着色木材的制造方法技术

本公开的着色木材的制造方法包括：使含有有机酸的有机酸水溶液浸渗于块状的木材(1)中的工序；将浸渗有有机酸水溶液的湿润状态的块状的木材在湿润状态下以高温高压进行水蒸气处理的工序。水蒸气处理中的温度为110℃以上且160℃以下，压力为该温度下的饱和水蒸气压。压力为该温度下的饱和水蒸气压。压力为该温度下的饱和水蒸气压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】着色木材的制造方法


[0001]本公开涉及着色木材的制造方法。

技术介绍

[0002]一直以来，进行了通过将木材进行热处理而浓色化从而使木材本来的木纹或节等显眼来提高木材的木味感的处理。在专利文献1中，公开了使木材着色成茶褐色的处理方法。具体而言，通过向高温高压容器的内部供给水蒸气并将木材压缩，进一步供给高温的水蒸气使木材发生氧化
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成分变化，从而使木材着色成茶褐色。
[0003]此外，在专利文献2中，公开了在通过将木质材进行加热来制造调色木质材的方法中，在将木质材加热之前，使木质材的表面附着多价羧酸的水溶液。具体而言，首先，在板状的木质材的一面涂布多价羧酸水溶液，使木质材自然干燥。然后，将该木质材定置于热盘压力机中，将热盘加热至200℃，通过对木质材实施30秒钟的热压接处理，从而得到调色木质材。在专利文献2的热压接处理中，没有必要在水蒸气气氛下进行处理，因此不需要具备密闭容器的大型且复杂的处理装置。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开平8
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155909号公报
[0007]专利文献2：日本特开2013
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95037号公报

