超长泵房结构中的连续式膨胀加强带制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超长泵房结构中的连续式膨胀加强带，涉及水利工程技术领域。所述连续式膨胀加强带与位于其两侧的带外混凝土同时连续浇筑；连续式膨胀加强带包括：膨胀混凝土、结构受力筋、密恐钢丝网和水平温度筋；利用膨胀砼加强带的补偿收缩原理，当泵房结构长度超过规范不设伸缩缝的限值时，在泵房底板、墩墙温度应力较大处设置连续式膨胀加强带，实现了超长泵房结构无分缝连续浇筑砼；采用连续式膨胀加强带取代了伸缩缝或后浇带，施工方便，效率高，加快了施工进度，保障了泵站工程防洪度汛安全；避免了超长泵房结构因温差过大引起裂缝造成渗漏，影响工程安全运行，同时改善了结构受力、设备布置及站身防渗条件，并节省了工程投资。节省了工程投资。节省了工程投资。

【技术实现步骤摘要】
超长泵房结构中的连续式膨胀加强带


[0001]本技术涉及水利工程
，具体涉及一种超长泵房结构中的连续式膨胀加强带。

技术介绍

[0002]大中型泵站钢筋砼泵房机组台数较多，功能要求设备布置所需泵房平面尺寸较大，往往泵房结构较长，超过不设伸缩缝的规范限值，为防止因温差作用和砼干缩等原因产生裂缝，通常设置伸缩缝或后浇带。
[0003]结构设置伸缩缝直接影响机电设备布置和泵站防渗安全，并且混凝土不能连续浇筑，施工不便，施工工期长。
[0004]后浇带是施工期间临时保留的温度收缩变形缝，待两侧混凝土浇筑40～60天收缩基本完成后，采用膨胀混凝土封闭，虽使结构成为一个连续的无伸缩缝的整体，但不能连续浇筑，具有延长工期、增加施工成本的缺点，同时后浇带的凿毛、清理和封闭等给混凝土整体施工带来很多麻烦，易产生裂缝造成渗漏，影响工程结构和防洪安全。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超长泵房结构中的连续式膨胀加强带，解决了超长钢筋砼泵房设伸缩缝影响设备布置，不能连续浇筑，施工不便，施工效率低，有防洪度汛安全隐患的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种超长泵房结构中的连续式膨胀加强带，所述连续式膨胀加强带与位于其两侧的带外混凝土同时连续浇筑；
[0010]所述连续式膨胀加强带包括：膨胀混凝土、结构受力筋、密恐钢丝网和水平温度钢筋；
[0011]所述结构受力筋预埋在带外混凝土和膨胀混凝土内；
[0012]所述密恐钢丝网预埋在带外混凝土与膨胀混凝土之间；
[0013]所述水平温度钢筋预埋在膨胀混凝土内，且水平温度钢筋的两端锚入带外混凝土中。
[0014]优选的，所述膨胀混凝土的强度等级比带外混凝土提升至少一个等级，且膨胀混凝土的强度等级不低于C30。
[0015]优选的，所述膨胀混凝土的膨胀率为0.025％～0.030％，膨胀混凝土中的膨胀剂占胶凝材料总量的6％～10％，膨胀剂采用UEA膨胀剂。
[0016]优选的，所述密恐钢丝网分别与上下层的结构受力筋绑扎，并每间隔0.4m设置一直径14mm竖向钢筋加固。
[0017]优选的，密恐钢丝网直径为2mm，目数为5，网孔孔径为4mm。
[0018]优选的，所述水平温度钢筋均匀分布在结构受力筋内侧。
[0019]优选的，所述水平温度钢筋的截面面积为结构受力筋的20％～40％。
[0020]优选的，所述水平温度钢筋为HRB400，直径10～14mm，长3.6m。
[0021]优选的，所述膨胀混凝土的带宽为2m；所述水平温度钢筋的两端分别锚入两侧的带外混凝土中各0.8m。
[0022]优选的，土基上泵房结构长度大于30m时，在底板和墩墙每间隔10～20m设置连续式膨胀加强带。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术提供了一种超长泵房结构中的连续式膨胀加强带。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0025]本技术中，所述连续式膨胀加强带与位于其两侧的带外混凝土同时连续浇筑；连续式膨胀加强带包括：膨胀混凝土、结构受力筋、密恐钢丝网和水平温度钢筋；结构受力筋预埋在带外混凝土和膨胀混凝土内；密恐钢丝网预埋在带外混凝土与膨胀混凝土之间；水平温度钢筋预埋在膨胀混凝土内，且水平温度钢筋的两端锚入带外混凝土中；采用连续式膨胀加强带取代伸缩缝或后浇带，实现超长泵房结构加强带与带外混凝土能够同时浇筑，实现了无分缝设计施工，施工方便，效率高，加快了施工进度，保障了泵站工程防洪度汛安全；利用连续式膨胀加强带的补偿收缩原理，规避了超长钢筋砼泵房结构因温差、砼干缩等原因导致的裂缝渗漏情况，提升了防渗性能，同时改善了结构受力、设备布置条件，并节省了工程投资，经济安全。