隧道仰拱混凝土标高控制样架制造技术

技术编号:38962558 阅读:15 留言:0更新日期:2023-09-28 09:18
本申请公开了一种隧道仰拱混凝土标高控制样架,旨在解决现有技术中仰拱混凝土标高控制难度、存在误差的技术问题。其包括与待浇筑仰拱跨度相匹配且两端分别开设有定位孔的标高板、用于调节所述标高板高度的调节组件;所述调节组件包括对应端头外缘处固定设有定位螺母的固定杆、用于穿设于所述标高板的定位孔中且与所述定位螺母螺纹连接的活动螺杆、螺纹连接于所述活动螺杆上且设于所述标高板两侧用于限位所述标高板的调节螺母。该样架具有使用方便、操作简单、混凝土标高控制准确度高、部分组件可重复使用等优点。分组件可重复使用等优点。分组件可重复使用等优点。

【技术实现步骤摘要】
隧道仰拱混凝土标高控制样架


[0001]本申请涉及隧道施工
,具体涉及一种隧道仰拱混凝土标高控制样架。

技术介绍

[0002]仰拱是为改善隧道上部支护结构受力条件而设置在底部的反向拱形结构,是隧道衬砌结构的重要组成部分。特别是对侧压力系数较大的软弱围岩、初始地应力场中具有较大的水平构造应力的围岩、流变明显的围岩以及膨胀性岩体等情况,仰拱的作用就更为明显,它一方面要将隧道上部的地层压力和路面上的载荷有效地传递到地下,另一方面要抵抗隧道下部地层传来的反力;进而有效地控制隧道周围岩体变形的量值及影响范围,改善支护结构的受力形式,协调支护结构的轴力和弯矩分布。
[0003]其中,仰拱的施作普遍采用现浇法进行施工,即进行钢筋绑扎后采用溜槽直接进行仰拱的混凝土浇筑作业,但是在浇筑过程中,需要人工对混凝土浇筑高度进行测量,由于作业面大,且考虑人力及设备成本的投入,无法对各处浇筑标高全部进行实时监测,由此导致混凝土标高控制困难,存在较大误差。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅用于加深对本公开的
技术介绍
的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]鉴于以上技术问题中的至少一项,本公开提供了一种隧道仰拱混凝土标高控制样架,旨在解决现有技术中隧道仰拱混凝土标高控制难度大、存在误差的技术问题。
[0006]根据本公开的一个方面,提供一种隧道仰拱混凝土标高控制样架,包括与待浇筑仰拱跨度相匹配且两端分别开设有定位孔的标高板、用于调节所述标高板高度的调节组件;所述调节组件包括对应端头外缘处固定设有定位螺母的固定杆、用于穿设于所述标高板的定位孔中且与所述定位螺母螺纹连接的活动螺杆、螺纹连接于所述活动螺杆上且设于所述标高板两侧用于限位所述标高板的调节螺母。
[0007]在本公开的一些实施例中,所述定位螺母的轴线与所述固定杆的轴线平行。
[0008]在本公开的一些实施例中,所述标高板采用角钢制成。
[0009]在本公开的一些实施例中,设于所述标高板下方的所述调节螺母与所述标高板固定连接。
[0010]在本公开的一些实施例中,设于所述标高板上方的所述调节螺母与所述标高板固定连接。
[0011]在本公开的一些实施例中,所述活动螺杆的对应端头处开设有轴线与所述活动螺杆轴线相垂直的通孔,还包括活动穿设于该通孔内用于旋拧所述活动螺杆的手柄。
[0012]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下任一技术效果或优点:
[0013]1. 由于采用了两侧设有调节组件的标高板,一方面,通过横跨待浇筑仰拱的标高
板,在浇筑时可极大的方便施工人员根据标高板的指示高度进行混凝土浇筑高度的控制;另一方面,通过调节组件实现标高板于不同高度位置处的调整,便于使用时标高板位置的快速调整;有效解决了现有技术中人工控制标高难度大的技术问题,使用方便、操作简单、混凝土标高控制精度高。
[0014]2. 由于调节组件设置了螺纹连接的固定架和活动螺杆,由此在仰拱混凝土浇筑且初凝前,可通过旋转活动螺杆,将活动螺杆与固定架相脱离,进而使得活动螺杆及标高板可从混凝土中取出,实现重复利用,降低施工成本。
[0015]3. 由于采用角钢作为标高板,由此避免了在大跨度仰拱施作时,由于标高板的自重,导致标高板出现弯曲,中部高度低于两侧高度的问题,利用角钢的折角,提高标高板的整体强度,确保标高板的水平。
附图说明
