一种钢制直线模组制造技术

本发明专利技术涉及直线模组领域，且公开了一种钢制直线模组，有效的解决了目前滚珠长时间使用后，易与直线滑槽之间摩擦力增大，影响移动精度的问题，包括首部端座，所述首部端座的一侧安装有钢制底座，钢制底座的一端安装有尾部端座，钢制底座的顶端开设有直线滑槽，直线滑槽的内壁两侧对称开设有侧滑槽，直线滑槽的内部滑动安装有直线滑块，直线滑槽的内部安装有导向杆，导向杆与直线滑块滑动连接，本发明专利技术，通过第二活塞与第一活塞之间气体受热膨胀，第二活塞移动，通过螺杆带动转轴转动，使得扇叶转动带动外界空气进入内槽内部，并从出风孔吹拂在滚珠本体表面，对滚珠本体进行散热，从而减小摩擦力，从而提高直线滑块的移动精确性。从而提高直线滑块的移动精确性。从而提高直线滑块的移动精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制直线模组


[0001]本专利技术属于直线模组领域，具体为一种钢制直线模组。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为“CN217207592U”，专利技术名称为“一种模块化钢制直线模组”的专利文件，其说明书中记载：直线模组分为钢制底座、连接端座和传动组件，可将结构单独加工和装配，完成各结构的组装和装配后再组装形成直线模组，组装方便，标准化后简化了结构设计，保证了结构精度和降低结构成本。具体是，设置了钢制底座、安装于钢制底座两端的连接端座、架设于连接端座并滑动设于钢制底座的传动组件；所述钢制底座设有底座槽、及设于底座槽两侧的直线滑槽，所述传动组件包括直线滑块和直线螺杆，所述直线螺杆架设于连接端座，所述直线滑块设有滑动滚珠，所述滑动滚珠可滑动设于直线滑槽，所述直线滑块与底座槽之间留有间隙。在直线移动过程中，设置了直线滑槽和滑动滚珠配合滑动，在直线滑动过程中精度高，稳定性好；但仍存在以下缺陷：在直线滑块移动过程中，由于设置了直线滑槽和滑动滚珠配合滑动，提高滑动精度，但是滚珠在长时间使用后，滚珠表面可能会脏污、锈蚀、发热等，继而使得滚珠与直线滑槽之间摩擦力增大，从而影响直线滑块移动，而滚珠设置在直线滑块内部不易取出，从而使得需要进行直线滑块的整体更换，较为浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种钢制直线模组，有效的解决了目前滚珠长时间使用后，易与直线滑槽之间摩擦力增大，影响移动精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢制直线模组，包括首部端座，所述首部端座的一侧安装有钢制底座，钢制底座的一端安装有尾部端座，钢制底座的顶端开设有直线滑槽，直线滑槽的内壁两侧对称开设有侧滑槽，直线滑槽的内部滑动安装有直线滑块，直线滑槽的内部安装有导向杆，导向杆与直线滑块滑动连接，直线滑块的两侧对称安装有侧滑块，侧滑块与侧滑槽滑动连接，侧滑块靠近侧滑槽内部的一侧安装有滚珠拆装组件；滚珠拆装组件包括开设于侧滑块内部的滚珠内限位槽，滚珠内限位槽设置成半球形，滚珠内限位槽远离直线滑块的一侧开设有中部槽，中部槽远离滚珠内限位槽的一侧开设有外部槽，外部槽贯穿至侧滑块的外侧，外部槽靠近直线滑块的一侧对称开设有卡槽，卡槽远离滚珠内限位槽的一侧开设有插槽，滚珠内限位槽的内部安装有滚珠本体，外部槽的内部安装有外部限位固定单元。
[0005]优选的，所述外部限位固定单元包括安装于外部槽内部的固定环板，固定环板的内壁与滚珠本体的外壁紧贴，固定环板靠近直线滑块的一侧对称安装有卡块，卡块卡接于卡槽的内部。
[0006]优选的，所述卡块的内部开设有内槽，内槽靠近插槽的一侧开设有移出槽，移出槽
贯穿至卡块的外侧，内槽的正面开设有移动槽，移动槽贯穿至固定环板的正面，内槽的内部活动安装有插杆，插杆穿过移出槽与插槽卡接，插杆的正面安装有移动杆，移动杆滑动安装于移动槽的内部，移动杆的一端安装有拉块，拉块位于固定环板的正面，移动杆的一侧安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与移动槽的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述拉块上安装有挡板，挡板的长度大于移动槽的长度，挡板的宽度大于移动槽的宽度，卡块的内部安装有滚珠散热组件，卡块的内部安装有喷油润滑组件。
