一种组装式全接液浮盘制造技术

本实用新型专利技术涉及储油罐浮盘技术领域，且公开了一种组装式全接液浮盘，一种组装式全接液浮盘，包括外框、中框以及内框，所述外框的内部按圈径依次设置中框以及内框，所述内框的轴心处设置有圆心柱，所述外框、中框以及内框通过若干组连接梁固定在一起，若干组所述连接梁的一端固定安装在外框的内壁面上，若干组所述连接梁的另一端延伸至内框的轴心处与圆心柱固定安装在一起，所述外框以及中框之间设置有若干浮力管，所述外框的上下两侧分别安装有顶部密封板以及底部触液板，通过外框、内框以及中框相互配合，跟连接梁以及角梁通过连接柱相互固定安装在一起，在安装时简单快捷，并且可以确保浮盘连接点的稳固。确保浮盘连接点的稳固。确保浮盘连接点的稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式全接液浮盘


[0001]本技术涉及储油罐浮盘
，具体为一种组装式全接液浮盘。

技术介绍

[0002]浮盘也叫浮顶，是一种常见于油品储罐的环保节能设备，浮盘的工作原理是通过将其放置在油品上，之后浮盘随油品的液面变化而升降始终覆盖在油品液面上，有效的压缩油品上方的空间，起到防止储罐内油品挥发的效果，而全接液箱式浮盘则通常由若干呈箱体状的浮体构成，与传统的筒状浮体形成区别，这使得若干的浮体配合后具有相对平整的底面，从而形成浮盘的全接液，避免浮盘和油品之间存在可供油品挥发的空间，提升浮盘的安全性和稳定性。
[0003]现有组装式全接液浮盘虽然种类繁多，但大部分都只是外形上的变化，其功能并没有太大的改变，并且大部分浮盘在连接处仅仅只是简单的通过焊接固定，或者在接触面通过螺杆固定连接在一起，但当油液的流动状态不在稳定，产生起伏时，浮盘在罐体内易受到左右挤压力的作用，可能会产生变形，导致浮盘的使用寿命降低，严重时可能导致油液泄漏，造成油液气化，导致较大的经济损失，并且现有浮盘在安装时，大部分还是由多组浮管与框架之间安装在一起，安装时较为繁琐复杂，影响工人安装效率，为了解决浮盘连接点不稳固，易造成泄漏以及安装起来较为繁琐复杂的问题，为此我们提出了一种组装式全接液浮盘。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组装式全接液浮盘，解决了上述的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：。
[0008]优选的，所述中框为正六边形框，所述中框的六个顶点皆固定安装有角梁，所述角梁的一端固定安装在内框的外壁面，所述角梁的另一端固定安装在外框的内壁面上。
[0009]优选的，所述连接梁以及角梁皆为中空的不锈钢矩形管，所述连接梁以及角梁与外框、中框、内框之间通过连接杆固定安装在一起。
[0010]优选的，所述浮力管的两端皆设置有紧固结构，所述紧固结构包括紧固轴、扩散环、顶开环以及复位弹簧，所述紧固轴的螺纹端与浮力管的一端固定连接在一起，所述紧固轴的外侧套设有扩散环，所述紧固结构靠近浮力管的一端套设有顶开环，所述顶开环与紧固轴之间套设有复位弹簧，所述紧固轴的螺纹端螺纹连接有螺母，所述螺母设置在顶开环的背侧。
[0011]优选的，所述顶开环为上窄下宽的平顶锥体状，所述紧固轴的末端固定安装有与顶开环结构相同的另一锥体。
[0012]优选的，所述扩散环为可型变的圆柱管，所述扩散环的管壁上上下交错开设有若干扩散槽。
[0013]优选的，所述底部触液板的底部沿外框以及内框的框架等距固定安装有若干支撑柱。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种组装式全接液浮盘，具备以下有益效果：
[0016]1、该组装式全接液浮盘，通过外框、内框以及中框相互配合，跟连接梁以及角梁通过连接柱相互固定安装在一起，在安装时简单快捷，并且可以确保安装的稳固性，同时矩形的不锈钢管也能够提供更大的浮力，确保浮盘的正常使用，并且不锈钢管简单易得，能够有效降低浮盘整体的价格，检修起来也更加方便。
[0017]2、该组装式全接液浮盘，在浮力管两侧固定安装有紧固结构，紧固结构包括紧固轴、扩散环、顶开环以及复位弹簧，在使用时，只需要旋转螺母，螺母会眼螺纹向下，挤压顶开环，顶开环乡下挤压使扩散环向外扩散卡紧，即可完成浮力管的安装，而在拆卸时也只需要将螺母逆时针旋转，这时复位弹簧会将顶开环沿螺纹端顶出，之后即可抽出浮力管，安装与拆卸都极为快速便捷，更加方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术连接梁示意图；