[0016]图1为本申请一实施例中混凝土标高控制样架的结构示意图。
[0017]图2为本申请另一实施例中混凝土标高控制样架的结构示意图。
[0018]图3为本申请一实施例中混凝土标高控制样架的使用状态示意图。
[0019]以上各图中,1为固定杆,11为定位螺母,2为活动螺杆,3为标高板,4为下调节螺母,5为上调节螺母,6为手柄,7为隧道。
具体实施方式
[0020]在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。而本申请所涉及“连接”、“联接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。
[0021]以下实施例中所涉及的零部件等,如无特别说明,则均为常规市售产品。
[0022]为了更好的理解本申请技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]本例公开一种隧道仰拱混凝土标高控制样架,参见图1,其包括标高板3以及设于标高板3两侧的调节组件。
[0024]标高板3用于提供混凝土浇筑标高的参考面,以标高板2的高度作为浇筑标高依据。标高板3横跨待浇筑仰拱设置,在本例中,其长度与待浇筑仰拱的跨度一致,避免标高板3过长,与仰拱两侧岩体产生干涉,使得标高板3无法设置于相应的设计标高位置处。此外,考虑到标高板3具有一定的自重,且其由两侧的调节组件进行固定及支撑,故在重力作用下,板体的中部会发生弯曲,导致中部下弯、中部高度低于两侧高度,无法保证标高板3的水平,进而无法确保仰拱浇筑时的标高控制,为此,在本实施例中,参见图1,采用角钢作为标高板3,本例采用50*32*4mm的角钢制成,角钢的折角结构可有效增强整体的强度,进而避免在大跨度仰拱浇筑时,标高板中部出现弯曲的现象。
[0025]为实现标高板3于待浇筑仰拱两侧对应位置处的固定及高度调节,该混凝土标高控制样架还包括调节组件。相应的,为实现调节组件与标高板间的连接,标高板3的两侧分
别开设有定位孔,用以穿设该调节组件,达到标高板3调节固定的作用。参见图2,在本实施例中,调节组件包括固定杆1、活动螺杆2、两调节螺母。
[0026]其中,固定杆1用于固定于待浇筑仰拱位置处的岩体内,且在固定杆1的一端头位置处固定设有定位螺母11,该定位螺母11的轴线与固定杆1的轴线平行,以确保整个样架在使用过程中竖直装设,便利安设操作。具体的,本例中,截取长度为100mm的Φ16圆钢作为固定杆1,在该圆钢的一端头位置处焊接螺母作为定位螺母11,此外,本例中,定位螺母11的端面与固定杆1的对应侧端头端面相重合,由此给固定杆1留设出更多的长度用以固定埋设于隧道岩体中,实现固定。
[0027]活动螺杆2穿设于标高板3两侧的定位孔中,实现调节组件与标高板3间的连接。其中,活动螺杆2的外表面设有与定位螺母11相匹配的螺纹,用于螺纹连接至该定位螺母11中,进而通过与定位螺母11固接的固定杆1实现活动螺杆的于水平面范围内的定位。此外,通过该活动螺杆2与定位螺母11间的螺接,使得仰拱浇筑初凝前,可通过旋拧操作将活动螺杆2与固定杆1相脱离,将其从混凝土中取出,以便于重复使本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道仰拱混凝土标高控制样架,其特征在于,包括与待浇筑仰拱跨度相匹配且两端分别开设有定位孔的标高板、用于调节所述标高板高度的调节组件;所述调节组件包括对应端头外缘处固定设有定位螺母的固定杆、用于穿设于所述标高板的定位孔中且与所述定位螺母螺纹连接的活动螺杆、螺纹连接于所述活动螺杆上且设于所述标高板两侧用于限位所述标高板的调节螺母。2.根据权利要求1所述的隧道仰拱混凝土标高控制样架,其特征在于,所述定位螺母的轴线与所述固定杆的轴线平行。3.根据权利要求1所述的隧道仰拱混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员:周宇徐海峰吴虹均吴迪高国庆李国涛张刚姜琳
申请(专利权)人:中铁隧道股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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