一种竹条染色装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种竹条染色装置，涉及到染色装置技术领域，包括染色盒，所述染色盒的一侧设置有支板，所述支板设置为两个，两个支板呈对称分布，两个支板之间转动连接有第一转管，所述第一转管的外部固定连接有第一转筒，所述第一转筒的外部开设有第一环槽，所述第一转筒的壁体上开设有多个第一圆孔，多个第一圆孔均匀分布在第一环槽的两侧，两个支板之间转动连接有第二转管，所述第二转管位于第一转管的下方，所述第二转管的外部固定连接有第二转筒，所述第二转筒的外部开设有第二环槽，所述第一转管与第二转管的壁体上均开设有风孔。该竹条染色装置，第一环槽与第二环槽内部的打磨凸块对竹条进行转动打磨，提高染色的效率。提高染色的效率。提高染色的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹条染色装置


[0001]本专利技术涉及染色装置
，特别涉及一种竹条染色装置。

技术介绍

[0002]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。
[0003]竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、筲箕、箩筐、竹席、竹床、竹凳、竹椅等。在竹制品的加工过程中先将竹子定长切断，再剖成竹片，然后再对竹条进行染色，而在染色之前需要进行打磨处理。传统的竹片打磨通常依靠人工进行，作业人员使用砂纸沿着竹条的表面进行打磨，不仅打磨效率低，而且竹条剖面上毛刺容易将作业人员的手刺破，存在安全隐患。
[0004]因此，专利技术一种竹条染色装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种竹条染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹条染色装置，包括染色盒，所述染色盒的一侧设置有支板，所述支板设置为两个，两个支板呈对称分布，两个支板之间转动连接有第一转管，所述第一转管的外部固定连接有第一转筒，所述第一转筒的外部开设有第一环槽，所述第一转筒的壁体上开设有多个第一圆孔，多个第一圆孔均匀分布在第一环槽的两侧，两个支板之间转动连接有第二转管，所述第二转管位于第一转管的下方，所述第二转管的外部固定连接有第二转筒，所述第二转筒的外部开设有第二环槽，所述第二环槽与第一环槽对应分布，所述第二转筒的壁体上开设有多个第二圆孔，多个第二圆孔均匀分布在第二环槽的两侧，所述第一转管与第二转管的壁体上均开设有风孔。
[0007]优选的，所述支板的侧壁上固定连接有电机，所述第二转管固定连接在电机的驱动轴上。
[0008]优选的，所述第一转管的外部固定连接有第一齿轮，所述第二转管的外部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述第二转管远离电机的一端连通有第二旋转接头，所述第一转管靠近第二旋转接头的一端连通有第一旋转接头。
[0010]优选的，所述染色盒的外壁上固定连接有滑板，所述滑板远离染色盒的一端向下倾斜。
[0011]优选的，所述滑板的两侧均固定连接有挡板，两组支板分别固定连接在两组挡板的顶部。
[0012]优选的，所述染色盒的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有导向柱，所述导向柱与第二转筒平行分布。
[0013]优选的，所述导向柱的外部开设有第三环槽，所述第三环槽与第二环槽对应分布。
[0014]优选的，所述转轴的两端均固定连接有圆环，所述圆环的外部固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶设置为三个，三个搅拌叶围绕圆环均匀分布。
[0015]优选的，所述染色盒的外部设置有第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在转轴上，所述第三齿轮与第一齿轮通过皮带传动连接。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、竹条由第一转筒与第二转筒之间穿过，并使其处于第一环槽与第二环槽内部，启动电机转动带动第二转管转动，第二转管转动带动第二转筒转动，同时由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，使得第一转管带动第一转筒转动，第一环槽与第二环槽内部的打磨凸块对竹条进行转动打磨，提高染色的效率；
[0018]2、打磨产生的粉尘由第二圆孔进入第二转筒内部，以及由第一圆孔进入第一转筒内部，防止粉尘粘附在竹条上或漂浮进染色盒内部，提高染色效果；
[0019]3、由于第三齿轮与第一齿轮通过皮带传动连接，第一转管转动的同时转轴发生转动，导向柱将竹条压在染色液内部，且转轴转动通过圆环带动搅拌叶转动，实现对染色液的搅动，防止染色液出现沉降分层，进一步提高染色效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术竹条染色装置结构示意图。
