本发明专利技术涉及一种高效率色纺纱绕线装置，包括底座，所述底座上设置有调节输送机构，所述底座上设置有清扫均匀上料机构，所述调节输送机构包括与底座固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一气缸，所述底座的上设置有数量为三个的定位座，所述定位座的顶部固定连接有轮架，所述轮架的底部固定连接有数量为两个的弹力杆，所述弹力杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有与底座固定连接的安装杆。该高效率色纺纱绕线装置，通过设置调节输送机构，在对纱线进行绕卷时，通过调节引线轮的高度使得输送纱线减少松弛，导致纱线运输卡顿减少运输效率的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率色纺纱绕线装置
[0001]本专利技术涉及纺纱绕线
，具体为一种高效率色纺纱绕线装置。
技术介绍
[0002]色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，在对色纺纱进行制造的过程中，需要使用绕线装置对生产出的色纺纱进行缠绕处理
[0003]请参阅专利号为202022153737.0的高效率色纺纱绕线装置，包括底板和齿轮箱，所述齿轮箱位于底板的顶部，所述底板的顶部固定安装有导线杆，所述导线杆的外侧转动连接有一端延伸至导线杆上方的导线环，所述底板的顶部固定安装有位于导线杆正面的夹线器，所述底板的顶部固定安装有位于导线杆和夹线器相对一侧的引线轮，所述底板的顶部固定安装有位于夹线器左侧的刷子，所述底板的顶部分别固定安装有位于刷子左右两侧的第一限位轮和第二限位轮；该高效率色纺纱绕线装置，解决了现有的色纺纱绕线装置只能将色纺纱简单的缠绕起来，缠绕过程中，色纺纱在绕线轮上分布不均匀，降低色纺纱收卷效率的问题。
[0004]在该专利中虽然解决了在绕线时分布不够均匀的问题，但是通过导线杆的方式来调节绕线达到调节的绕线均匀的目的，但是在操作时如果在输送纱线出现受力不均，纱线出现松弛的情况则会影响到纱线收卷的均匀程度，这时收卷纱线效率也会降低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效率色纺纱绕线装置，具备输送纱线稳定等优点，解决了在操作时如果在输送纱线出现受力不均，纱线出现松弛的情况则会影响到纱线收卷的均匀程度，这时收卷纱线效率也会降低的问题。
[0006]为实现上述输送纱线稳定目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率色纺纱绕线装置，包括底座，所述底座上设置有调节输送机构，所述底座上设置有清扫均匀上料机构；
[0007]所述调节输送机构包括与底座固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一气缸，所述底座的上设置有数量为三个的定位座，所述定位座的顶部固定连接有轮架，所述轮架的底部固定连接有数量为两个的弹力杆，所述弹力杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有与底座固定连接的安装杆，所述轮架上设置有引线轮，所述轮架的一侧固定连接有转动马达，所述底座的右侧固定连接有安装板，所述安装板上设置有引线器，所述安装板上设置有导线环；
[0008]所述清扫均匀上料机构包括与安装板固定连接有安装仓，所述安装仓的内壁固定连接有数量为三个的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座上活动连接有毛刷，所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁固定连接有第三
气缸，所述第三气缸输出端固定连接有侧板，所述侧板的正面固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧螺纹连接有螺纹块。
[0009]进一步，所述底座的顶壁开设有数量为三个的活动槽，所述定位座通过活动槽延伸至底座的内部。
[0010]进一步，三个所述定位座的底部开设有对应槽，且对应槽与第一气缸输出端相适配。
[0011]进一步，所述底座的内底壁开设有滑槽，所述移动块通过滑槽与底座滑动连接，所述底座的正面呈透明状。
[0012]进一步，所述固定箱的正面开设有活动孔，所述侧板通过活动孔与第三气缸固定连接。
[0013]进一步，所述连接轴的外侧开设有螺纹槽，所述螺纹块通过螺纹槽与连接轴螺纹连接。
[0014]进一步，所述安装杆的顶部开设有连接槽，所述弹簧和弹力杆位于连接槽的内侧，且轮架与安装杆相贴合，所述轮架与弹力杆固定连接。
[0015]进一步，所述安装仓的底部开设有伸缩孔，所述第二气缸通过伸缩孔延伸至安装仓外侧。
[0016]进一步，所述底座的内部开设有电机槽，且底座的底部开设有与电机槽位置相对应的散热孔。
[0017]进一步，所述底座的内部开设有位于电机槽右侧的安装槽，所述丝杆通过安装槽与底座转动连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高效率色纺纱绕线装置，具备以下
[0019]有益效果：
