【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体是一种连续反应釜。
技术介绍
1、聚硫氯化铝为黄棕色透明液体，味涩，具有一定的黏滞性，呈微酸性，无毒，加水稀释后生成具有络离子结构的碱性多核络合物，最终以氧氧化铝析出，其作为污水处理剂有溶解快，混凝反应速度快，结绒大，沉淀速度快，用量小，纯度高的特性，聚硫氯化铝的制备一般是在反应釜中发生，比如专利公告号为cn 215087119 u的专利中记载的一种进料速度可控的聚硫氯化铝原料配料釜，但该反应釜在进行聚硫氯化铝的生产时，反应釜中只能通过一个搅拌板进行单向搅拌，原料混合较慢，同时，由于聚硫氯化铝有黏滞性，反应釜底部及侧壁会残留一定聚硫氯化铝，出料存在一定困难。
2、基于此，现在提供一种连续反应釜，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种连续反应釜，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种连续反应釜，包括釜体，所述釜体底部对称设有两个支撑腿，所述釜体顶部设有为搅拌机构提供动力的驱动机构，所述釜体顶端一侧设有固体投料口，所述釜体顶端另一侧设有液体投料口。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
5、优选的：所述搅拌机构包括第一转轴，所述第一转轴一端与保护壳体内顶壁转动连接，所述第一转轴上固定设有第二锥齿轮，所述第一转轴另一端贯穿釜体顶部伸入反应腔内，所述第一转轴上端外表面转动套接第二转轴，所述第二转轴一端固定设有若干
6、优选的：所述驱动机构包括电机，所述电机一端固定在保护壳体内侧壁，所述保护壳体底端与釜体顶端固定连接，所述电机输出端通过连杆与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮上端与第二锥齿轮啮合传动，所述第一锥齿轮下端与第三锥齿轮啮合传动。
7、优选的：所述第二转轴上固定设有清理杆，所述清理杆与釜体内侧壁滑动连接。
8、优选的：所述第一转轴底端固定设有导料杆，所述导料杆与釜体内底壁滑动连接。
9、优选的：所述釜体底端开设出料口，所述出料口处设有出料管，所述出料管上设有阀门。
10、优选的：所述液体投料口上设有电控闸阀，所述釜体内壁与固体投料口对应处固定设有导料板。
11、优选的：所述釜体内壁设有加热丝。
12、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴、第二转轴和搅拌杆的相互配合，达到了对原料进行双向搅拌的目的，能够提高原料混合速度，提高聚硫氯化铝的制备速度。
14、2、本技术通过电机、第二锥齿轮、第一转轴、清理杆和导料杆的相互配合，便于对釜体侧壁进行清理，同时促进了聚硫氯化铝的出料，避免聚硫氯化铝因其粘滞的特性而残留在釜体底部。
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1.一种连续反应釜，包括釜体（100），其特征在于，所述釜体（100）底部对称设有两个支撑腿（101），所述釜体（100）顶部设有为搅拌机构提供动力的驱动机构（300），所述釜体（100）顶端一侧设有固体投料口（201），所述釜体（100）顶端另一侧设有液体投料口（202）；
2.根据权利要求1所述的一种连续反应釜，其特征在于，所述第二转轴（402）上固定设有清理杆（501），所述清理杆（501）与釜体（100）内侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续反应釜，其特征在于，所述第一转轴（401）底端固定设有导料杆（502），所述导料杆（502）与釜体（100）内底壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续反应釜，其特征在于，所述釜体（100）底端开设出料口（104），所述出料口（104）处设有出料管（103），所述出料管（103）上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种连续反应釜，其特征在于，所述液体投料口（202）上设有电控闸阀，所述釜体（100）内壁与固体投料口（201）对应处固定设有导料板（203）。
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