本实用新型专利技术提供了一种锂离子电池固定装置，包括固定组件，所述固定组件包括箱体、安装盒、螺杆、螺母座、固定座、驱动电机、滑槽、滑板、固定板、连接块和电动缸；所述安装盒的顶部焊接于所述箱体的底部。本实用新型专利技术通过驱动电机的输出轴一端转动可带动螺杆转动，可使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，螺母座移动可带动连接杆和固定座左右移动，通过电动缸的活塞杆一端伸缩可带动滑板和固定板前后移动，通过调节固定座和固定板的位置可适应不同的锂离子电池的尺寸，借助移动的固定座和固定板可将不同尺寸的锂离子电池夹持固定；与传统锂离子电池固定装置只能固定与其配套的锂离子电池相比，提升了锂离子电池固定装置的适应性。了锂离子电池固定装置的适应性。了锂离子电池固定装置的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池固定装置
[0001]本技术涉及一种电池固定装置，具体为锂离子电池固定装置，属于固定装置
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作；在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反；
[0003]锂离子电池能量密度大，平均输出电压高；循环性能优越、可快速充放电，而且输出功率大；使用寿命长；不含有毒有害物质，被称为绿色电池；锂离子电池广泛应用于电动工具、矿灯、医疗器械和电动车辆等各个领域，锂离子电池在安装后需要对其进行固定，传统的锂离子电池固定装置无法根据锂离子电池尺寸进行调节，往往只能固定与其配套的锂离子电池，造成锂离子电池固定装置的适应性较低；为此，提出一种锂离子电池固定装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种锂离子电池固定装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种锂离子电池固定装置，包括固定组件，所述固定组件包括箱体、安装盒、螺杆、螺母座、固定座、驱动电机、滑槽、滑板、固定板、连接块和电动缸；
[0006]所述安装盒的顶部焊接于所述箱体的底部，所述螺杆的两端通过轴承转动连接于所述安装盒的内侧壁，所述螺杆的一端贯穿所述箱体的外侧壁且与所述驱动电机的输出轴一端固定连接，所述螺母座的内侧壁螺纹连接于所述螺杆的外侧壁，所述螺母座的上表面均匀焊接有连接杆，所述箱体的内部底壁均匀开设有通槽，所述固定座的下表面焊接于所述连接杆的顶部，所述滑槽开设于所述固定座的前表面，所述滑板滑动连接于所述滑槽的内侧壁，所述固定板与所述滑板的相邻一侧焊接，所述连接块的底部焊接于所述滑板的上表面前侧，所述电动缸的底部安装于所述固定座的上表面，所述电动缸的活塞杆一端与所述连接块的后表面固定连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件还包括箱盖、把手、导向杆、承载板和控制板，所述承载板与所述安装盒的相邻一侧焊接，所述驱动电机的底部安装于所述承载板的上表面，所述箱盖设于所述箱体的顶部，所述箱体的外侧壁顶部均匀焊接有锁扣的固定部，所述箱盖的外侧壁均匀焊接有锁扣的活动部，所述箱体与所述箱盖之间通过所述锁扣连接；所述把手的底部焊接于所述箱盖的上表面中部。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆的两端对称焊接于所述安装盒的内侧壁，所述导向杆与所述螺母座滑动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内部左侧壁、所述箱体的内部后侧
壁以及所述固定座与所述固定板的相邻一侧之间均均匀粘接有保护垫。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述控制板的左侧壁安装于所述箱体的右侧壁，所述控制板的电性输出端通过导线与所述驱动电机的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与所述电动缸的电性输入端电性连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱盖的下表面安装有散热组件，所述散热组件包括散热电机、叶片和开关，所述箱盖的下表面均匀开设有安装槽，所述散热电机的顶部安装于所述安装槽的内侧壁，所述叶片的顶端固定连接于所述散热电机的输出轴一端。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述开关的底部安装于所述箱盖的上表面前侧，所述开关的电性输出端通过导线与所述散热电机的电性输入端电性连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述安装盒的外侧壁均匀开设有散热孔。
