本实用新型专利技术公开了一种高精度切片装置，包括切割机构和进料机构，所述切割机构包括工作台，所述工作台底部对称设置有支腿，所述工作台顶部设置有动力箱，所述动力箱内部中空，所述工作台上表面后侧设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安装有动力轴，所述动力轴贯穿动力箱一侧主体，所述动力轴表面安装有主动带轮，所述进料机构包括横梁和垫块，所述工作台上表面背离驱动机构的一侧对称设置有安装块，利用内部机构将进料机构与刀片的转速行程固定的比例，根据刀片转速的不同自动调整进料的速度，同时装置在进料机构的上方设置有可可调整高度的压辊，根据原料的不同调整压辊的高度，以对前进的物料进行固定，以保切片精度。以保切片精度。以保切片精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度切片装置
[0001]本技术属于切片装置
，具体涉及一种高精度切片装置。
技术介绍
[0002]切片是工业生产中常见的加工工序，将较为大的原料切割成均匀的薄片以便于后续的加工，现代工业所使用的切片机是通过高速转动的刀片与均速进给的物料相互配合，这就需要通过计算机同时控制切刀的转速以及进料的速度，使得切片机整体成本变高，而如果采用人工进料的方式，很难控制进料的均匀性，影响切片的精度，工业生产的原料形状各不相同，如果不能严格的对原料进行限位，在切割过程中原料会发生偏移，同样也会影响到切割精度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高精度切片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度切片装置，包括切割机构和进料机构，所述切割机构包括工作台，所述工作台底部对称设置有支腿，所述工作台顶部设置有动力箱，所述动力箱内部中空，所述工作台上表面后侧设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安装有动力轴，所述动力轴贯穿动力箱一侧主体，所述动力轴表面安装有主动带轮，所述进料机构包括横梁和垫块，所述工作台上表面背离驱动机构的一侧对称设置有安装块，所述横梁置于工作台上表面，所述横梁内部通过轴承安装有输送带，所述输送带一端同轴对称设置有延伸轴，所述延伸轴贯穿横梁，所述延伸轴背离输送带的一端通过轴承安装在安装块的内侧，其中一所述延伸轴表面安装有蜗轮，所述蜗轮置于其中一所述安装块内部，所述工作台上表面设置有支撑块，所述支撑块置于动力箱和横梁之间，其中一所述安装块和支撑块之间通过轴承安装有转轴，所述转轴一端表面设置有蜗杆，所述蜗杆置于其中一所述安装块内部，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0005]优选的，所述转轴背离蜗杆的一端表面设置有从动带轮，所述从动带轮和主动带轮表面套设有皮带，所述动力轴表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮置于动力箱内部。
[0006]优选的，所述动力箱内部靠近安装块的一侧通过轴承安装有传动轴，所述传动轴与动力轴平行设置，所述传动轴贯穿动力箱前侧主体，所述传动轴表面安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
[0007]优选的，所述传动轴端部表面安装有转盘，所述转盘置于动力箱的外侧，所述转盘外圆弧面均匀设置有切刀。
[0008]优选的，所述垫块置于工作台上表面，所述垫块顶部为弧形，所述横梁背离安装块的一端下表面与垫块上表面相接触。
[0009]优选的，所述横梁靠近延伸轴的一端上表面对称设置有支撑框架，所述支撑框架表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，两个所述滑块之间通过轴承安装有压辊。
[0010]优选的，所述支撑框架上表面旋合有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑框架上主体，所述螺纹杆顶部设置有手轮，且所述螺纹杆底部通过轴承安装在滑块上表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种高精度切片装置，利用内部机构将进料机构与刀片的转速行程固定的比例，根据刀片转速的不同自动调整进料的速度，同时装置在进料机构的上方设置有可可调整高度的压辊，根据原料的不同调整压辊的高度，以对前进的物料进行固定，以保切片精度，同时装置可以根据实际情况调整进料的角度，以实现斜切，提高装置切片的多样。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的动力箱俯剖视图；
[0014]图3为本技术的安装块纵向右剖；
[0015]图4为本技术的进料机构结构示意图。