[0021]图2为本专利技术第一转管、第一转筒、第二转管和第二转筒结构示意图。
[0022]图3为本专利技术第一转管、风孔、第一转筒和第一环槽结构示意图。
[0023]图4为本专利技术转轴、导向柱、第三环槽、圆环和搅拌叶结构示意图。
[0024]图中：1、染色盒；2、滑板；3、挡板；4、支板；5、第一转管；6、第一转筒；7、第一环槽；8、第一圆孔；9、风孔；10、第一齿轮；11、第一旋转接头；12、电机；13、皮带；14、转轴；15、第三齿轮；16、导向柱；17、第三环槽；18、圆环；19、搅拌叶；20、第二转管；21、第二转筒；22、第二环槽；23、第二圆孔；24、第二旋转接头；25、第二齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供了如图1
‑
图4所示的一种竹条染色装置，包括染色盒1，染色操作前将染色液倒入染色盒1内部。染色盒1的一侧设置有支板4，支板4设置为两个，两个支板4呈对称分布，支板4用于支撑第一转管5和第二转管20。两个支板4之间转动连接有第一转管5，第一转管5的外部固定连接有第一转筒6，第一转管5转动带动第一转筒6转动。第一转筒6的外部开设有第一环槽7，第一环槽7的内部设置有打磨凸块(图中未示出)，实现对竹条的转动打磨。第一转筒6的壁体上开设有多个第一圆孔8，多个第一圆孔8均匀分布在第一环槽7的两侧，打磨产生的粉尘由第一圆孔8进入第一转筒6内部，防止粉尘粘附在竹条上或漂浮进染色盒1内部，提高染色效率。两个支板4之间转动连接有第二转管20，第二转管20位于第一
转管5的下方，第二转管20的外部固定连接有第二转筒21，第二转管20转动带动第二转筒21转动。第二转筒21的外部开设有第二环槽22，第二环槽22与第一环槽7对应分布，第一环槽7与第二环槽22均可设置为多组，同时对多根竹条进行打磨染色。第二环槽22的内部设置有打磨凸块(图中未示出)，与第一环槽7的内部的打磨凸块配合，实现对竹条的多面转动打磨。第二转筒21的壁体上开设有多个第二圆孔23，多个第二圆孔23均匀分布在第二环槽22的两侧。打磨产生的粉尘由第二圆孔23进入第二转筒21内部，防止粉尘粘附在竹条上或漂浮进染色盒1内部，提高染色效率。第一转管5与第二转管20的壁体上均开设有风孔9，风孔9使得第一转管5与第一转筒6连通，以及第二转管20与第二转筒21连通。具体设置时，在染色盒1远离第二转筒21的一侧设置有拉动组件，对竹条进行拉动，先打磨再染色。如图1所示，竹条拉动过程中，第二转筒21顺时针转动，而第一转管5逆时针转动。
[0027]工作时，竹条由第一转筒6与第二转筒21之间穿过，并使其处于第一环槽7与第二环槽22内部，启动电机12转动带动第二转管20转动，第二转管20转动带动第二转筒21转动，同时由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹条染色装置，包括染色盒(1)，其特征在于：所述染色盒(1)的一侧设置有支板(4)，所述支板(4)设置为两个，两个支板(4)呈对称分布，两个支板(4)之间转动连接有第一转管(5)，所述第一转管(5)的外部固定连接有第一转筒(6)，所述第一转筒(6)的外部开设有第一环槽(7)，所述第一转筒(6)的壁体上开设有多个第一圆孔(8)，多个第一圆孔(8)均匀分布在第一环槽(7)的两侧，两个支板(4)之间转动连接有第二转管(20)，所述第二转管(20)位于第一转管(5)的下方，所述第二转管(20)的外部固定连接有第二转筒(21)，所述第二转筒(21)的外部开设有第二环槽(22)，所述第二环槽(22)与第一环槽(7)对应分布，所述第二转筒(21)的壁体上开设有多个第二圆孔(23)，多个第二圆孔(23)均匀分布在第二环槽(22)的两侧，所述第一转管(5)与第二转管(20)的壁体上均开设有风孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种竹条染色装置，其特征在于：所述支板(4)的侧壁上固定连接有电机(12)，所述第二转管(20)固定连接在电机(12)的驱动轴上。3.根据权利要求1所述的一种竹条染色装置，其特征在于：所述第一转管(5)的外部固定连接有第一齿轮(10)，所述第二转管(20)的外部固定连接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)与第一齿轮(10)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种竹条染色装置，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：童友伍，
申请(专利权)人：高安市华辉竹木制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：