]也可以通过层叠上述带金属层的预浸料坯来制造层压板。
[0017]本专利技术的带金属层预浸料坯的制造方法,包括：
[0018]在面上设置有热劣化粘接剂的载体层上形成金属层的工序；
[0019]在所述金属层的与所述载体层相反侧的面上设置热固性的预浸料坯的工序；
[0020]通过加热使所述预浸料坯固化并使所述粘接剂劣化的工序；以及
[0021]除去所述载体层及所述粘接剂工序。
[0022]在本专利技术的带金属层预浸料坯的制造方法中，
[0023]在形成所述金属层的工序与设置所述预浸料坯的工序之间,进一步包括将所述金属层的与所述载体层相反侧的面氧化或还原的工序。
[0024]专利技术效果
[0025]通过如本专利技术那样采用不设置用于支撑金属层的载体层的方式,与设置有载体层的带载体铜箔相比,能够避免浪费,并且能够提高作业效率。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的实施方式中的在一面设置有金属层的预浸料坯的截面图。
[0027]图2是本专利技术一个实施方式的层压板的截面图。
[0028]图3是本专利技术实施方式的层压板的制造例1的横截面图。
[0029]图4是本专利技术实施方式的层压板的制造例2的横截面图。
[0030]图5是本专利技术实施方式的层压板的制造例3的横截面图。
[0031]图6是本专利技术的实施方式中的在两面设有金属层的预浸料坯的剖面图。
[0032]图7是用于说明本专利技术实施方式中的制造将金属层设置在单面的预浸料坯的工序的截面图。
[0033]图8是用于说明本专利技术实施方式的制造具有两面设置的金属层的预浸料坯的工艺的截面图。
[0034]图9是本专利技术的实施方式的设置有粘合层的带金属层的预浸料坯的截面图。
[0035]图10是本专利技术实施方式的具有氧化层的带金属层的预浸料坯的截面图。
[0036]图11为本专利技术实施方式的带金属层的预浸料坯的制造方法的示例截面图。
[0037]图12是用于说明本专利技术实施方式的生产带金属层的预浸料坯的另一个示例截面图。
[0038]图13A是120℃下半固化进展不太理想的状态下的树脂层的SEM的图像(2000倍)。
[0039]图13B是120℃下半固化进展不太理想的状态下的树脂层的SEM的图像(5000倍)。
[0040]图14A是150℃下适度的半固化状态的树脂层的SEM的图像(2000倍)。
[0041]图14B是150℃下适度半固化状态下树脂层的利用SEM的图像(5000倍)。
[0042]图15A是固化状态下的树脂层的SEM的图像(2000倍)。
[0043]图15B是固化状态下的树脂层的SEM的图像(5000倍)。
[0044]图16是在120℃下半固化进展不太理想的的状态下树脂层的XRD测量结果。
[0045]图17是150℃下适度半固化状态的树脂层的XRD测定结果。
[0046]图18是190℃下固化状态先进的树脂层的XRD测量结果。
[0047]图19是本专利技术实施方式的预浸料坯的截面图。
[0048]图20A是可以在本专利技术的实施方式中使用的第一纤维层的示例平面图。
[0049]图20B是可以在本专利技术的实施方式中使用的第二纤维层的示例平面图。
[0050]图21是本专利技术实施方式的另一个实施方式的预浸料坯截面图。
具体实施方式
[0051]《构成》
[0052]如图1所示,根据本实施方式的带金属层的预浸料坯100可以包括：具有11μm或更
小厚度的金属层20；以及带金属层20的半固化预浸料坯10。本实施方式的带金属层的预浸料坯100没有设置用于支撑金属层20的载体层。金属层20例如是铜箔等金属箔。粘接层30可以设置在金属层20与预浸料坯10之间(见图9)。在专利文献1(说明书[0016])中记载了“载体的厚度优选为100～2000μm,更优选为300～1800μm,进一步优选为400～1100μm”,但本实施方式的金属层20的厚度比载体的厚度薄很多。
[0053]本实施方式中的“半固化状态”是指与液体不同,具有一定的形状,但没有完全凝固,例如通过按压可以变形的状态。使用半固化状态的预浸料坯10,可以使金属层20处于可以埋入的状态。预浸料坯10也可以不处于半固化状态,而是处于固化状态。
[0054]作为预浸料坯10的材料,可以使用树脂材料。作为该树脂材料例如可以使用环氧树脂。但又不限于此,作为树脂材料,也可以使用不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、双马来酰亚胺树脂、苯并恶嗪树脂、三嗪树脂、酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃类树脂、脂肪族聚酰胺系树脂、半芳香族聚酰胺系树脂、芳香族聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚苯乙烯系树脂等。
[0055]在本实施方式中,半固化状态预浸料坯10起到代替传统载体层的作用,因此不需要设置载体层。以往,为了使输送等的处理变得容易而设有载体层。在没有载体层的情况下,在输送时会发生铜箔起皱、铜箔破裂等不良情况,因此载体层成为不可缺少的构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种带金属层的预浸料坯，其特征在于，包括：金属层,由11μm以下厚度构成；以及设置有所述金属层的预浸料坯，所述带金属层的预浸料坯不设置用于支撑所述金属层的载体层。2.根据权利要求1所述的带金属层的预浸料坯，其特征在于：其中，所述预浸料坯具有纤维层以及设置在所述纤维层上的树脂层,所述树脂层的表面为具有凹凸形状的半固化状态。3.根据权利要求1或2所述的带金属层的预浸料坯，其特征在于：其中，所述预浸料坯的树脂层在XRD测定中的最大峰的峰强度为树脂层完全固化后的预浸料坯再XRD测定中的最大峰的峰强度的1/3以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的带金属层的预浸料坯，其特征在于：其中，所述金属层的厚度为5μm以下。5.根据权利要求1至3中任一项所述的带金属层的预浸料坯，其特征在于：其中，所述金属层的厚度为3μm以下。6.根据权利要求1至3中任一项所述的带金属层的预浸料坯，其特征在于：其中，所述金属层的厚度为1μm以下。7.根据权利要求1至6中任一项所述的带金属层的预浸料坯，其特征在于：其中,所述金属层设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木贝慈，
申请(专利权)人：佐佐木贝慈，
类型：发明
国别省市：