一种耐晒染色木皮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐晒染色木皮及其制备方法，包括以下步骤；S1：预先购置耐晒染色木皮原材料，并入库存储；S2：对耐晒染色木皮原材料进行取样检测，并分析检测结果是否达标，若不达标进行隔离封存，若达标进行原材料放行；S3：将放行后的原材料进行批次汇总，并按照预先设置好的组份称取耐晒染色木皮原材料；S4：将原木截断、旋切去皮，获得所需尺寸的木材原料。有益效果：制作出的木皮绝对环保、颜色过渡自然、木纹清晰，整体立体感强，通过上述的工艺可实现比普通染色科技木更具规模的工业化生产，大幅提高生产自动化水平和提高生产效率；使得染色木皮在人工加速老化200小时后，耐晒牢度≥3级，最后进行固色后可以得到染色效果好。最后进行固色后可以得到染色效果好。最后进行固色后可以得到染色效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐晒染色木皮及其制备方法


[0001]本专利技术涉及木皮材料加工
，具体来说，涉及一种耐晒染色木皮及其制备方法。

技术介绍

[0002]染色木皮是利用高科技加工技术，对天然木皮进行缺陷处理及着色后制作出的美丽、精致的一种新型装饰材料，既继承了天然木皮的纹理又弥补了其先天的不足。其独特的纹理与色泽，时尚感与质感尽显，尤其在轻奢风盛行的定制家具行业获得广泛应用。
[0003]然而，因为现有染色技术的限制，目前染色木皮的染色效果不理想，不仅染料在木皮中的渗透不佳，而且染色木皮使用的染料一般不耐晒牢度，在室内三个月或室外一个月，染色木皮的色彩就会出现严重褪色，这就给染色木皮的应用带来极大的不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种耐晒染色木皮及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种耐晒染色木皮及其制备方法，包括以下步骤；
[0008]S1：预先购置耐晒染色木皮原材料，并入库存储；
[0009]S2：对耐晒染色木皮原材料进行取样检测，并分析检测结果是否达标，若不达标进行隔离封存，若达标进行原材料放行；
[0010]S3：将放行后的原材料进行批次汇总，并按照预先设置好的组份称取耐晒染色木皮原材料；
[0011]S4：将原木截断、旋切去皮，获得所需尺寸的木材原料；
[0012]S5：将所述木材原料进行漂白、染色得到染色木材；
[0013]S6：将所述染色木材烘干至含水率为25％
‑
55％；然后旋切获得所需尺寸的初始木皮；
[0014]S7：将初始木皮置于碳酸钠溶液中进行第一次热处理，得到预处理木皮；
[0015]S8：将所述预处理木皮置于含阳离子助剂的水中进行第二次热处理，得到阳离子化木皮；
[0016]S9：将所述阳离子化木皮用平板干燥机干燥，含水率控制在5％
‑
15％；
[0017]S10：将干燥后的所述阳离子化木皮置于含水性色浆的水中进行第三次热处理，然后用树脂进行固色处理，得到耐晒染色木皮。
[0018]作为优选的，所述步骤S5中，将木材原料经纤维素有机酸酯处理过后进行抽真空，然后浸泡在双氧水、抗紫外吸收剂和醋酸丁酯中加压漂白。
[0019]作为优选的，所述步骤S5中采用HDI固化剂进行固色得到染色木材，用抗氧剂将所
述染色木材进行清洗。
[0020]作为优选的，所述步骤S7中所述碳酸钠溶液的质量分数为2
‑
8％。
[0021]作为优选的，所述步骤S8中按所述预处理木皮、所述阳离子助剂与水的重量比为1：(0.05～0.1)：(30～40)，将所述预处理木和所述阳离子助剂在水中混合搅拌。
[0022]作为优选的，所述第一热处理的温度为75
‑
95℃，时间为0.5
‑
2h。
[0023]作为优选的，所述第二热处理的温度为80
‑
85℃，时间为6
‑
12h。
[0024]作为优选的，所述第三热处理的温度为85
‑
90℃，时间为7
‑
15h。