[0008]优选的，所述插槽的一端开设有进气槽，进气槽与外界相连通，卡槽靠近中部槽的一侧开设有喷油槽，喷油槽贯穿至中部槽的内部。
[0009]优选的，所述滚珠散热组件包括开设于卡块内部的受热槽，受热槽位于内槽靠近滚珠内限位槽的一侧，受热槽靠近内槽的一侧开设有转槽，转槽贯穿至内槽的内部，受热槽的内部设有第一活塞，第一活塞靠近转槽的一侧安装有转杆，转杆与转槽转动连接，转杆的一端安装有第一限位板，第一限位板位于内槽的内部，第一活塞远离第一限位板的一侧设有第二活塞，第二活塞远离第一活塞的一侧安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与受热槽的内壁固定连接，第二活塞的外壁与第一活塞的外壁均与受热槽的内壁紧贴，第二活塞与第一活塞之间填充有受热膨胀气体。
[0010]优选的，所述转杆的内部开设有螺槽，螺槽贯穿至第一活塞靠近第二活塞的一侧，第二活塞上安装有螺杆，螺杆与螺槽螺纹连接。
[0011]优选的，所述第一限位板远离转杆的一侧安装有转轴，转轴的一端安装有第二限位板，插杆的内部开设有空腔，转轴位于空腔的内部，转轴的外侧等角度开设有导向槽，空腔的内部设有固定环，固定环的外侧等角度安装有支撑杆，支撑杆与空腔的内壁固定连接，支撑杆的内部转动连接有内环，内环的一侧安装有限位环，内环的另一侧安装有安装环，安装环的外侧等角度安装有扇叶，固定环的内壁上等角度安装有导向块，导向块与导向槽滑动连接。
[0012]优选的，所述移动槽靠近滚珠本体的一侧均匀开设有出风孔，出风孔贯穿至外部槽的内部。
[0013]优选的，所述喷油润滑组件包括开设于卡块内部的储油槽，储油槽设于受热槽的下方，储油槽的顶端开设有底槽，底槽贯穿至受热槽的内部，储油槽的顶端开设有进油槽，进油槽的顶端开设有出油槽，出油槽位于受热槽远离内槽的一侧，出油槽位于喷油槽靠近卡槽的一侧，出油槽靠近喷油槽的一侧均匀开设有喷油孔，喷油孔与喷油槽相连通，第二活塞的底端安装有底杆，底杆滑动设置于底槽的内部，底杆的底端安装有压板，压板的底端滑动安装于储油槽的内部，储油槽的内部填充有润滑油。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、本专利技术，通过滚珠本体发热后，造成第二活塞与第一活塞之间气体受热膨胀，从而使得第二活塞朝着远离第一活塞一侧移动，通过螺杆带动转轴转动，继而带动安装环转动，扇叶转动带动外界空气进入内槽内部，并从出风孔吹拂在滚珠本体表面，对滚珠本体进行散热，从而减小摩擦力，从而提高直线滑块的移动精确性；（2）、该专利技术通过第二活塞移动过程中，带动压板在储油槽中移动，推动储油槽中的润滑油从进油槽进入出油槽中，使润滑油通过喷油孔和喷油槽喷出至中部槽内的滚珠本体上，对滚珠本体进行润滑，从而进一步减少摩擦力，从而提高直线滑块的移动精确性。
[0015] （3）、该专利技术通过拉动两个拉块朝着滚珠本体移动，通过移动杆带动插杆朝着内槽内部移动，使得插杆离开插槽而完全进入到内槽内部，使固定环板与侧滑块脱离卡接，方便对滚珠本体进行拆装更换，从而进一步提高移动精确性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0017]在附图中：图1为本专利技术钢制直线模组结构示意图；图2为本专利技术直线滑块结构示意图；图3为本专利技术滚珠拆装组件结构示意图；图4为本专利技术外部限位固定单元结构示意图；图5为本专利技术固定环板结构示意图；图6为本专利技术卡块结构示意图；图7为本专利技术滚珠散热组件结构示意图；图8为本专利技术第二活塞结构示意图；图中：1、首部端座；2、钢制底座；3、尾部端座；4、导向杆；5、直线滑块；6、侧滑槽；7、侧滑块；8