一种用于检测膜片气密性的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测膜片气密性的检测工装，本实用新型专利技术涉及膜片气密性检测的技术领域，它包括开设于机台台面上的盲孔，机台的底部设置有连通盲孔的进气嘴，进气嘴与空压机连接，机台的顶表面上固设有架设于盲孔正上方的龙门架，龙门架横梁的顶表面上固设有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有外罩，外罩下端部的外柱面上焊接有环形压板，环形压板的底表面与外罩的底表面平齐，外罩的顶部设置有压力传感器，外罩内且位于其顶壁上固设有盖板。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高膜片气密性检测效率、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测膜片气密性的检测工装


[0001]本技术涉及膜片气密性检测的
，特别是一种用于检测膜片气密性的检测工装。

技术介绍

[0002]阀门所用的膜片的结构如图1～图2所示，它包括膜片本体1，膜片本体1下端部的外柱面上固设有环形片2，膜片本体1内开设有环形腔3，膜片本体1的顶部开设有中心孔4，中心孔4与环形腔3连通，这种膜片安装在阀门的阀座上，起到密封的作用。
[0003]当这种膜片批量生产成型后，工艺上要求检测膜片的密封性，即检测膜片本体1的柱面上是否存在空洞(空洞是在制造过程中所产生)，空洞的存在严重的影响了膜片的密封性。某车间采用如图3～图6所示的检测工装来对膜片的密封性进行检测，该检测工装包括机台5、外罩6和螺钉7，机台5的顶表面上开设有盲孔8，盲孔8的深度小于环形片2的厚度，盲孔8与环形片2的外轮廓相配合，盲孔8的孔底开设有螺纹孔9，机台5的顶表面上沿盲孔8的圆周方向焊接有多个螺纹柱10；外罩6的顶部设置有压力传感器11，压力传感器11与控制器经信号线相连接，外罩6下端部的外柱面上焊接有环形压板12，环形压板12上开设有多个与螺纹柱10相对应的通孔；螺钉7的外柱面上焊接有挡板13；机台5的底部设置有连通盲孔8的进气嘴14，进气嘴14与空压机连接。
[0004]工人利用该检测工装检测膜片密封性的操作方法是：
[0005]S1、工人从料筐内取出一个待检测的膜片，将膜片的环形片2由上往下嵌入到盲孔8内，从而实现了膜片的定位；
[0006]S2、工人将螺钉7的螺纹段由上往下穿过膜片的中心孔4且与螺纹孔9螺纹连接，并且确保螺钉7上的挡板13的底表面与膜片本体1的顶表面相接触，此时挡板13将中心孔4封堵住，如图7所示；
[0007]S3、工人将外罩6由上往下扣合在膜片本体1的外部，并且将环形压板12上的各个通孔分别套设在螺纹柱10上，随后在各个螺纹柱10上均螺纹连接螺母19，在螺纹连接力下，环形压板12将膜片的环形片2压紧，如图8所示，从而实现了膜片的固定；
[0008]S4、工人打开空压机，空压机向进气嘴14内通入压力气体，压力气体进入到膜片本体1的环形腔3内，经通气一段时间后，若压力传感器11发出了压力信号给控制器，则说明了膜片本体1上存在空洞，环形腔3内的压力气体经空洞流入到外罩6内，以使压力传感器11产生压力信号，此时工人判定该膜片为不合格品；若压力传感器11没有发出压力信号给控制器，则说明了膜片本体1上不存在空洞，此时工人判定该膜片为合格品，从而最终实现了膜片气密性的检测；
[0009]S5、检测后，工人关闭空压机，随后将螺钉7从螺纹孔9内拧出，而后拧出所有的螺母19，将外罩6从膜片上取走，最后工人将合格品放入到成品筐内，或将不合格品剔除到废料筐内；
[0010]S6、如此重复的操作，即可连续地对多个膜片的气密性进行检测。
[0011]然而，这种检测工装虽然能够对膜片的气密性进行检测，但是在实际的使用过程中，仍然存在以下技术缺陷：
[0012]每次检测前，都需要工人先在螺纹孔9内拧螺钉7，以使挡板13遮挡住膜片的中心孔4，而后还需工人将外罩6罩在膜片本体1的外部，并且用螺母19与螺纹柱10连接，这无疑是增加了检测工序，增加了单件膜片气密性的检测时间，进而极大的降低了膜片气密性的检测效率。因此，亟需一种极大提高膜片气密性检测效率的用于检测膜片气密性的检测工装。

