一种生产陶瓷材料的破碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷材料生产设备技术领域，特别是一种生产陶瓷材料的破碎设备，包括机架、动力电机、圆盘、滑杆、锁止机构、甩杆、挡板、链条、重锤以及载石斗，动力电机安装在机架上，动力电机的输出端水平朝前，圆盘固定在动力电机的输出端上，滑杆与圆盘径向滑动连接，圆盘安装有用于固定滑杆与圆盘中心点的间距的锁止机构，滑杆靠近圆盘边缘的一端铰接有甩杆，滑杆固定有用于承托甩杆的挡板，甩杆远离滑杆的一端铰接有链条，链条远离甩杆的一端铰接有用于撞击石料的重锤，机架于圆盘的下方安装有用于承载石料的载石斗，能够增大重锤的高度变化值，重锤撞击石料的冲量能够改变，尤其是重锤撞击石料的冲量能够增大，更容易撞碎较大的石料。大的石料。大的石料。

【技术实现步骤摘要】
一种生产陶瓷材料的破碎设备


[0001]本技术涉及陶瓷材料生产设备
，特别是一种生产陶瓷材料的破碎设备。

技术介绍

[0002]陶瓷材料包括金属氧化物粉末、碳化硅粉末、氮化硅粉末、天然矿石粉末等粉末材料。刚开采出来的天然矿石材料硬度高、体积大，需要进行多次粉碎才能制成用于陶瓷制造的粉末原料。有的陶瓷材料生产厂使用破碎设备对刚开采出来的石料进行初步粉碎。常见的一种生产陶瓷材料的破碎设备包括机架、动力电机、圆盘、链条、重锤以及载石斗，动力电机安装在机架上，圆盘安装在动力电机的输出端上，链条于圆盘的边缘处与圆盘铰接，重锤与链条的下端铰接且用于撞击石料，载石斗安装在机架上且位于圆盘的下方并用于承载石料。上述破碎设备中链条的上端位于圆盘的边缘，破碎设备通过快速转动的圆盘带动链条向上抛起重锤，圆盘继续以大于链条和重锤下落的速度转动，使得重锤自由下落到石料上，达到撞碎石料的目的。由于圆盘牵拉链条带动重锤上抛，因此圆盘的直径和动力电机的角速度决定了重锤下落的起点高度和终点高度，因此动力电机的角速度恒定以及重锤自由下落的情况下，重锤的高度变化值决定了重锤撞击石料的冲量，因此重锤撞击石料的冲量不能改变，尤其是重锤撞击石料的冲量不能增大，难以撞碎较大的石料。

