一种锂电池端盖压焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池端盖压焊装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有焊接箱，所述焊接箱的内侧壁焊接有I固定板，所述I固定板的上表面通过I轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有II固定板，所述螺纹杆的顶部焊接有I杆体，所述I杆体的一端贯穿所述焊接箱，在本装置使用的过程中，通过卡槽的设置，将端盖卡在卡槽中，同时通过I板体对端盖进行压紧，对端盖进行快速稳固的固定，提高对端盖的焊接效果，同时风机将端盖焊接时产生的废气抽入壳体中，通过过滤网和活性炭板进行过滤，避免对工作人员的身体和周围的环境造成损害。成损害。成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池端盖压焊装置


[0001]本技术涉及端盖焊接
，具体为一种锂电池端盖压焊装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的结构中，盖帽作为一个重要的组成部件，提供电池封闭功能和导电端子的作用，现有的锂电池盖帽压焊装置，在对盖帽进行压焊的时候，大多不能对电池多方位焊接的功能，在压焊时，影响锂电池压焊的精度，影响质量。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201921288696.7中公开有一种锂电池盖帽用压焊装置，该锂电池盖帽用压焊装置，包括机架和操作台，所述机架的顶端设置有滑槽，所述滑槽的一端滑动设置有第一滑块，所述第一滑块位于滑槽外端的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二驱动电机，所述第一滑块的底端固定设置有弧形安装板，所述弧形安装板的底端一侧固定安装有锂电池下料筒，所述弧形安装板的底端另一侧固定安装有盖帽下料筒，所述滑槽的另一端滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定设置在液压杆的伸缩端上，所述第二滑块的底端固定安装有压焊组件。本技术不仅能够避免手工进料时手上的汗渍灰尘污染盖帽，而且能够有效提高锂电池的加工效率。该锂电池盖帽用压焊装置，在焊接时不便于调节焊接头位置，焊接位置不够精准，且焊接时产生的烟雾容易被操作人员吸进身体，容易对身体造成伤害，为此，提出一种锂电池端盖压焊装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池端盖压焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池端盖压焊装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有焊接箱，所述焊接箱的内侧壁焊接有I固定板，所述I固定板的上表面通过I轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有II固定板，所述螺纹杆的顶部焊接有I杆体，所述I杆体的一端贯穿所述焊接箱，所述I杆体的外侧壁通过II轴承与所述焊接箱转动连接，所述II固定板的上表面开设有通孔，所述通孔的内侧壁滑动连接有II杆体，所述II杆体的顶部与所述焊接箱固定连接，所述II固定板的前表面安装有点焊机，所述焊接箱的内部底壁固定连接有焊盘，所述焊盘的上表面固定连接有III杆体，所述III杆体的顶部通过III轴承转动连接有压板，所述焊盘的上表面铰接有I板体，所述I板体的前表面开设有I通槽，所述底板的上表面安装有风机，所述风机的进风口连通有进风管，所述进风管的一端与所述焊接箱连通，所述风机的出风口连通有出风管，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述出风管的一端与所述壳体连通，所述壳体的内侧壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块相邻的一侧分别固定连接有过滤网和活性炭板，所述焊盘的上表面开设有卡槽。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述I板体的底部粘接有橡胶垫，所述焊接箱的前表面粘接有密封垫圈，所述焊接箱的前表面铰接有门体。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述I杆体的顶部焊接有III固定板，所述III固定板的上表面固定连接有摇把。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述焊接箱的一侧固定连接有子扣，所述门体的前表面铰接有母扣，所述母扣与所述子扣卡接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述门体的前表面开设有II通槽，所述II通槽的内侧壁固定连接有II板体。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述I固定板的下表面安装有照明灯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本装置使用的过程中，通过卡槽的设置，将端盖卡在卡槽中，同时通过I板体对端盖进行压紧，对端盖进行快速稳固的固定，提高对端盖的焊接效果，同时风机将端盖焊接时产生的废气抽入壳体中，通过过滤网和活性炭板进行过滤，避免对工作人员的身体和周围的环境造成损害。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术焊接箱的结构示意图；
