本实用新型专利技术公开了超声波雾化降温装置及反应釜，涉及化工设备技术领域，该装置包括底座和设置在其上方的釜体，所述釜体上端外侧与底座之间通过多个支架连接，所述釜体上端配合设有一个封盖，所述封盖上设有用于加料的加料嘴，所述封盖上还设有用于对物料进行搅拌的搅拌结构，通过搅拌结构可以对釜体内部的物料充分的混合，所述釜体外侧设有用于对其表面进行快速降温的超声波雾化降温装置，本实用新型专利技术针对现有需要进行设计，对传统的反应釜优化，使得釜体表面气流加速，再通过超声波产生水雾，利用水雾附着在釜体表面，配合气流加速，有效的提高釜体的散热效果，同时配合搅拌结构的混料，使得物料均匀降温，消除了现有装置散热均匀性不良的弊端。匀性不良的弊端。匀性不良的弊端。
【技术实现步骤摘要】
超声波雾化降温装置及反应釜
[0001]本技术涉及化工设备
，具体是反应釜及其超声波雾化降温装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有技术中，通常采用夹套冷却和釜内盘管冷却的方式进行降温，夹套冷却为在反应釜外部安装夹套制成，但其加热面受容器壁面限制，传热系数不高，在发生局部瞬间升温时，夹套不会及时将热量带走，存在安全隐患；现有专利公告号为CN211913751U记载了一种利用循环水的冷却方式，从而使得反应釜的温度迅速的降低，但是这种冷却方式需要循环水不断的自上而下覆盖反应釜表面，水流流过的过程中，下侧与冷水先接触的位置冷却效果更好，导致散热的均匀性不佳，基于此，现在提供反应釜及其超声波雾化降温装置，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供反应釜及其超声波雾化降温装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]反应釜，包括底座和设置在其上方的釜体，所述釜体上端外侧与底座之间通过多个支架连接，所述釜体上端配合设有一个封盖，所述封盖上设有用于加料的加料嘴，所述封盖上还设有用于对物料进行搅拌的搅拌结构，通过搅拌结构可以对釜体内部的物料充分的混合，所述釜体外侧设有用于对其表面进行快速降温的超声波雾化降温装置，所述釜体底部中间位置设有用于出料的排料管。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0007]在可选方案中：所述超声波雾化降温装置包括超声波雾化单元和用于向超声波雾化产生的水滴喷向釜体表面的吹气单元。
[0008]在可选方案中：所述超声波雾化单元包括设置在底座上端的供料箱，所述供料箱内部用于存储水的储水池，供料箱内部还设有用于产生雾气的超声波发生器，超声波发生器的工作端延伸至液面以下，所述供料箱上端的排气口设有定位横管，所述定位横管另一端与环状套连通。
[0009]在可选方案中：所述吹气单元包括固定在釜体下端位置的连接环板，所述连接环板上设有多个排气缺口，所述连接环板外侧转动设有一个旋转管，所述旋转管与环状套内侧转动连接，所述环状套内壁分布有通气环口，所述旋转管外侧设有与通气环口相对应的进气孔，所述旋转管连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转管外侧阵列分布有多个导气侧管，所述导气侧管为L型结构，所述连接环板朝向釜体的表面分布有喷雾孔，所述连接环板外侧还设有用于将气流向釜体引导的引导斜板。
[0010]在可选方案中：所述釜体表面分布有多个用于散热的散热翅片。
[0011]在可选方案中：所述旋转管内壁阵列分布有多个用于向上吹气的辅助导流叶片。
[0012]在可选方案中：所述旋转驱动件包括设置在旋转管下端的从动齿环，所述从动齿环与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮连接用于带动其转动的旋转电机。
[0013]在可选方案中：所述搅拌结构包括设置在封盖上端的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有一个搅拌轴，所述搅拌轴外侧设有用于对物料进行均匀混合的搅拌叶片，所述封盖与搅拌轴的轴线呈锐角设置。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术针对现有需要进行设计，对传统的反应釜优化，使得釜体表面气流加速，再通过超声波产生水雾，利用水雾附着在釜体表面，配合气流加速，有效的提高釜体的散热效果，同时配合搅拌结构的混料，使得物料均匀降温，消除了现有装置散热均匀性不良的弊端。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术釜体下侧的结构示意图。
[0018]图3为本技术的连接环板结构示意图。
[0019]图4为本技术封盖分离后的结构示意图。