[0020]1、该高效率色纺纱绕线装置，通过设置调节输送机构，在对纱线进行绕卷时，通过调节引线轮的高度使得输送纱线减少松弛，导致纱线运输卡顿减少运输效率的问题。
[0021]2、该高效率色纺纱绕线装置，通过设置清扫均匀上料机构，方便在进行输送时对多余的毛絮进行清理，清理后前后调节连接轴前后活动进行纱线绕卷，模拟人手使得连接座进行前后移动，使得纱线在进行绕卷时简单方便快速的绕线，解决了在操作时如果在输送纱线出现受力不均，纱线出现松弛的情况则会影响到纱线收卷的均匀程度，这时收卷纱线效率也会降低的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种高效率色纺纱绕线装置的结构主视剖视图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种高效率色纺纱绕线装置的轮架结构侧视图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种高效率色纺纱绕线装置的局部结构俯视图。
[0025]图中：1、底座；2、电机；3、丝杆；4、移动块；5、第一气缸；6、定位座；7、轮架；8、弹力杆；9、弹簧；10、安装杆；11、引线轮；12、转动马达；13、引线器；14、导线环；15、安装仓；16、第二气缸；17、安装座；18、毛刷；19、安装板；20、固定箱；21、第三气缸；22、侧板；23、连接轴；24、螺纹块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种高效率色纺纱绕线装置，包括底座1，其特征在于：底座1上设置有调节输送机构，底座1上设置有清扫均匀上料机构。
[0028]本实施例中，调节输送机构包括与底座1固定连接的电机2，底座1的内部开设有电机槽，且底座1的底部开设有与电机槽位置相对应的散热孔，方便在使用时电机2工作进行正常的散热工作，电机2的输出端固定连接有丝杆3，底座1的内部开设有位于电机槽右侧的安装槽，丝杆3通过安装槽与底座1转动连接，丝杆3的外侧螺纹连接有移动块4，移动块4的顶部固定连接有第一气缸5，底座1的内底壁开设有滑槽，移动块4通过滑槽与底座1滑动连接，底座1的正面呈透明状，方便在使用时利用滑槽对移动块4进行限位，其次方便从正面观察第一气缸5的位置。
[0029]本实施例中，底座1的上设置有数量为三个的定位座6，底座1的顶壁开设有数量为三个的活动槽，定位座6通过活动槽延伸至底座1的内部，方便在使用时利用活动槽方便定位座6与第一气缸5进行连接，定位座6的顶部固定连接有轮架7，轮架7的底部固定连接有数量为两个的弹力杆8，弹力杆8的底部固定连接有弹簧9，弹簧9的外侧固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率色纺纱绕线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有调节输送机构，所述底座(1)上设置有清扫均匀上料机构；所述调节输送机构包括与底座(1)固定连接的电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外侧螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)的顶部固定连接有第一气缸(5)，所述底座(1)的上设置有数量为三个的定位座(6)，所述定位座(6)的顶部固定连接有轮架(7)，所述轮架(7)的底部固定连接有数量为两个的弹力杆(8)，所述弹力杆(8)的底部固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的外侧固定连接有与底座(1)固定连接的安装杆(10)，所述轮架(7)上设置有引线轮(11)，所述轮架(7)的一侧固定连接有转动马达(12)，所述底座(1)的右侧固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)上设置有引线器(13)，所述安装板(19)上设置有导线环(14)；所述清扫均匀上料机构包括与安装板(19)固定连接有安装仓(15)，所述安装仓(15)的内壁固定连接有数量为三个的第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的输出端固定连接有安装座(17)，所述安装座(17)上活动连接有毛刷(18)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定箱(20)，所述固定箱(20)的内壁固定连接有第三气缸(21)，所述第三气缸(21)输出端固定连接有侧板(22)，所述侧板(22)的正面固定连接有连接轴(23)，所述连接轴(23)的外侧螺纹连接有螺纹块(24)。2.根据权利要求1所述的一种高效率色纺纱绕线装置，其特征在于：所述底座(1)的顶壁开设有数量为三个的...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁以华，嵇雪萍，严沛，
申请(专利权)人：响水县宝龙纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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