技术实现思路

[0008]这里，近年来，期望对于被用于家具或无垢的地板材、具有厚度的木材也进行着色。但是，通过专利文献1的处理方法将具有1cm以上的厚度的块状木材进行着色的情况下，由于在热处理的最终阶段从高压状态降压至大气压时木材的表面过度干燥，因此存在产生木材的开裂的问题。
[0009]此外，在专利文献2中，未在水蒸气气氛下进行加热，通过干式处理来着色。即，在专利文献2中，使木质材干燥而除去水分后，利用热和多价羧酸来进行着色。因此，存在木质材容易产生颜色不均、进而成为暗淡的色调的问题。
[0010]本公开是鉴于这样的以往技术所具有的课题而进行的。而且，本公开的目的在于提供与干式处理相比鲜艳地进行着色、而且能够降低着色时的木材的开裂、进而能够缓和着色处理条件的着色木材的制造方法。
[0011]为了解决上述课题，本公开的第一方案的着色木材的制造方法包括：使含有有机酸的有机酸水溶液浸渗于块状的木材中的工序；和将浸渗有有机酸水溶液的湿润状态的块状的木材在湿润状态下以高温高压进行水蒸气处理的工序。水蒸气处理中的温度为110℃以上且160℃以下，压力为该温度下的饱和水蒸气压。
[0012]本公开的第二方案的着色木材的制造方法包括：使含有有机酸的有机酸水溶液浸渗于块状的木材中的工序；将浸渗有有机酸水溶液的湿润状态的块状的木材在湿润状态下
以高温高压进行水蒸气处理的工序；使经水蒸气处理的块状的木材干燥的工序；和使经水蒸气处理的块状的木材干燥后，在不活泼气氛下进行加热的工序。水蒸气处理中的温度为110℃以上且160℃以下，压力为该温度下的饱和水蒸气压。
附图说明
[0013]图1是表示本实施方式的着色木材的制造方法的一个例子的说明图。
[0014]图2是表示本实施方式的着色木材的制造方法的另一例子的说明图。
[0015]图3是表示本实施方式的着色木材的制造方法的又一例子的说明图。
[0016]图4(a)是表示块状的木材的概略图，图4(b)是表示层积材的概略图，图4(c)是表示薄板的概略图。
[0017]图5是表示本实施方式的着色木材的制造方法的又一例子的说明图。
[0018]图6(a)是表示实施例3中对着色处理后的木材的表面进行观察而得到的结果的照片。图6(b)是表示实施例3中浸渗于各木材中的水溶液的组成的图。
[0019]图7(a)是表示实施例3中对着色处理后的木材的木材切口进行观察而得到的结果的照片。图7(b)是表示实施例3中浸渗于各木材中的水溶液的组成的图。
具体实施方式
[0020]以下，使用附图对本实施方式的着色木材的制造方法进行详细说明。需要说明的是，附图的尺寸比率为了说明的方便而夸张，有时与实际的比率不同。
[0021][第一实施方式][0022]本实施方式的着色木材的制造方法具有：使含有有机酸的有机酸水溶液浸渗于块状的木材中的工序；和将浸渗有有机酸水溶液的湿润状态的块状的木材在湿润状态下以高温高压进行水蒸气处理的工序。
[0023]图1表示本实施方式的着色木材的制造方法的流程。在本实施方式的制造方法中，作为第一工序，使含有有机酸的有机酸水溶液浸渗于块状的木材中。木材的形状只要是块状即可，例如可例示出加工成板状的木材。需要说明的是，板状的木材的厚度没有特别限定，但例如可以设定为10mm以上且40mm以下。
[0024]作为木材，可列举出地板、墙壁、天花板等建材、装修构件、家具、工艺品等中使用的由各种树种制成的木材。木材的树种没有特别限定，但例如可以使用选自由日本柳杉、日本落叶松、花旗松、橡胶树、桦木、日本榉树、枹树、山毛榉、橡树、柚木树、糖枫、樱树、胡桃、美国白梣、桃花心木及黄桦构成的组中的至少一种。这些木材由于具有高级感且图案设计性高，因此通过使这些木材着色，可以适宜用于建材、装修构件、家具、工艺品。
[0025]此外，作为木材，也可以使用主要在以日本为代表的东南亚等短时间内成为大径木的速生树。具体而言，木材可以使用选自由苦楝、南酸枣、日本桤木、北美鹅掌楸、桉树、杨树、马占相思及南洋楹构成的组中的至少一种。速生树由于生长快而比较廉价，因此是能够以植林进行充分供给的树种。这里，速生树由于宽年轮幅度的部分广而年轮的曲率大，因此尺寸变化产生各向异性。因此，在将速生树进行干燥时，局部地产生大的收缩应力，容易产生干燥开裂。但是，如后述那样，由于有机酸及糖类具有尺寸稳定化效果，因此通过使速生树的内部浸渗这些，能够抑制收缩。因此，本实施方式中，作为木材，也可以适宜使用速生
树。
[0026]需要说明的是，木材也可以为含水率高的生的状态，还可以为含水率低的干燥状态。即使是木材的含水率高的状态，由于能够将导管中的水分与有机酸水溶液进行置换，因此也能够使木材的内部浸渗有机酸水溶液而进行着色。需要说明的是，作为木材，也可以使用人工通过干燥釜等使其干燥而降低了含水率的人工干燥材(KD材)。此时，KD材的含水率优选设定为7～25％。需要说明的是，木材的含水率可以基于日本产业标准JIS Z2101(木材的试验方法)进行测定。
[0027]这里，生的状态的块状的木材(生材)在常温下保管的情况下，有时因干燥而产生开裂或变色。此外，制材成生材的原木也有可能产生干燥开裂或变色，因此从气温低的冬季向春季进口。进而，在制材成生材后，为了防止开裂或变色，变得必须利用冷冻或冷藏的保管。此外，由截面大致圆形的原木制材块状的木材，因此成品率降低。此外，在从海外进口原木而制材成块状的木材的情况下，由于在制材时产生废弃部分，因此在进口时变成以包含废弃部分的状态进行运输。因此，在长距离运输生材及原木的情况下，存在运输成本及保管成本变高的倾向。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种着色木材的制造方法，其包括：使含有有机酸的有机酸水溶液浸渗于块状的木材中的工序；和将浸渗了所述有机酸水溶液的湿润状态的块状的所述木材在湿润状态下以高温高压进行水蒸气处理的工序；所述水蒸气处理中的温度为110℃以上且160℃以下，压力为所述温度下的饱和水蒸气压。2.根据权利要求1所述的着色木材的制造方法，其中，所述有机酸水溶液进一步含有糖类。3.根据权利要求1或2所述的着色木材的制造方法，其中，所述有机酸为2价以上的羧酸。4.根据权利要求3所述的着色木材的制造方法，其中，所述羧酸为选自由柠檬酸、苹果酸及琥珀酸构成的组中的至少1种。5.根据权利要求1～4中任一项所述的着色木材的制造方法，其中，在所述有机酸水溶液中，所述有机酸的含量为3～30质量％。6.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：森健次，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：