[0014]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0015]本技术通过驱动电机的输出轴一端转动可带动螺杆转动，可使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，螺母座移动可带动连接杆和固定座左右移动，通过电动缸的活塞杆一端伸缩可带动滑板和固定板前后移动，通过调节固定座和固定板的位置可适应不同的锂离子电池的尺寸，借助移动的固定座和固定板可将不同尺寸的锂离子电池夹持固定；与传统锂离子电池固定装置只能固定与其配套的锂离子电池相比，提升了锂离子电池固定装置的适应性。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术中箱体的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术中部分固定组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术中部分散热组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术中固定座与滑槽的结构示意图。
[0023]附图标记：10、固定组件；11、箱体；12、箱盖；13、锁扣；14、把手；15、安装盒；16、螺杆；17、导向杆；18、螺母座；19、连接杆；110、通槽；111、固定座；112、承载板；113、驱动电机；114、滑槽；115、滑板；116、固定板；117、连接块；118、电动缸；119、保护垫；120、控制板；20、散热组件；21、安装槽；22、散热电机；23、叶片；24、开关；25、散热孔。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1－5所示，本技术实施例提供了一种锂离子电池固定装置，包括固定组件10，固定组件10包括箱体11、安装盒15、螺杆16、螺母座18、固定座111、驱动电机113、滑槽114、滑板115、固定板116、连接块117和电动缸118；
[0027]安装盒15的顶部焊接于箱体11的底部，螺杆16的两端通过轴承转动连接于安装盒15的内侧壁，螺杆16的一端贯穿箱体11的外侧壁且与驱动电机113的输出轴一端固定连接，螺母座18的内侧壁螺纹连接于螺杆16的外侧壁，螺母座18的上表面均匀焊接有连接杆19，箱体11的内部底壁均匀开设有通槽110，固定座111的下表面焊接于连接杆19的顶部，滑槽114开设于固定座111的前表面，滑板115滑动连接于滑槽114的内侧壁，固定板116与滑板115的相邻一侧焊接，连接块117的底部焊接于滑板115的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池固定装置，包括固定组件(10)，其特征在于：所述固定组件(10)包括箱体(11)、安装盒(15)、螺杆(16)、螺母座(18)、固定座(111)、驱动电机(113)、滑槽(114)、滑板(115)、固定板(116)、连接块(117)和电动缸(118)；所述安装盒(15)的顶部焊接于所述箱体(11)的底部，所述螺杆(16)的两端通过轴承转动连接于所述安装盒(15)的内侧壁，所述螺杆(16)的一端贯穿所述箱体(11)的外侧壁且与所述驱动电机(113)的输出轴一端固定连接，所述螺母座(18)的内侧壁螺纹连接于所述螺杆(16)的外侧壁，所述螺母座(18)的上表面均匀焊接有连接杆(19)，所述箱体(11)的内部底壁均匀开设有通槽(110)，所述固定座(111)的下表面焊接于所述连接杆(19)的顶部，所述滑槽(114)开设于所述固定座(111)的前表面，所述滑板(115)滑动连接于所述滑槽(114)的内侧壁，所述固定板(116)与所述滑板(115)的相邻一侧焊接，所述连接块(117)的底部焊接于所述滑板(115)的上表面前侧，所述电动缸(118)的底部安装于所述固定座(111)的上表面，所述电动缸(118)的活塞杆一端与所述连接块(117)的后表面固定连接。2.根据权利要求1所述的锂离子电池固定装置，其特征在于：所述固定组件(10)还包括箱盖(12)、把手(14)、导向杆(17)、承载板(112)和控制板(120)，所述承载板(112)与所述安装盒(15)的相邻一侧焊接，所述驱动电机(113)的底部安装于所述承载板(112)的上表面，所述箱盖(12)设于所述箱体(11)的顶部，所述箱体(11)的外侧壁顶部均匀焊接有锁扣(13)的固定部，所述箱盖(12)的外侧壁均匀焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪才，
申请(专利权)人：深圳永德立新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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