技术实现思路

[0003]为克服上述破碎设备存在的缺陷，本技术提供一种生产陶瓷材料的破碎设备，包括机架、动力电机、圆盘、滑杆、锁止机构、甩杆、挡板、链条、重锤以及载石斗，所述动力电机安装在机架上，动力电机的输出端水平朝前，所述圆盘固定在动力电机的输出端上，所述滑杆与圆盘径向滑动连接，圆盘安装有用于固定滑杆与圆盘中心点的间距的锁止机构，滑杆靠近圆盘边缘的一端铰接有甩杆，滑杆固定有用于承托甩杆的挡板，所述甩杆远离滑杆的一端铰接有链条，所述链条远离甩杆的一端铰接有用于撞击石料的重锤，所述机架于圆盘的下方安装有用于承载石料的载石斗。
[0004]优选地，所述锁止机构包括固定在滑杆上的齿条、安装在圆盘上的抱闸电机以及安装在抱闸电机的输出端上且与齿条啮合的齿轮。
[0005]优选地，所述甩杆的长度大于滑杆的长度的两倍。
[0006]优选地，所述载石斗包括前板、后板、左板以及右板，前板、后板、左板以及右板围合成上下敞开的通道，所述左板和所述右板的间距从上往下逐渐缩小。
[0007]优选地，所述左板和所述右板均与机架铰接，机架铰接有与左板的下部铰接且用于转动左板的左液压缸以及与右板的下部铰接且用于转动右板的右液压缸，左板和右板均与前板和后板接触。
[0008]优选地，所述重锤用于向下撞击石料并向下穿出载石斗。
[0009]优选地，所述重锤的左侧面和右侧面的间距从上往下逐渐缩小。
[0010]优选地，所述滑杆的右侧固定有用于阻挡甩杆向下转动后撞击抱闸电机的橡胶垫。
[0011]本技术有益效果：
[0012]本技术中一种生产陶瓷材料的破碎设备能够增大重锤的高度变化值，重锤撞击石料的冲量能够改变，尤其是重锤撞击石料的冲量能够增大，更容易撞碎较大的石料。
附图说明
[0013]图1是本技术中一种生产陶瓷材料的破碎设备的第一结构示意正视图；
[0014]图2是图1中A处的放大图；
[0015]图3是图1中B处的放大图；
[0016]图4是本技术中一种生产陶瓷材料的破碎设备的载石斗的结构示意俯视图；
[0017]图5是本技术中一种生产陶瓷材料的破碎设备卸去抱闸电机后的第二结构示意正视图；
[0018]图6是图5中C处的放大图；
[0019]图7是本技术中一种生产陶瓷材料的破碎设备卸去抱闸电机后的第三结构示意正视图；
[0020]图8是图7中D处的放大图；
[0021]图9是本技术中一种生产陶瓷材料的破碎设备卸去抱闸电机后的第四结构示意正视图；
[0022]图10是图9中E处的放大图；
[0023]图11是本技术中一种生产陶瓷材料的破碎设备卸去抱闸电机后的第五示意正视图；
[0024]图12是图11中F处的放大图。
[0025]图中：
[0026]1、机架；2、动力电机；3、圆盘；4、滑杆；5、甩杆；6、挡板；7、链条；8、重锤；9、齿条；10、抱闸电机；11、齿轮；12、前板；13、后板；14、左板；15、右板；16、左液压缸；17、右液压缸；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0027]本技术实施方式的结构如图1至图12所示，一种生产陶瓷材料的破碎设备包括机架1、动力电机2、圆盘3、滑杆4、锁止机构、甩杆5、挡板6、链条7、重锤8以及载石斗，所述动力电机2安装在机架1上，动力电机2的输出端水平朝前，所述圆盘3固定在动力电机2的输出端上，所述滑杆4与圆盘3径向滑动连接，圆盘3安装有用于固定滑杆4与圆盘3中心点的间距的锁止机构，使得滑杆4上远离圆盘3中心点的端点能够靠近或远离圆盘3的中心点。所述滑杆4可以开有多个凹陷处，所述锁止机构可以包括安装在圆盘3上用于与凹陷处卡合的气爪，也可以包括安装在圆盘3上用于与凹陷处卡合的电动杆，实现了固定和调整滑杆4相对圆盘3中心点的位置。滑杆4靠近圆盘3边缘的一端铰接有甩杆5，滑杆4固定有用于承托甩杆5的挡板6。当圆盘3转动时，挡板6托举甩杆5至竖直向上，然后甩杆5向下甩动。所述甩杆5远离滑杆4的一端铰接有链条7，所述链条7远离甩杆5的一端铰接有用于撞击石料的重锤8，所
述重锤8的材料可以是钢皮包裹的铅块，也可以是钢皮包裹的多条钨条，使得重锤8的体积小且质量大，从而重锤8摆动的时候具有更大的摆动空间。所述机架1于圆盘3的下方安装有用于承载石料的载石斗。甩杆5甩动的过程中，链条7的上端点从竖起的甩杆5的上端快速下降至垂下的甩杆5的下端。当链条7的起点远离圆盘3的边缘时，相比现有的破碎设备，重锤8的高度变化值大于圆盘3的直径。
[0028]结合机架1、动力电机2、圆盘3、滑杆4、甩杆5、挡板6、链条7以及重锤8的作用，本技术的一种生产陶瓷材料的破碎设备能够增大重锤8的高度变化值，重锤8撞击石料的冲量能够改变，尤其是重锤8撞击石料的冲量能够增大，更容易撞碎较大的石料。
[0029]所述锁止机构优选包括固定在滑杆4上的齿条9、安装在圆盘3上的抱闸电机10以及安装在抱闸电机10的输出端上且与齿条9啮合的齿轮11，当抱闸电机10启动后，能够驱动齿轮11转动，推动齿条9左右滑动，调整滑杆4相对圆盘3中心点的间距。当齿条9靠近圆盘3的中心点时，链条7的上端点下降的高度较小，重锤8增加的冲量较小，适合破碎较小的石料；当齿条9远离圆盘3的中心点时，链条7的上端点下降的高度较大，重锤8增加的冲量较大，更容易撞碎较大的石料。
[0030]所述甩杆5的长度可以大于滑杆4的长度的两倍。当甩杆5的长度小于滑杆4的长度时，甩杆5的长度较短，链条7的上端点下降的高度较小，重锤8增加的冲量较小；当甩杆5的长度等于滑杆4的长度时，链条7的上端点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产陶瓷材料的破碎设备，其特征在于：包括机架(1)、动力电机(2)、圆盘(3)、滑杆(4)、锁止机构、甩杆(5)、挡板(6)、链条(7)、重锤(8)以及载石斗，所述动力电机(2)安装在机架(1)上，动力电机(2)的输出端水平朝前，所述圆盘(3)固定在动力电机(2)的输出端上，所述滑杆(4)与圆盘(3)径向滑动连接，圆盘(3)安装有用于固定滑杆(4)与圆盘(3)中心点的间距的锁止机构，滑杆(4)靠近圆盘(3)边缘的一端铰接有甩杆(5)，滑杆(4)固定有用于承托甩杆(5)的挡板(6)，所述甩杆(5)远离滑杆(4)的一端铰接有链条(7)，所述链条(7)远离甩杆(5)的一端铰接有用于撞击石料的重锤(8)，所述机架(1)于圆盘(3)的下方安装有用于承载石料的载石斗。2.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷材料的破碎设备，其特征在于：所述锁止机构包括固定在滑杆(4)上的齿条(9)、安装在圆盘(3)上的抱闸电机(10)以及安装在抱闸电机(10)的输出端上且与齿条(9)啮合的齿轮(11)。3.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷材料的破碎设备，其特征在于：所述甩杆(5)的长度大于滑杆(4)的长度的两倍。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄义波，丘贵军，张勇，曹三敦，陈镇宇，
申请(专利权)人：鹤山市新玖新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：