一种工件除油皮膜加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件除油皮膜加工设备，包括除油设备本体，除油设备本体分别开设有一个除油槽和一个清洗槽，除油槽两侧内壁滑动安装有两个滑动块，两个滑动块固定连接有一个升降板，升降板两侧底部转动安装有两组第二活动杆，除油设备本体内部两侧滑动安装有两个双排齿条，除油设备本体内部两侧转动安装有两组齿轮，同一组两个齿轮与双排齿条啮合，且同一组两个齿轮分别位于双排齿条的两侧，同一组两个齿轮分别固定安装有一个第一活动杆，同一侧两个第一活动杆与对应的第二活动杆转动连接，本实用新型专利技术通过双排齿条上下滑动，使其同一组两个第二活动杆带动升降板上下滑动，方便将工件从装有化学剂的除油槽内部取出。便将工件从装有化学剂的除油槽内部取出。便将工件从装有化学剂的除油槽内部取出。

【技术实现步骤摘要】
一种工件除油皮膜加工设备


[0001]本技术涉及工件除油
，具体为一种工件除油皮膜加工设备。

技术介绍

[0002]在对工件加工完成后表面的油污进行处理时，需要在装有化学剂的超声波除油皮膜设备中进行化学反应除油。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件(重油污除外)的处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准的四工位工艺，而在对工件除油加工完成后，需要将工件从装有化学剂的除油槽内部取出；
[0003]但是其现有的除油皮膜设备不方便将除油后的工件从装有化学剂的除油槽内部取出，一般需要人工将工件从装有化学剂的除油槽内部取出，增加了员工的劳动输出，并且人工操作容易将工件掉落至化学剂的除油槽中，从而导致化学剂的飞溅，容易造成除油皮膜设备损坏和人体皮肤上的损伤，降低企业的安全生产，针对上述问题，专利技术人提出一种工件除油皮膜加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决除油皮膜设备不方便将除油后的工件从装有化学剂的除油槽内部取出的问题；本技术的目的在于提供一种工件除油皮膜加工设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种工件除油皮膜加工设备，包括除油设备本体，所述除油设备本体分别开设有一个除油槽和一个清洗槽，所述除油槽两侧内壁滑动安装有两个滑动块，两个所述滑动块固定连接有一个升降板，所述升降板两侧底部转动安装有两组第二活动杆，所述除油设备本体内部两侧滑动安装有两个双排齿条，所述除油设备本体内部两侧转动安装有两组齿轮，同一组两个所述齿轮与双排齿条啮合，且同一组两个齿轮分别位于双排齿条的两侧，同一组两个所述齿轮分别固定安装有一个第一活动杆，同一侧两个所述第一活动杆与对应的第二活动杆转动连接。
[0006]优选地，所述除油设备本体的内部两侧固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的输出端分别有两个双排齿条固定连接。
[0007]优选地，所述除油设备本体上固定安装有显示屏，所述除油设备本体上固定安装有三个控制按钮。
[0008]优选地，所述除油槽内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有推板，且推板与除油设备本体滑动连接，所述除油设备本体内部转动安装有转杆，所述转杆靠近除油槽的一端与螺纹杆固定连接，所述转杆远离除油槽的一端固定连接有摇手柄，所述除油设备本体在除油槽与清洗槽中间开设有斜槽，且斜槽与除油槽和清洗槽连通。
[0009]优选地，所述清洗槽内部可拆卸安装有收集箱体，所述收集箱体顶部两侧固定安装有两个提手。
[0010]优选地，所述除油设备本体上均匀分布有若干个出水孔，且出水孔与清洗槽连通。
[0011]优选地，所述除油设备本体两侧分别固定安装有一个排水口和排料口，且排水口与清洗槽内部连通，且排料口与除油槽内部连通。
[0012]优选地，所述除油设备本体底部固定安装有四个固定底座，且固定底座位于除油设备本体底部四周。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术通过双排齿条上下滑动，带动同一组两个齿轮向相反方向转动，将同一组两个第一活动杆同时向相反方向转动，使其同一组两个第二活动杆带动升降板上下滑动，方便将工件从装有化学剂的除油槽内部取出；