、滚珠拆装组件；801、滚珠内限位槽；802、中部槽；803、外部槽；80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制直线模组，包括首部端座（1），其特征在于：所述首部端座（1）的一侧安装有钢制底座（2），钢制底座（2）的一端安装有尾部端座（3），钢制底座（2）的顶端开设有直线滑槽，直线滑槽的内壁两侧对称开设有侧滑槽（6），直线滑槽的内部滑动安装有直线滑块（5），直线滑槽的内部安装有导向杆（4），导向杆（4）与直线滑块（5）滑动连接，直线滑块（5）的两侧对称安装有侧滑块（7），侧滑块（7）与侧滑槽（6）滑动连接，侧滑块（7）靠近侧滑槽（6）内部的一侧安装有滚珠拆装组件（8）；滚珠拆装组件（8）包括开设于侧滑块（7）内部的滚珠内限位槽（801），滚珠内限位槽（801）设置成半球形，滚珠内限位槽（801）远离直线滑块（5）的一侧开设有中部槽（802），中部槽（802）远离滚珠内限位槽（801）的一侧开设有外部槽（803），外部槽（803）贯穿至侧滑块（7）的外侧，外部槽（803）靠近直线滑块（5）的一侧对称开设有卡槽（805），卡槽（805）远离滚珠内限位槽（801）的一侧开设有插槽（806），滚珠内限位槽（801）的内部安装有滚珠本体（804），外部槽（803）的内部安装有外部限位固定单元（809）。2.根据权利要求1所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述外部限位固定单元（809）包括安装于外部槽（803）内部的固定环板（8091），固定环板（8091）的内壁与滚珠本体（804）的外壁紧贴，固定环板（8091）靠近直线滑块（5）的一侧对称安装有卡块（8092），卡块（8092）卡接于卡槽（805）的内部。3.根据权利要求2所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述卡块（8092）的内部开设有内槽（8093），内槽（8093）靠近插槽（806）的一侧开设有移出槽（8095），移出槽（8095）贯穿至卡块（8092）的外侧，内槽（8093）的正面开设有移动槽（8094），移动槽（8094）贯穿至固定环板（8091）的正面，内槽（8093）的内部活动安装有插杆（8096），插杆（8096）穿过移出槽（8095）与插槽（806）卡接，插杆（8096）的正面安装有移动杆（8097），移动杆（8097）滑动安装于移动槽（8094）的内部，移动杆（8097）的一端安装有拉块（8098），拉块（8098）位于固定环板（8091）的正面，移动杆（8097）的一侧安装有第一弹簧（80910），第一弹簧（80910）的一端与移动槽（8094）的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述拉块（8098）上安装有挡板（8099），挡板（8099）的长度大于移动槽（8094）的长度，挡板（8099）的宽度大于移动槽（8094）的宽度，卡块（8092）的内部安装有滚珠散热组件（9），卡块（8092）的内部安装有喷油润滑组件（10）。5.根据权利要求1所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述插槽（806）的一端开设有进气槽（807），进气槽（807）与外界相连通，卡槽（805）靠近中部槽（802）的一侧开设有喷油槽（808），喷油槽（808）贯穿至中部槽（802）的内部。6.根据权利要求4所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述滚珠散热组件（9）包括开设于卡块（8092）内部的受热槽（902），受热槽（902）位于内槽（8093）靠近滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌新宇，梁政彦，郭诗欣，杨博，
申请(专利权)人：博泰智能装备广东有限公司，
类型：发明
国别省市：