本实用新型专利技术公开了一种晶振检测装置，其应用于晶体振荡器，其包括控制座，所述控制座上固定卡合设有真空筒；所述真空筒的一侧贯通连接设有氦气罐，所述氦气罐的下端活动卡合在控制座上；所述真空筒的内侧设有晶体振荡器，所述晶体振荡器活动卡合在控制座上。本实用新型专利技术将晶振卡合到真空筒的内侧，使得晶振的针脚与检测设备处理器的对接端连接，检测晶振的频率和阻抗值，检测后通过氦气罐往真空筒内注入高压氦气，随后通过加热板进行加热，使得惰性的高温高压氦气对晶振进行挤压，若晶振上有裂缝存在，高温高压氦气挤入晶振内侧后，晶振的频率与阻抗值会出现较大的变化，通过前后检测值对比从而能够判断晶振是否出现裂缝，操作方便、检测准确。检测准确。检测准确。
【技术实现步骤摘要】
一种晶振检测装置
[0001]本技术涉及晶体振荡器
，特别是涉及了一种晶振检测装置。
技术介绍
[0002]晶振即为晶体振荡器，是很多电子产品经常用到的元器件之一，对电子产品性能有很大影响，由于晶振基座一般采用陶瓷材料制成，而陶瓷具有比较脆的特点，因此在受力情况下非常容易出现微小裂纹，这种微裂通常需要高倍显微镜仔细观察才能看到，不易被发现，检测难度较大，往往在做成模组成品后才能体现出来，造成很大的浪费，且现有的检测设备体积较大，不方便移动检测。
[0003]如公开号为(CN212844200U)公开了一种晶体振荡器密封性测试装置，该方案通过向晶体振荡器注入高压气体，使得气体经由晶体振荡器的裂缝排向风力传感器，从而检测晶体震荡器是否出现缝隙。
[0004]然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：该方案通过风力传感器进行风力检测，由于晶体振荡器体积较小，且不容易被发现的裂缝更叫细小，从裂缝中喷出的气体的流速同样较小，因此通过风力传感器检测不够准确，且晶体振荡器出现的裂缝不一定贯穿晶体振荡器，因此通过风速检测实用性不强，因此需要一种便于操作、检测准确的晶振检测装置。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种晶振检测装置，在对晶振进行检测时，将晶振卡合到真空筒的内侧，使得晶振的针脚与检测设备处理器的对接端连接，处理器用于检测晶振的频率和阻抗值，检测后通过氦气罐往真空筒内注入高压氦气，随后通过加热板进行加热，使得惰性的高温高压氦气对晶振进行挤压，若晶振上有裂缝存在，高温高压氦气挤入晶振内侧后，晶振的频率与阻抗值会出现较大的变化，通过前后检测值对比从而能够判断晶振是否出现裂缝，操作方便、检测准确。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种晶振检测装置，其应用于晶体振荡器，其包括控制座，所述控制座上固定卡合设有真空筒；所述真空筒的一侧贯通连接设有氦气罐，所述氦气罐的下端活动卡合在控制座上；所述真空筒的内侧设有晶体振荡器，所述晶体振荡器活动卡合在控制座上；所述控制座包括底座，所述底座的内侧固定设有真空设备，所述真空设备的一端贯通连接在真空筒上，所述底座的内侧固定设有检测设备，所述晶体振荡器的下端活动卡合在检测设备的内侧，所述检测设备的上端外侧固定设有加热板。
[0008]作为本技术提供的晶振检测装置的一种优选实施方式，所述底座上固定设有控制面板，所述控制面板的一侧设有控制按钮，所述底座上开设有排气孔，所述排气孔贯通连接真空设备，所述底座的顶面开设有卡槽，所述氦气罐的下端活动卡合在卡槽的内侧，所述底座的顶面开设有安装槽，所述真空筒的下端固定卡合在安装槽的内侧。
[0009]作为本技术提供的晶振检测装置的一种优选实施方式，所述安装槽包括限位槽，所述限位槽的底面开设有螺纹槽，所述限位槽的底面开设有密封槽。
[0010]作为本技术提供的晶振检测装置的一种优选实施方式，所述真空设备包括抽气设备，所述抽气设备贯通连接排气孔，所述抽气设备上贯通连接设有抽气管，所述抽气管的上端贯通连接设有单向气阀，所述单向气阀固定在真空筒上。
[0011]作为本技术提供的晶振检测装置的一种优选实施方式，所述检测设备包括处理器，所述处理器的顶面固定设有连接筒，所述连接筒的内侧固定设有对接端，所述晶体振荡器的下端活动卡合在对接端的内侧，所述连接筒的上端外侧固定设有连接垫，所述晶体振荡器活动卡合在连接垫的内侧。
[0012]作为本技术提供的晶振检测装置的一种优选实施方式，所述真空筒包括筒体，所述单向气阀固定在筒体的顶面，所述筒体的底面固定设有限位垫，所述限位垫卡合在限位槽的内侧，所述限位垫上螺纹连接设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在螺纹槽的内侧，所述限位垫的底面固定设有密封垫，所述密封垫卡合在密封槽的内侧。
