一种色纺纱纺织机槽筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种色纺纱纺织机槽筒，包括底座，所述底座的顶部设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有两个第一安装板，所述第二安装板顶部右侧的第一安装板左侧设置有第一固定座，所述第二安装板顶部左侧的第一安装板右侧设置有第二固定座，所述第二固定座和第一安装板之间设置有槽筒；本实用新型专利技术通过底座和固定螺栓之间的配合实现对整体与络筒机进行固定，通过第一安装板和第二安装板之间的配合实现对槽筒进行固定，通过第二安装板和第一安装板的移动实现对槽筒进行调节从而实现对直径较大的线卷进行收线，通过第二固定座相对于槽筒的远离移动，从而实现对槽筒进行拆卸更换，从而实现对较长的线卷进行收线。从而实现对较长的线卷进行收线。从而实现对较长的线卷进行收线。

【技术实现步骤摘要】
一种色纺纱纺织机槽筒


[0001]本技术属于纺织机槽筒领域，具体地说是一种色纺纱纺织机槽筒。

技术介绍

[0002]纺织机槽筒，是一种纺织机收纳纱线时的导向装置，一般的纺织车间通过该装置对纺织后的纱线进行导线，从而便于对其进行收卷。
[0003]纱线在收卷时通过槽筒进行导线，将纱线进行收卷，然而在实际的使用时其槽筒往往都是固定安装在纺纱机络筒机上对纱线进行导线，因此在面收卷不同直径的线卷时不方便对其进行调节，同时不能够根据收卷的线卷长度对槽筒进行更换，从而影响使用需要。
[0004]综上，因此本技术提供了一种色纺纱纺织机槽筒，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种色纺纱纺织机槽筒，以解决现有技术中面收卷不同直径的线卷时不方便对其进行调节，同时不能够根据收卷的线卷长度对槽筒进行更换等问题。
[0006]一种色纺纱纺织机槽筒，包括底座，所述底座的顶部设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有两个第一安装板，所述第二安装板顶部右侧的第一安装板左侧设置有第一固定座，所述第二安装板顶部左侧的第一安装板右侧设置有第二固定座，所述第二固定座和第一安装板之间设置有槽筒，所述底座的内部穿插设置有四个固定螺栓。
[0007]优选的，所述第二安装板顶部左侧的第一安装板左侧螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的右侧贯穿第一安装板并延伸至第二固定座的左侧。
[0008]优选的，所述第二固定座的内部开设有轴承，所述轴承的内部固定安装有安装腔，所述调节螺纹杆的左侧贯穿至轴承的内部并与安装腔的内圈固定连接。
[0009]优选的，所述第一固定座和第二固定座相对靠近的一侧均固定安装有矩形限位块，所述槽筒的两侧均开设有矩形限位槽，所述矩形限位块贯穿至矩形限位槽的内部。
[0010]优选的，所述第二安装板顶部右侧的第一安装板右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一安装板并与第一固定座的右侧固定连接。
[0011]优选的，所述底座的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第二安装板的底部固定连接。
[0012]优选的，所述底座的前侧固定安装有两个第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的背面贯穿至滑槽的内部并与滑块之间通过螺纹转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过底座和固定螺栓之间的配合实现对整体与络筒机进行固定，通过第一安装板和第二安装板之间的配合实现对槽筒进行固定，通过第二安装板和第一安装板的移动实现对槽筒进行调节从而实现对直径较大的线卷进行收线，通过第二固定座相对
于槽筒的远离移动，从而实现对槽筒进行拆卸更换，从而实现对较长的线卷进行收线。
[0015]2、本技术通过调节螺纹杆的设置带动第二固定座移动从，从而实现对槽筒进行固定与拆卸，通过轴承的设置实现对安装腔进行安装，通过安装腔的设置实现第二固定座跟随槽筒的转动实现对纱线进行导向，通过矩形限位块和矩形限位槽之间的配合实现第一固定座和第二固定座与槽筒之间的连接。
[0016]3、本技术，通过第二电机驱动槽筒转动实现对纱线进行导向，通过滑块和滑槽之间的配合实现对第二安装板进行安装，通过第一电机、第一螺纹杆、滑块和螺纹之间的配合实现对第二安装板进行调节从而实现对直径较大的线卷进行收线。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术等轴侧截面结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4是本技术图2中B处放大结构示意图；
