一种全接液双层浮盘制造技术

本申请涉及储罐储物领域技术领域，公开了一种全接液双层浮盘。本申请中，一种全接液双层浮盘，包括双层浮盘块，双层浮盘块上设置有上顶板、下底板、骨架、浮筒、浮盘块凸起、浮盘块外侧固定螺孔及固定旋转柱，固定旋转柱与双层浮盘块的上表面之间设置有固定板一，固定板一的另一端螺纹连接有浮盘块外侧固定螺栓，浮盘块凸起插接有中心柱，中心柱的外侧面开设有与浮盘块凸起相对应的中心柱凹槽，中心柱靠近中心柱凹槽的上表面安装有固定板二，中心柱的另一端的两侧螺纹连接有浮盘块内侧固定螺栓，浮盘块凸起的表面开设有与浮盘块内侧固定螺栓相对应的螺纹孔，通过对浮盘的拼装式的设计，使得运输时更加方便，也使得在安装时更加快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种全接液双层浮盘


[0001]本申请属于储罐储物领域
，具体为一种全接液双层浮盘。

技术介绍

[0002]浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备，内浮顶储罐在发展初期便因其优势得到大力支持，其内浮盘技术形式也得到广阔发展，目前我国主要内浮顶主要采用钢制浮盘、浮筒式浮盘、中空箱式浮盘、蜂窝浮盘等浮盘技术形式。
[0003]如公告号CN113320843A中的不锈钢全接液双层浮盘，包括浮盘模块，所述浮盘模块的边缘处设有弯折线，弯折线上固定有侧边，侧边上阵列有螺栓孔，浮盘模块底部固定连接有角钢。本专利技术与现有技术相比的优点在于：具有无油气空间，安装简便快捷，检维修快捷的特点，内浮顶储罐的浮盘有传统钢制、浮筒式浮盘盘、箱式浮盘、蜂窝浮盘等多种形式。不锈钢全接液双层浮盘正是可应用于内浮顶储罐的全新浮盘，应用面广，可以实现全方位使用，具有良好的市场前景。
[0004]但是该浮盘为一体式，占用空间比较大，不易运输及安装。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出的不易运输及安装问题，提供一种全接液双层浮盘。
[0006]本申请采用的技术方案如下：一种全接液双层浮盘，包括双层浮盘块，所述双层浮盘块的外形为八分之一圆柱体，所述双层浮盘块的上表面焊接有上顶板，所述双层浮盘块的下表面焊接有下底板，所述双层浮盘块的内部横向焊接有三块骨架，所述骨架之间焊接有若干个浮筒，所述双层浮盘块窄边的一端设置有浮盘块凸起，所述双层浮盘块的宽边的上下端表面的两侧开设有浮盘块外侧固定螺孔，且其中一侧的上表面开设置有固定旋转柱，所述固定旋转柱与所述双层浮盘块的上表面之间设置有固定板一，所述固定旋转柱贯穿所述固定板一一端的内部焊接在所述双层浮盘块的上表面，所述固定板一的另一端开设有孔洞，且其螺纹连接有浮盘块外侧固定螺栓，所述浮盘块凸起插接有中心柱，所述中心柱的外侧面开设有与所述浮盘块凸起相对应的中心柱凹槽，所述中心柱靠近所述中心柱凹槽的上表面安装有固定板二，所述中心柱的一端与所述固定板二之间通过合页连接，所述中心柱的另一端的两侧开设有螺纹孔洞，且其螺纹连接有浮盘块内侧固定螺栓，所述浮盘块凸起的表面开设有与所述浮盘块内侧固定螺栓相对应的螺纹孔。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要对浮盘进行拼装时，将双层浮盘块窄边的浮盘块凸起插接到中心柱的中心柱凹槽中，依次类推，将剩余双层浮盘块上的浮盘块凸起插接到中心柱凹槽中，完成第一步拼接，然后将固定板二中的浮盘块内侧固定螺栓旋转进浮盘块凸起表面上的螺纹孔中进行固定，然后将其中双层浮盘块上的浮盘块外侧固定螺栓从其一侧的浮盘块外侧固定螺孔中旋转至脱离，然后将固定板一围绕固定旋转柱进行旋转至另一
个双层浮盘块相邻一侧的浮盘块外侧固定螺孔的上方，将浮盘块外侧固定螺栓旋转进其浮盘块外侧固定螺孔中，依次类推，完成全部双层浮盘块之间的固定，完成整个浮盘的拼装，通过对浮盘的拼装式的设计，使得运输时更加方便，也使得在安装时更加快捷。
[0008]在一优选的实施方式中，所述双层浮盘块宽边的下表面焊接有支腿。
[0009]通过采用上述技术方案，在罐体中没有液体时对整个浮盘进行支撑。
[0010]在一优选的实施方式中，所述双层浮盘块宽边的上表面的中间焊接有挂环。
[0011]通过采用上述技术方案，可以悬挂防旋转绳，防止浮盘在罐体中旋转。
[0012]在一优选的实施方式中，所述双层浮盘块的外侧面粘结有密封胶垫。
[0013]通过采用上述技术方案，防止液体从浮盘与罐体之间的缝隙溅出。