[0020]图3为本技术连接杆示意图；
[0021]图4为紧固结构剖视图。
[0022]图中：1、外框；2、中框；3、内框；4、圆心柱；5、连接梁；6、浮力管；7、顶部密封板；8、底部触液板；9、角梁；10、连接杆；11、紧固结构；12、紧固轴；13、扩散环；14、顶开环；15、复位弹簧；16、支撑柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种组装式全接液浮盘，包括外框1、中框2以及内框3，外框1的内部按圈径依次设置中框2以及内框3，内框3的轴心处设置有圆心柱4，外框1、中框2以及内框3通过若干组连接梁5固定在一起，若干组连接梁5的一端固定安装在外框1的内壁面上，若干组连接梁5的另一端延伸至内框3的轴心处与圆心柱4固定安装在一起，外框1以及中框2之间设置有若干浮力管6，外框1的上下两侧分别安装有顶部密封板7以及底部触液板8。
[0025]进一步的，中框2为正六边形框，中框2的六个顶点皆固定安装有角梁9，角梁9的一端固定安装在内框3的外壁面，角梁9的另一端固定安装在外框1的内壁面上，正六边形的中框2可以为浮盘整体提供更好的支撑效果，而角梁9的连接可以确保中框2与外框1之间的连接更加紧密，保证浮盘整体结构的稳固。
[0026]进一步的，连接梁5以及角梁9皆为中空的不锈钢矩形管，连接梁5以及角梁9与外框1、中框2、内框3之间通过连接杆10固定安装在一起，中空的矩形不锈钢管可以提供更大的浮力，同时连接梁5与角梁9与各框架之间通过连接杆10连接在一起不仅更加方便，并且能够增加其之间的整体稳固性。
[0027]进一步的，浮力管6的两端皆设置有紧固结构11，紧固结构11包括紧固轴12、扩散环13、顶开环14以及复位弹簧15，紧固轴12的螺纹端与浮力管6的一端固定连接在一起，紧固轴12的外侧套设有扩散环13，紧固结构11靠近浮力管6的一端套设有顶开环14，顶开环14与紧固轴12之间套设有复位弹簧15，紧固轴12的螺纹端螺纹连接有螺母，螺母设置在顶开环14的背侧，在使用时，只需要旋转螺母，螺母会眼螺纹向下，挤压顶开环14，顶开环14乡下挤压使扩散环13向外扩散卡紧，即可完成浮力管6的安装，而在拆卸时也只需要将螺母逆时针旋转，这时复位弹簧15会将顶开环14沿螺纹端顶出，之后即可抽出浮力管6。
[0028]进一步的，顶开环14为上窄下宽的平顶锥体状，紧固轴12的末端固定安装有与顶开环14结构相同的另一锥体。
[0029]进一步的，扩散环13为可型变的圆柱管，扩散环13的管壁上上下交错开设有若干扩散槽，交错设置的扩散槽可以确保扩散环13的外扩变得更加轻松，并且可以确保使用完毕后的收束。
[0030]进一步的，底部触液板8的底部沿外框1以及内框3的框架等距固定安装有若干支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式全接液浮盘，包括外框（1）、中框（2）以及内框（3），其特征在于，所述外框（1）的内部按圈径依次设置中框（2）以及内框（3），所述内框（3）的轴心处设置有圆心柱（4），所述外框（1）、中框（2）以及内框（3）通过若干组连接梁（5）固定在一起，若干组所述连接梁（5）的一端固定安装在外框（1）的内壁面上，若干组所述连接梁（5）的另一端延伸至内框（3）的轴心处与圆心柱（4）固定安装在一起，所述外框（1）以及中框（2）之间设置有若干浮力管（6），所述外框（1）的上下两侧分别安装有顶部密封板（7）以及底部触液板（8）。2.根据权利要求1所述的一种组装式全接液浮盘，其特征在于：所述中框（2）为正六边形框，所述中框（2）的六个顶点皆固定安装有角梁（9），所述角梁（9）的一端固定安装在内框（3）的外壁面，所述角梁（9）的另一端固定安装在外框（1）的内壁面上。3.根据权利要求2所述的一种组装式全接液浮盘，其特征在于：所述连接梁（5）以及角梁（9）皆为中空的不锈钢矩形管，所述连接梁（5）以及角梁（9）与外框（1）、中框（2）、内框（3）之间通过连接杆（10）固定安装在一起。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：霍敬东，
申请(专利权)人：连云港神宇石化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：