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例中连续式膨胀加强带及其两侧带外混凝土的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例中泵房的纵向剖面图；
[0029]图3为图2中A
‑
A的剖面图。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本申请实施例通过提供一种超长泵房结构中的连续式膨胀加强带，解决了超长钢筋砼泵房设伸缩缝影响设备布置，不能连续浇筑，施工不便，施工效率低，有防洪度汛安全隐患的问题。
[0032]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0033]本技术实施例中，所述连续式膨胀加强带与位于其两侧的带外混凝土同时连续浇筑；连续式膨胀加强带包括：膨胀混凝土、结构受力筋、密恐钢丝网和水平温度钢筋；结构受力筋预埋在带外混凝土和膨胀混凝土内；密恐钢丝网预埋在带外混凝土与膨胀混凝土之间；水平温度钢筋预埋在膨胀混凝土内，且水平温度钢筋的两端锚入带外混凝土中；采用连续式膨胀加强带取代伸缩缝或后浇带，实现超长泵房结构加强带与带外混凝土能够同时浇筑，实现了无分缝设计施工，施工方便，效率高，加快了施工进度，保障了泵站工程防洪度汛安全；利用连续式膨胀加强带的补偿收缩原理，规避了超长钢筋砼泵房结构因温差、砼干缩等原因导致的裂缝渗漏情况，提升了防渗性能，同时改善了结构受力、设备布置条件，并节省了工程投资，经济安全。
[0034]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0035]实施例：
[0036]如图1所示，本技术提供了一种超长泵房结构中的连续式膨胀加强带，所述连续式膨胀加强带与位于其两侧的带外混凝土1同时连续浇筑；
[0037]所述连续式膨胀加强带包括：膨胀混凝土2、结构受力筋3、密恐钢丝网4和水平温度钢筋5；
[0038]所述结构受力筋3预埋在带外混凝土1和膨胀混凝土2内；
[0039]所述密恐钢丝网4预埋在带外混凝土1与膨胀混凝土2之间；
[0040]所述水平温度钢筋5预埋在膨胀混凝土2内，且水平温度钢筋5的两端锚入带外混凝土1中。
[0041]采用连续式膨胀加强带取代伸缩缝和后浇带，利用连续式膨胀加强带的补偿收缩原理，规避了超长钢筋砼泵房本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长泵房结构中的连续式膨胀加强带，其特征在于，所述连续式膨胀加强带与位于其两侧的带外混凝土(1)同时连续浇筑；所述连续式膨胀加强带包括：膨胀混凝土(2)、结构受力筋(3)、密恐钢丝网(4)和水平温度钢筋(5)；所述结构受力筋(3)预埋在带外混凝土(1)和膨胀混凝土(2)内；所述密恐钢丝网(4)预埋在带外混凝土(1)与膨胀混凝土(2)之间；所述水平温度钢筋(5)预埋在膨胀混凝土(2)内，且水平温度钢筋(5)的两端锚入带外混凝土(1)中。2.如权利要求1所述的连续式膨胀加强带，其特征在于，所述膨胀混凝土(2)的强度等级比带外混凝土(1)提升至少一个等级，且膨胀混凝土(2)的强度等级不低于C30。3.如权利要求1所述的连续式膨胀加强带，其特征在于，所述膨胀混凝土(2)的膨胀率为0.025％～0.030％，膨胀混凝土(2)中的膨胀剂占胶凝材料总量的6％～10％，膨胀剂采用UEA膨胀剂。4.如权利要求1所述的连续式膨胀加强带，其特征在于，所述密恐钢丝网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟范兵，许道龙，余毓琛，匡成华，王新珂，张虹翌，吴彦青，乔鑫位，徐婷婷，周虹均，叶龙春，
申请(专利权)人：安徽省水利水电勘测设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：