[0014]在一优选的实施方式中，所述中心柱的中间开设有人孔。
[0015]通过采用上述技术方案，方便工作人员进行检修观测工作。
[0016]在一优选的实施方式中，所述固定板一与所述浮盘块外侧固定螺栓之间设置有垫片套接在所述浮盘块外侧固定螺栓的外表面。
[0017]通过采用上述技术方案，增加固定板一的上表面与浮盘块外侧固定螺栓之间的摩擦力，使浮盘块外侧固定螺栓的固定更加稳固。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：本申请中，在需要对浮盘进行拼装时，将双层浮盘块窄边的浮盘块凸起插接到中心柱的中心柱凹槽中，依次类推，将剩余双层浮盘块上的浮盘块凸起插接到中心柱凹槽中，完成第一步拼接，然后将固定板二中的浮盘块内侧固定螺栓旋转进浮盘块凸起表面上的螺纹孔中进行固定，然后将其中双层浮盘块上的浮盘块外侧固定螺栓从其一侧的浮盘块外侧固定螺孔中旋转至脱离，然后将固定板一围绕固定旋转柱进行旋转至另一个双层浮盘块相邻一侧的浮盘块外侧固定螺孔的上方，将浮盘块外侧固定螺栓旋转进其浮盘块外侧固定螺孔中，依次类推，完成全部双层浮盘块之间的固定，完成整个浮盘的拼装，通过对浮盘的拼装式的设计，使得运输时更加方便，也使得在安装时更加快捷。
附图说明
[0019]图1为本申请中一种全接液双层浮盘的整体结构示意图；
[0020]图2为本申请中全接液双层浮盘块的整体结构示意图；
[0021]图3为本申请中图1中A的放大图；
[0022]图4为本申请中图1中B的放大图。
[0023]图中标记：1、双层浮盘块；2、支腿；3、密封胶垫；4、中心柱凹槽；5、中心柱；6、人孔；7、上顶板；8、骨架；9、浮筒；10、下底板；11、浮盘块外侧固定螺孔；12、固定旋转柱；13、固定板一；14、浮盘块外侧固定螺栓；15、浮盘块内侧固定螺栓；16、固定板二；17、浮盘块凸起。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]参照图1
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4，一种全接液双层浮盘，包括双层浮盘块1，双层浮盘块1的外形为八分之一圆柱体，双层浮盘块1的上表面焊接有上顶板7，双层浮盘块1的下表面焊接有下底板10，双层浮盘块1的内部横向焊接有三块骨架8，骨架8之间焊接有若干个浮筒9，双层浮盘块1窄边的一端设置有浮盘块凸起17，双层浮盘块1的宽边的上下端表面的两侧开设有浮盘块外侧固定螺孔11，且其中一侧的上表面开设置有固定旋转柱12，固定旋转柱12与双层浮盘块1的上表面之间设置有固定板一13，固定旋转柱12贯穿固定板一13一端的内部焊接在双层浮盘块1的上表面，固定板一13的另一端开设有孔洞，且其螺纹连接有浮盘块外侧固定螺栓14，浮盘块凸起17插接有中心柱5，中心柱5的外侧面开设有与浮盘块凸起17相对应的中心柱凹槽4，中心柱5靠近中心柱凹槽4的上表面安装有固定板二16，中心柱5的一端与固定板二16之间通过合页连接，中心柱5的另一端的两侧开设有螺纹孔洞，且其螺纹连接有浮盘块内侧固定螺栓15，浮盘块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全接液双层浮盘，包括双层浮盘块（1），其特征在于：所述双层浮盘块（1）的外形为八分之一圆柱体，所述双层浮盘块（1）的上表面焊接有上顶板（7），所述双层浮盘块（1）的下表面焊接有下底板（10），所述双层浮盘块（1）的内部横向焊接有三块骨架（8），所述骨架（8）之间焊接有若干个浮筒（9），所述双层浮盘块（1）窄边的一端设置有浮盘块凸起（17），所述双层浮盘块（1）的宽边的上下端表面的两侧开设有浮盘块外侧固定螺孔（11），且其中一侧的上表面开设置有固定旋转柱（12），所述固定旋转柱（12）与所述双层浮盘块（1）的上表面之间设置有固定板一（13），所述固定旋转柱（12）贯穿所述固定板一（13）一端的内部焊接在所述双层浮盘块（1）的上表面，所述固定板一（13）的另一端开设有孔洞，且其螺纹连接有浮盘块外侧固定螺栓（14），所述浮盘块凸起（17）插接有中心柱（5），所述中心柱（5）的外侧面开设有与所述浮盘块凸起（17）相对应的中心柱凹槽（4），所述中心柱（5）靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄海峰，
申请(专利权)人：连云港神宇石化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：