[0014]图3为本技术焊盘的结构示意图；
[0015]图4为本技术II固定板的结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、焊接箱；3、I固定板；4、I轴承；5、螺纹杆；6、II固定板；7、I杆体；8、II轴承；9、通孔；10、II杆体；11、点焊机；12、焊盘；13、III杆体；14、III轴承；15、压板；16、I板体；17、I通槽；18、风机；19、进风管；20、出风管；21、壳体；22、滑槽；23、滑块；24、过滤网；25、活性炭板；26、橡胶垫；27、密封垫圈；28、III固定板；29、摇把；30、II通槽；31、II板体；32、子扣；33、母扣；34、门体；35、卡槽；36、照明灯。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锂电池端盖压焊装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有焊接箱2，焊接箱2的内侧壁焊接有I固定板3，I固定板3的上表面通过I轴承4转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧壁螺纹连接有II固定板6，螺纹杆5的顶部焊接有I杆体7，I杆体7的一端贯穿焊接箱2，I杆体7的外侧壁通过II轴承8与焊接箱2转动连接，II固定板6的上表面开设有通孔9，通孔9的内侧壁滑动连接有II杆体10，II杆体10的顶部与焊接箱2固定连接，II固定板6的前表面安装有点焊机11，焊接箱2的内部底壁固定连接有焊盘12，焊盘12的上表面固定连接有III杆体13，III杆体13的顶部通过III轴承14转动连接有压板15，焊盘12的上表面铰接有I板体16，I板体16的前表面开设有I通槽17，底板1
的上表面安装有风机18，风机18的进风口连通有进风管19，进风管19的一端与焊接箱2连通，风机18的出风口连通有出风管20，底板1的上表面固定连接有壳体21，出风管20的一端与壳体21连通，壳体21的内侧壁对称开设有两个滑槽22，两个滑槽22的内侧壁均滑动连接有两个滑块23，四个滑块23相邻的一侧分别固定连接有过滤网24和活性炭板25，焊盘12的上表面开设有卡槽35。
[0020]本实施例中，具体的：I板体16的底部粘接有橡胶垫26，焊接箱2的前表面粘接有密封垫圈27，焊接箱2的前表面铰接有门体34；通过橡胶垫26的设置，增加I板体16与端盖之间的摩擦力，提高I板体16对端盖的固定效果，通过密封垫圈27的设置，将门体34关闭，避免对端盖产生的废气扩散至周围空气中。
[0021]本实施例中，具体的：I杆体7的顶部焊接有III固定板28，III本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池端盖压焊装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有焊接箱(2)，所述焊接箱(2)的内侧壁焊接有I固定板(3)，所述I固定板(3)的上表面通过I轴承(4)转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧壁螺纹连接有II固定板(6)，所述螺纹杆(5)的顶部焊接有I杆体(7)，所述I杆体(7)的一端贯穿所述焊接箱(2)，所述I杆体(7)的外侧壁通过II轴承(8)与所述焊接箱(2)转动连接，所述II固定板(6)的上表面开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内侧壁滑动连接有II杆体(10)，所述II杆体(10)的顶部与所述焊接箱(2)固定连接，所述II固定板(6)的前表面安装有点焊机(11)，所述焊接箱(2)的内部底壁固定连接有焊盘(12)，所述焊盘(12)的上表面固定连接有III杆体(13)，所述III杆体(13)的顶部通过III轴承(14)转动连接有压板(15)，所述焊盘(12)的上表面铰接有I板体(16)，所述I板体(16)的前表面开设有I通槽(17)，所述底板(1)的上表面安装有风机(18)，所述风机(18)的进风口连通有进风管(19)，所述进风管(19)的一端与所述焊接箱(2)连通，所述风机(18)的出风口连通有出风管(20)，所述底板(1)的上表面固定连接有壳体(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪才，
申请(专利权)人：深圳永德立新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：