[0016]图中：1、切割机构；101、工作台；102、支腿；103、动力箱；104、驱动机构；105、动力轴；106、主动带轮；107、主动齿轮；108、传动轴；109、从动齿轮；110、转盘；111、切刀；2、进料机构；201、安装块；202、横梁；203、输送带；204、延伸轴；205、蜗轮；206、支撑块；207、转轴；208、蜗杆；209、从动带轮；210、皮带；211、支撑框架；212、滑槽；213、滑块；214、压辊；215、螺纹杆；216、手轮；217、垫块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种高精度切片装置，包括切割机构1和进料机构2，切割机构1包括工作台101，工作台101底部对称设置有支腿102，工作台101顶部设置有动力箱103，动力箱103内部中空，工作台101上表面后侧设置有驱动机构104，驱动机构104输出轴端安装有动力轴105，动力轴105贯穿动力箱103一侧主体，动力轴105表面安装有主动带轮106，进料机构2包括横梁202和垫块217，工作台101上表面背离驱动机构104的一侧对称设置有安装块201，横梁202置于工作台101上表面，横梁202内部通过轴承安装有输送带203，输送带203一端同轴对称设置有延伸轴204，延伸轴204贯穿横梁202，延伸轴204背离输送带203的一端通过轴承安装在安装块201的内侧，其中一延伸轴204表面安装有蜗轮205，蜗轮205置于其中一安装块201内部，工作台101上表面设置有支撑块206，支撑块206置于动力箱103和横梁202之间，其中一安装块201和支撑块206之间通过轴承安装有转轴207，转轴207一端表面设置有蜗杆208，蜗杆208置于其中一安装块201内部，蜗杆208与蜗轮205相互啮合。
[0019]为了将驱动机构104的动力传递到转轴207上，本实施了中，优选的，转轴207背离蜗杆208的一端表面设置有从动带轮209，从动带轮209和主动带轮106表面套设有皮带210，动力轴105表面设置有主动齿轮107，主动齿轮107置于动力箱103内部。
[0020]为了是切刀111更加靠近输送带203，以包装装置可以顺利的切割全部的物料，本实施例中，优选的，动力箱103内部靠近安装块201的一侧通过轴承安装有传动轴108，传动
轴108与动力轴105平行设置，传动轴108贯穿动力箱103前侧主体，传动轴108表面安装有从动齿轮109，从动齿轮109与主动齿轮107相互啮合，传动轴108端部表面安装有转盘110，转盘110置于动力箱103的外侧，转盘110外圆弧面均匀设置有切刀111。
[0021]通过不同高度的垫块217使得横梁202发生倾斜，本实施例中，优选的，垫块217置于工作台101上表面，垫块217顶部为弧形，横梁202背离安装块201的一端下表面与垫块217上表面相接触。
[0022]为了保证物料可以得到有效的限位，同时压辊214的转动不会影响到物料的前进，本实施例中，优选的，横梁202靠近延伸轴204的一端上表面对称设置有支撑框架211，支撑框架211表面开设有滑槽212，滑槽212内部滑动安装有滑块213，两个滑块213之间通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度切片装置，包括切割机构(1)和进料机构(2)，其特征在于：所述切割机构(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)底部对称设置有支腿(102)，所述工作台(101)顶部设置有动力箱(103)，所述动力箱(103)内部中空，所述工作台(101)上表面后侧设置有驱动机构(104)，所述驱动机构(104)输出轴端安装有动力轴(105)，所述动力轴(105)贯穿动力箱(103)一侧主体，所述动力轴(105)表面安装有主动带轮(106)，所述进料机构(2)包括横梁(202)和垫块(217)，所述工作台(101)上表面背离驱动机构(104)的一侧对称设置有安装块(201)，所述横梁(202)置于工作台(101)上表面，所述横梁(202)内部通过轴承安装有输送带(203)，所述输送带(203)一端同轴对称设置有延伸轴(204)，所述延伸轴(204)贯穿横梁(202)，所述延伸轴(204)背离输送带(203)的一端通过轴承安装在安装块(201)的内侧，其中一所述延伸轴(204)表面安装有蜗轮(205)，所述蜗轮(205)置于其中一所述安装块(201)内部，所述工作台(101)上表面设置有支撑块(206)，所述支撑块(206)置于动力箱(103)和横梁(202)之间，其中一所述安装块(201)和支撑块(206)之间通过轴承安装有转轴(207)，所述转轴(207)一端表面设置有蜗杆(208)，所述蜗杆(208)置于其中一所述安装块(201)内部，所述蜗杆(208)与蜗轮(205)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种高精度切片装置，其特征在于：所述转轴(207)背离蜗杆(208)的一端表面设置有从动带轮(209)，所述从动带轮(209)和主...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春芳，侯英光，尤红娜，
申请(专利权)人：鞍山晶锐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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