[0015]2、本技术通过螺纹杆转动，带动推板向清洗槽方向滑动，方便将除油完成的工件送入清洗槽内部进行清洗，去除工件上残留的化学剂；
[0016]3、本技术设置了收集箱体，将除油完成后的工件进行收集，方便将清洗完成后的工件从清洗槽内部取出，送入下一道工序。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术整体剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0022]图5为本技术图2中C处结构放大示意图。
[0023]图中：1、除油设备本体；2、除油槽；3、显示屏；4、控制按钮；5、清洗槽；6、固定底座；7、升降板；8、螺纹杆；9、出水孔；10、提手；11、收集箱体；12、排水口；13、排料口；14、液压杆；15、齿轮；16、第一活动杆；17、第二活动杆；18、双排齿条；19、摇手柄；20、转杆；21、推板；22、斜槽；23、滑动块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种工件除油皮膜加工设备，包括除油设备本体1，所述除油设备本体1分别开设有一个除油槽2和一个清洗槽5，所述除油槽2两侧内壁滑动安装有两个滑动块23，两个所述滑动块23固定连接有一个升降板7，所述升降板7两侧底部转动安装有两组第二活动杆17，所述除油设备本体1内部两侧滑动安装有两个双排齿条18，所述除油设备本体1内部两侧转动安装有两组齿轮15，同一组两个所述齿轮15与双排齿条18啮合，且同一组两个齿轮15分别位于双排齿条18的两侧，同一组两个所述齿轮
15分别固定安装有一个第一活动杆16，同一侧两个所述第一活动杆16与对应的第二活动杆17转动连接。
[0026]所述除油设备本体1的内部两侧固定安装有两个液压杆14，两个所述液压杆14的输出端分别有两个双排齿条18固定连接。
[0027]通过采用上述技术方案，液压杆14的输出端带动双排齿条18上下滑动，将升降板7上下滑动，方便将升降板7上的工件除油完成后取出。
[0028]所述除油设备本体1上固定安装有显示屏3，所述除油设备本体1上固定安装有三个控制按钮4。
[0029]通过采用上述技术方案，方便控制除油设备的超声波功能，并且将数值在显示屏3上显示。
[0030]所述除油槽2内部转动安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8上螺纹连接有推板21，且推板21与除油设备本体1滑动连接，所述除油设备本体1内部转动安装有转杆20，所述转杆20靠近除油槽2的一端与螺纹杆8固定连接，所述转杆20远离除油槽2的一端固定连接有摇手柄19，所述除油设备本体1在除油槽2与清洗槽5中间开设有斜槽22，且斜槽22与除油槽2和清洗槽5连通。
[0031]通过采用上述技术方案，转动摇手柄19，带动螺纹杆8转动，使其螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件除油皮膜加工设备，包括除油设备本体(1)，其特征在于：所述除油设备本体(1)分别开设有一个除油槽(2)和一个清洗槽(5)，所述除油槽(2)两侧内壁滑动安装有两个滑动块(23)，两个所述滑动块(23)固定连接有一个升降板(7)，所述升降板(7)两侧底部转动安装有两组第二活动杆(17)，所述除油设备本体(1)内部两侧滑动安装有两个双排齿条(18)，所述除油设备本体(1)内部两侧转动安装有两组齿轮(15)，同一组两个所述齿轮(15)与双排齿条(18)啮合，且同一组两个齿轮(15)分别位于双排齿条(18)的两侧，同一组两个所述齿轮(15)分别固定安装有一个第一活动杆(16)，同一侧两个所述第一活动杆(16)与对应的第二活动杆(17)转动连接。2.如权利要求1所述的一种工件除油皮膜加工设备，其特征在于，所述除油设备本体(1)的内部两侧固定安装有两个液压杆(14)，两个所述液压杆(14)的输出端分别有两个双排齿条(18)固定连接。3.如权利要求1所述的一种工件除油皮膜加工设备，其特征在于，所述除油设备本体(1)上固定安装有显示屏(3)，所述除油设备本体(1)上固定安装有三个控制按钮(4)。4.如权利要求1所述的一种工件除油皮膜加工设备，其特征在于，所述除油槽(2)内部转动安装有螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军虎，肖伟，张昌杰，
申请(专利权)人：天津竞帆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：