[0013]作为本技术提供的晶振检测装置的一种优选实施方式，所述筒体为透明材质。
[0014]作为本技术提供的晶振检测装置的一种优选实施方式，所述氦气罐包括罐体，所述罐体的下端活动卡合在卡槽的内侧，所述罐体上贯通连接设有充气管，所述充气管贯通连接在筒体上。
[0015]作为本技术提供的晶振检测装置的一种优选实施方式，所述晶体振荡器的底面固定设有针脚，所述针脚的下端活动卡合在对接端的内侧。
[0016]作为本技术提供的晶振检测装置的一种优选实施方式，所述抽气设备电性连接控制面板，所述处理器电性连接控制面板，所述加热板电性连接控制面板。
[0017]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0018]本技术在使用时通过设置的真空筒、检测设备和氦气罐，通过将晶振卡合到真空筒的内侧，使得晶振的针脚与检测设备处理器的对接端连接，检测晶振的频率和阻抗值，检测后通过氦气罐往真空筒内注入高压氦气，随后通过加热板进行加热，使得惰性的高温高压氦气对晶振进行挤压，若晶振上有裂缝存在，高温高压氦气挤入晶振内侧后，晶振的频率与阻抗值会出现较大的变化，通过前后检测值对比从而能够判断晶振是否出现裂缝，操作方便、检测准确；且本方案通过将检测用多种设备集成在控制座上，减少设备的体积，使得便于携带设备进行移动检测。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的局部剖视图；
[0022]图3为本技术的图2中A处的放大示意图；
[0023]图4为本技术的图2中B处的放大示意图。
[0024]图中标记说明如下：
[0025]1、控制座；11、底座；111、控制面板；112、控制按钮；113、排气孔；114、卡槽；115、安装槽；1151、限位槽；1152、螺纹槽；1153、密封槽；12、真空设备；121、抽气设备；122、抽气管；123、单向气阀；13、检测设备；131、处理器；132、连接筒；133、对接端；134、连接垫；14、加热板；
[0026]2、真空筒；21、筒体；22、限位垫；23、固定螺栓；24、密封垫；
[0027]3、氦气罐；31、罐体；32、充气管；4、晶体振荡器；41、针脚。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0029]如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种晶振检测装置，其应用于晶体振荡器，其特征在于，其包括控制座(1)，所述控制座(1)上固定卡合设有真空筒(2)；所述真空筒(2)的一侧贯通连接设有氦气罐(3)，所述氦气罐(3)的下端活动卡合在控制座(1)上；所述真空筒(2)的内侧设有晶体振荡器(4)，所述晶体振荡器(4)活动卡合在控制座(1)上；所述控制座(1)包括底座(11)，所述底座(11)的内侧固定设有真空设备(12)，所述真空设备(12)的一端贯通连接在真空筒(2)上，所述底座(11)的内侧固定设有检测设备(13)，所述晶体振荡器(4)的下端活动卡合在检测设备(13)的内侧，所述检测设备(13)的上端外侧固定设有加热板(14)。2.根据权利要求1所述的晶振检测装置，其特征在于，所述底座(11)上固定设有控制面板(111)，所述控制面板(111)的一侧设有控制按钮(112)，所述底座(11)上开设有排气孔(113)，所述排气孔(113)贯通连接真空设备(12)，所述底座(11)的顶面开设有卡槽(114)，所述氦气罐(3)的下端活动卡合在卡槽(114)的内侧，所述底座(11)的顶面开设有安装槽(115)，所述真空筒(2)的下端固定卡合在安装槽(115)的内侧。3.根据权利要求2所述的晶振检测装置，其特征在于，所述安装槽(115)包括限位槽(1151)，所述限位槽(1151)的底面开设有螺纹槽(1152)，所述限位槽(1151)的底面开设有密封槽(1153)。4.根据权利要求3所述的晶振检测装置，其特征在于，所述真空设备(12)包括抽气设备(121)，所述抽气设备(121)贯通连接排气孔(113)，所述抽气设备(121)上贯通连接设有抽气管(122)，所述抽气管(122)的上端贯通连接设有单向气阀(123)，所述单向气阀(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春平，李达明，胡湘，康飞旺，
申请(专利权)人：信利光电仁寿有限公司，
类型：新型
国别省市：
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