技术实现思路

[0013]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高膜片气密性检测效率、操作简单的用于检测膜片气密性的检测工装。
[0014]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于检测膜片气密性的检测工装，它包括开设于机台台面上的盲孔，机台的底部设置有连通盲孔的进气嘴，进气嘴与空压机连接，所述机台的顶表面上固设有架设于盲孔正上方的龙门架，龙门架横梁的顶表面上固设有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有外罩，外罩下端部的外柱面上焊接有环形压板，环形压板的底表面与外罩的底表面平齐，外罩的顶部设置有压力传感器，外罩内且位于其顶壁上固设有盖板。
[0015]所述盲孔与环形片的外轮廓相配合。
[0016]所述机台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
[0017]所述盲孔的深度小于环形片的厚度。
[0018]所述盖板为圆形板，盖板的直径大于膜片的中心孔的直径。
[0019]所述盖板的左右端均固设有连接板，两个连接板的顶端部均固设于外罩的顶壁上。
[0020]该检测工装还包括控制器，所述控制器与压力传感器、升降气缸的电磁阀经信号线电连接。
[0021]本技术具有以下优点：结构紧凑、极大提高膜片气密性检测效率、操作简单。
附图说明
[0022]图1为膜片的结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为机台的结构示意图；
[0025]图4为图3的俯视图；
[0026]图5为螺钉的结构示意图；
[0027]图6为外罩的结构示意图；
[0028]图7为挡板膜片的中心孔封堵住的示意图；
[0029]图8为环形压板将膜片的环形片压紧的示意图；
[0030]图9为本技术的结构示意图；
[0031]图10为本技术的机台的结构示意图；
[0032]图11为图10的俯视图；
[0033]图12为本技术的外罩与盖板的连接示意图；
[0034]图13为本技术定位膜片的示意图；
[0035]图14为本技术的环形压板将膜片的环形片压住的示意图；
[0036]图中，1
‑
膜片本体，2
‑
环形片，3
‑
环形腔，4
‑
中心孔，5
‑
机台，6
‑
外罩，7
‑
螺钉，8
‑
盲孔，9
‑
螺纹孔，10
‑
螺纹柱，11
‑
压力传感器，12
‑
环形压板，13
‑
挡板，14
‑
进气嘴，15
‑
龙门架，16
‑
升降气缸，17
‑
盖板，18
‑
连接板，19
‑
螺母。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0038]如图9～图12所示，一种用于检测膜片气密性的检测工装，它包括开设于机台5台面上的盲孔8，机台5的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，盲孔8与环形片2的外轮廓相配合，盲孔8的深度小于环形片2的厚度，机台5的底部设置有连通盲孔8的进气嘴14，进气嘴14与空压机连接，所述机台5的顶表面上固设有架设于盲孔8正上方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测膜片气密性的检测工装，它包括开设于机台(5)台面上的盲孔(8)，机台(5)的底部设置有连通盲孔(8)的进气嘴(14)，进气嘴(14)与空压机连接，其特征在于：所述机台(5)的顶表面上固设有架设于盲孔(8)正上方的龙门架(15)，龙门架(15)横梁的顶表面上固设有升降气缸(16)，升降气缸(16)的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有外罩(6)，外罩(6)下端部的外柱面上焊接有环形压板(12)，环形压板(12)的底表面与外罩(6)的底表面平齐，外罩(6)的顶部设置有压力传感器(11)，外罩(6)内且位于其顶壁上固设有盖板(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于检测膜片气密性的检测工装，其特征在于：所述盲孔(8)与环形片(2)的外轮廓相配合。3.根据权利要求1所述的一种用于检...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐游霞，王丹，
申请(专利权)人：内江鸿图超越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：