[0025]本专利技术的有益效果为：制作出的木皮环保、颜色过渡自然、木纹清晰，整体立体感强，通过上述的工艺可实现比普通染色科技木更具规模的工业化生产，降低木皮生产过程的损耗，提高木材利用率。大幅提高生产自动化水平和提高生产效率；通过碳酸钠溶液对初始木皮进行预处理，去除初始木皮表面的杂质，然后用阳离子助剂进行阳离子化处理，让木皮纤维带上阳离子电荷，这样可以利用阳离子电荷的吸附作用，使得染色木皮在人工加速老化200小时后，耐晒牢度≥3级，最后进行固色后可以得到染色效果好。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是根据本专利技术实施例的一种耐晒染色木皮及其制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本专利技术的实施例，提供了一种耐晒染色木皮及其制备方法。
[0030]实施例一；
[0031]如图1所示，根据本专利技术实施例的耐晒染色木皮及其制备方法，包括以下步骤；
[0032]步骤S1：预先购置耐晒染色木皮原材料，并入库存储；
[0033]步骤S2：对耐晒染色木皮原材料进行取样检测，并分析检测结果是否达标，若不达标进行隔离封存，若达标进行原材料放行；
[0034]步骤S3：将放行后的原材料进行批次汇总，并按照预先设置好的组份称取耐晒染色木皮原材料；
[0035]步骤S4：将原木截断、旋切去皮，获得所需尺寸的木材原料；
[0036]步骤S5：将所述木材原料进行漂白、染色得到染色木材；
[0037]步骤S6：将所述染色木材烘干至含水率为25％
‑
55％；然后旋切获得所需尺寸的初始木皮；
[0038]步骤S7：将初始木皮置于碳酸钠溶液中进行第一次热处理，得到预处理木皮；
[0039]步骤S8：将所述预处理木皮置于含阳离子助剂的水中进行第二次热处理，得到阳离子化木皮；
[0040]步骤S9：将所述阳离子化木皮用平板干燥机干燥，含水率控制在5％
‑
15％；
[0041]步骤S10：将干燥后的所述阳离子化木皮置于含水性色浆的水中进行第三次热处理，然后用树脂进行固色处理，得到耐晒染色木皮。
[0042]实施例二；
[0043]如图1所示，所述步骤S5中，将木材原料经纤维素有机酸酯处理过后进行抽真空，然后浸泡在双氧水、抗紫外吸收剂和醋酸丁酯中加压漂白。
[0044]所述步骤S5中采用HDI固化剂进行固色得到染色木材，用抗氧剂将所述染色木材进行清洗。
[0045]所述步骤S7中所述碳酸钠溶液的质量分数为2
‑
8％。
[0046]所述步骤S8中按所述预处理木皮、所述阳离子助剂与水的重量比为1：(0.05～0.1)：(30～40)，将所述预处理木和所述阳离子助剂在水中混合搅拌。
[0047]实施例三；
[0048]如图1所示，所述第一热处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐晒染色木皮及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤；S1：预先购置耐晒染色木皮原材料，并入库存储；S2：对耐晒染色木皮原材料进行取样检测，并分析检测结果是否达标，若不达标进行隔离封存，若达标进行原材料放行；S3：将放行后的原材料进行批次汇总，并按照预先设置好的组份称取耐晒染色木皮原材料；S4：将原木截断、旋切去皮，获得所需尺寸的木材原料；S5：将所述木材原料进行漂白、染色得到染色木材；S6：将所述染色木材烘干至含水率为25％
‑
55％；然后旋切获得所需尺寸的初始木皮；S7：将初始木皮置于碳酸钠溶液中进行第一次热处理，得到预处理木皮；S8：将所述预处理木皮置于含阳离子助剂的水中进行第二次热处理，得到阳离子化木皮；S9：将所述阳离子化木皮用平板干燥机干燥，含水率控制在5％
‑
15％；S10：将干燥后的所述阳离子化木皮置于含水性色浆的水中进行第三次热处理，然后用树脂进行固色处理，得到耐晒染色木皮。2.根据权利要求1所述的一种耐晒染色木皮及其制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，将木材原料经纤维素有机酸酯处理过后进行抽真空，然后浸泡在双氧水、抗紫外吸收剂和醋酸丁酯中加压漂白。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：练峰，宓云俊，陈帮武，史洋，
申请(专利权)人：木里木外家具启东有限公司，
类型：发明
国别省市：