[0021]图5是本技术第二固定座截面结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底座；2、第一电机；3、固定螺栓；4、调节螺纹杆；5、槽筒；6、第一固定座；7、第二电机；8、第一安装板；9、第二固定座；10、第一螺纹杆；11、滑块；12、滑槽；13、矩形限位块；14、矩形限位槽；15、第二安装板；16、轴承；17、安装腔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种色纺纱纺织机槽筒，包括底座1，底座1的顶部设置有第二安装板15，第二安装板15的顶部固定安装有两个第一安装板8，第二安装板15顶部右侧的第一安装板8左侧设置有第一固定座6，第二安装板15顶部左侧的第一安装板8右侧设置有第二固定座9，第二固定座9和第一安装板8之间设置有槽筒5，底座1的内部穿插设置有四个固定螺栓3，通过底座1和固定螺栓3之间的配合实现对整体与络筒机进行固定，通过第一安装板8和第二安装板15之间的配合实现对槽筒5进行固定，通过第二安装板15和第一安装板8的移动实现对槽筒5进行调节从而实现对直径较大的线卷进行收线，通过第二固定座9相对于槽筒5的远离移动，从而实现对槽筒5进行拆卸更换，从而实现对较长的线卷进行收线。
[0026]作为本技术的一种实施方式，第二安装板15顶部左侧的第一安装板8左侧螺纹连接有调节螺纹杆4，调节螺纹杆4的右侧贯穿第一安装板8并延伸至第二固定座9的左侧，通过调节螺纹杆4的设置带动第二固定座9移动从，从而实现对槽筒5进行固定与拆卸。
[0027]作为本技术的一种实施方式，第二固定座9的内部开设有轴承16，轴承16的内部固定安装有安装腔17，调节螺纹杆4的左侧贯穿至轴承16的内部并与安装腔17的内圈固定连接，通过轴承16的设置实现对安装腔17进行安装，通过安装腔17的设置实现第二固定座9跟随槽筒5的转动实现对纱线进行导向。
[0028]作为本技术的一种实施方式，第一固定座6和第二固定座9相对靠近的一侧均固定安装有矩形限位块13，槽筒5的两侧均开设有矩形限位槽14，矩形限位块13贯穿至矩形限位槽14的内部，通过矩形限位块13和矩形限位槽14之间的配合实现第一固定座6和第二固定座9与槽筒5之间的连接。
[0029]作为本技术的一种实施方式，第二安装板15顶部右侧的第一安装板8右侧固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端贯穿第一安装板8并与第一固定座6的右侧固定连接，通过第二电机7驱动槽筒5转动实现对纱线进行导向。
[0030]作为本技术的一种实施方式，底座1的顶部开设有两个滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块11，滑块11的顶部与第二安装板15的底部固定连接，通过滑块11和滑槽12之间的配合实现对第二安装板15进行安装。
[0031]作为本技术的一种实施方式，底座1的前侧固定安装有两个第一电机2，第一电机2的输出轴固定安装有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的背面贯穿至滑槽12的内部并与滑块11之间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色纺纱纺织机槽筒，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)的顶部固定安装有两个第一安装板(8)，所述第二安装板(15)顶部右侧的第一安装板(8)左侧设置有第一固定座(6)，所述第二安装板(15)顶部左侧的第一安装板(8)右侧设置有第二固定座(9)，所述第二固定座(9)和第一安装板(8)之间设置有槽筒(5)，所述底座(1)的内部穿插设置有四个固定螺栓(3)。2.如权利要求1所述一种色纺纱纺织机槽筒，其特征在于：所述第二安装板(15)顶部左侧的第一安装板(8)左侧螺纹连接有调节螺纹杆(4)，所述调节螺纹杆(4)的右侧贯穿第一安装板(8)并延伸至第二固定座(9)的左侧。3.如权利要求2所述一种色纺纱纺织机槽筒，其特征在于：所述第二固定座(9)的内部开设有轴承(16)，所述轴承(16)的内部固定安装有安装腔(17)，所述调节螺纹杆(4)的左侧贯穿至轴承(16)的内部并与安装腔(17)的内圈固定连接。4.如权利要求1所述一种色...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁以华，嵇雪萍，严沛，
申请(专利权)人：响水县宝龙纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：