[0020]附图标记注释：底座11、釜体12、封盖13、搅拌电机14、加料嘴15、支架16、引导斜板17、导气侧管18、供料箱19、定位横管20、环状套21、从动齿环22、旋转管23、旋转电机24、驱动齿轮25、排料管26、辅助导流叶片27、连接环板28、排气缺口29、搅拌轴30、搅拌叶片31。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0022]在一个实施例中，如图1
‑
图4所示，反应釜，包括底座11和设置在其上方的釜体12，所述釜体12上端外侧与底座11之间通过多个支架16连接，所述釜体12上端配合设有一个封盖13，所述封盖13上设有用于加料的加料嘴15，所述封盖13上还设有用于对物料进行搅拌的搅拌结构，通过搅拌结构可以对釜体12内部的物料充分的混合，所述釜体12外侧设有用于对其表面进行快速降温的超声波雾化降温装置，其包括超声波雾化单元和用于向超声波雾化产生的水滴喷向釜体12表面的吹气单元，这样就可以加速釜体12表面气流的流动，同时，水滴在釜体12表面蒸发会吸收大量的热量，从而有效的提高了混合效果，这种降温方式消除了现有降温存在不均匀的弊端，所述釜体12底部中间位置设有用于出料的排料管26；
[0023]所述超声波雾化单元包括设置在底座11上端的供料箱19，所述供料箱19内部用于存储水的储水池，供料箱19内部还设有用于产生雾气的超声波发生器，超声波发生器的工作端延伸至液面以下，与现有的加湿器原理类似，在超声波发生器工作时会产生大量的水雾，所述供料箱19上端的排气口设有定位横管20，所述定位横管20另一端与环状套21连通，这样供料箱19中产生的水雾会不断沿着定位横管20进入环状套21中；
[0024]所述吹气单元包括固定在釜体12下端位置的连接环板28，所述连接环板28上设有多个排气缺口29，所述连接环板28外侧转动设有一个旋转管23，所述旋转管23与环状套21
内侧转动连接，所述环状套21内壁分布有通气环口，所述旋转管23外侧设有与通气环口相对应的进气孔，所述旋转管23连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转管23外侧阵列分布有多个导气侧管18，所述导气侧管18为L型结构，所述连接环板28朝向釜体12的表面分布有喷雾孔，所述连接环板28外侧还设有用于将气流向釜体12引导的引导斜板17，在封盖13快速转动的时候，引导斜板17会将气流向釜体12表面引导，这里引导斜板17的引导长度与釜体12的高度相对应，所以对釜体12表面气流加速是同步的，不存在底部气流快，高度气流低的问题，保证了散热效果；
[0025]为了进一步提高散热效果，所述釜体12表面分布有多个用于散热的散热翅片，可以增大散热面积，提高散热效果；
[0026]所述旋转管23内壁阵列分布有多个用于向上吹气的辅助导流叶片27，辅助导流叶片27随着旋转管23一起转动，可以加速气流向上流动，从而对釜体12表面向上吹气，气流穿过排气缺口29沿着本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超声波雾化降温装置，其特征在于，包括超声波雾化单元和用于向超声波雾化产生的水滴喷向釜体（12）表面的吹气单元；所述超声波雾化单元包括设置在底座（11）上端的供料箱（19），所述供料箱（19）内部用于存储水的储水池，供料箱（19）内部还设有用于产生雾气的超声波发生器，超声波发生器的工作端延伸至液面以下，所述供料箱（19）上端的排气口设有定位横管（20），所述定位横管（20）另一端与环状套（21）连通。2.根据权利要求1所述的超声波雾化降温装置，其特征在于，所述吹气单元包括固定在釜体（12）下端位置的连接环板（28），所述连接环板（28）上设有多个排气缺口（29），所述连接环板（28）外侧转动设有一个旋转管（23），所述旋转管（23）与环状套（21）内侧转动连接，所述环状套（21）内壁分布有通气环口，所述旋转管（23）外侧设有与通气环口相对应的进气孔，所述旋转管（23）连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转管（23）外侧阵列分布有多个导气侧管（18），所述导气侧管（18）为L型结构，所述连接环板（28）朝向釜体（12）的表面分布有喷雾孔，所述连接环板（28）外侧还设有用于将气流向釜体（12）引导的引导斜板（17）。3.根据权利要求2所述的超声波雾化降温装置，其特征在于，所述釜体（12）表面分布有多个用于散热的散热翅片。4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢正洪，张越峰，梁艳峰，
申请(专利权)人：太仓市业洪净水新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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