柔性精馏工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种柔性精馏工艺系统，包括一级处理设备和位于一级处理设备工艺下游端的精馏系统；精馏系统按照工艺流程分为精馏塔、回流柱、以及部分冷凝器或电磁阀；挥发性组分和部分非挥发性组分通过精馏系统处理后，挥发性组分由精馏系统的工艺末端排出，非挥发性组分回流至一级处理设备。本实用新型专利技术的柔性精馏工艺系统集薄膜蒸发、分子蒸馏与塔板及填料精馏塔精馏技术优势于一身，可实现对复杂体系、热敏性物质进行蒸馏分离和提纯。热敏性物质进行蒸馏分离和提纯。热敏性物质进行蒸馏分离和提纯。

【技术实现步骤摘要】
柔性精馏工艺系统


[0001]本技术涉及精馏
，尤其涉及一种薄膜、分子精馏与精馏塔结合的柔性精馏工艺系统。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。
[0003]现有技术中，精馏塔工艺系统主要构成有两部分，分别为：釜式再沸器和精馏塔。另外还包括一些辅助外围设备，例如加热器和真空泵等。
[0004]精馏塔工艺突出的有点是通过设计不同理论塔板数的精馏塔(柱)，可以实现不同物质之间的分离。然而其主要的缺点是，釜式再沸器中无法实现高真空，且加热时间长，因而对于高沸点、热敏性物质的蒸馏分离依然无能为力。
[0005]薄膜蒸发、分子蒸馏的原理与精馏塔基本一致，都是利用混合物中各组分具有不同的挥发度对物质进行分离，最大的优点是可以在100
‑
0.001mbar的压力下，采用比常压沸点更低的温度进行蒸馏，因此，特别有效防止物质的热敏反应，非常适用于高沸点、热敏性物质的蒸馏分离。但是，该技术的缺点是：一个蒸发器内的一次蒸馏只有一个塔板数，无法实现对复杂体系中各物质的分离和提纯。
[0006]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种薄膜、分子精馏与精馏塔结合的柔性精馏工艺系统。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种集合薄膜蒸发、分子蒸馏与精馏塔技术之优势，实现对复杂体系、热敏性物质进行蒸馏分离和提纯的柔性精馏工艺系统。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]本技术的一种柔性精馏工艺系统，该工艺系统包括：
[0010]一级处理设备，所述一级处理设备接收混合物料并进行一次蒸发处理，一次蒸发处理得到的挥发性组分由所述一级处理设备的蒸汽出口排放至工艺下游，一次蒸发处理得到的非挥发性组分由所述一级处理设备的重组分出口排放，一次蒸发处理得到的挥发性组分和部分非挥发性组分由所述一级处理设备的蒸汽出口排放至工艺下游；
[0011]位于所述一级处理设备工艺下游端的精馏系统；
[0012]所述精馏系统按照工艺流程分为：
[0013]与所述一级处理设备连通以接收挥发性组分和部分非挥发性组分的精馏塔；
[0014]位于所述精馏塔工艺下游端的回流柱；以及
[0015]部分冷凝器或电磁阀；
[0016]挥发性组分和部分非挥发性组分通过所述精馏系统处理后，挥发性组分由所述精
馏系统的工艺末端排出，非挥发性组分回流至所述一级处理设备。
[0017]进一步的，所述一级处理设备选用薄膜蒸发器；
[0018]所述薄膜蒸发器通过进料口接收混合物料；
[0019]经过所述薄膜蒸发器一次蒸发处理后的挥发性组分和部分非挥发性组分经由所述薄膜蒸发器的蒸汽出口输送至工艺下游端的精馏系统；
[0020]经过所述薄膜蒸发器一次蒸发处理后的非挥发性组分经由所述薄膜蒸发器的重组分出口排放。
[0021]进一步的，所述一级处理设备选用分子蒸馏器；
[0022]所述分子蒸馏器通过进料口接收混合物料；
[0023]经过所述分子蒸馏器一次蒸发处理后的挥发性组分和部分非挥发性组分经过所述分子蒸馏器的蒸汽出口输送至工艺下游端的精馏系统；
[0024]经过所述分子蒸馏器一次蒸发处理后的非挥发性组分经由所述分子蒸馏器的重组分出口排放。
[0025]在上述技术方案中，本技术提供的一种柔性精馏工艺系统，具有以下有益效果：
[0026]本技术的柔性精馏工艺系统集薄膜蒸发、分子蒸馏与塔板及填料精馏塔精馏技术优势于一身，可实现对复杂体系、热敏性物质进行蒸馏分离和提纯。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的柔性精馏工艺系统的第一种实施方式的系统流程图；
[0029]图2为本技术实施例提供的柔性精馏工艺系统的第二种实施方式的系统流程图。
[0030]附图标记说明：
[0031]101、薄膜蒸发器；102、分子蒸馏器；
[0032]2、精馏系统；
[0033]201、精馏塔；202、回流柱；203、部分冷凝器或电磁阀。
具体实施方式
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0035]参见图1至图2所示；
[0036]本实施例的一种柔性精馏工艺系统，该工艺系统包括：
[0037]一级处理设备，一级处理设备接收混合物料并进行一次蒸发处理，一次蒸发处理得到的挥发性组分由一级处理设备的蒸汽出口排放至工艺下游，一次蒸发处理得到的非挥发性组分由一级处理设备的重组分出口排放，一次蒸发处理得到的挥发性组分和部分非挥
发性组分由一级处理设备的蒸汽出口排放至工艺下游；
[0038]位于一级处理设备工艺下游端的精馏系统2；
[0039]精馏系统2按照工艺流程分为：
[0040]与一级处理设备连通以接收挥发性组分和部分非挥发性组分的精馏塔201；
[0041]位于精馏塔201工艺下游端的回流柱202；以及
[0042]部分冷凝器或电磁阀203；
[0043]挥发性组分和部分非挥发性组分通过精馏系统2处理后，挥发性组分由精馏系统2的工艺末端排出，非挥发性组分回流至一级处理设备。
[0044]参见图1所示，实施例一，本实施例一以一级处理设备为薄膜蒸发器101为例做进一步的解释和说明。
[0045]本实施例一的一级处理设备选用薄膜蒸发器101；
[0046]薄膜蒸发器101通过进料口接收混合物料；
[0047]经过薄膜蒸发器101一次蒸发处理后的挥发性组分和部分非挥发性组分经由薄膜蒸发器101的蒸汽出口输送至工艺下游端的精馏系统2；
[0048]经过薄膜蒸发器101一次蒸发处理后的非挥发性组分经由薄膜蒸发器101的重组分出口排放。
[0049]本实施例一以二元混合物料为例，该二元混合物料中A为轻组分，B为重组分，且A为热敏性物质。本实施例一的薄膜精馏工艺系统主要是将A和B分离，且A不发生热敏反应。
[0050]具体为：本实施例一的薄膜蒸发器101与精馏系统2之间通过管道连接，且精馏系统2中的精馏塔201、回流柱202、部分冷凝器三个部件整体位于同一个圆柱体内，每个部件之间可以采用多孔挡板隔开，或者根据工艺要求利用其他方式分开。
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔性精馏工艺系统，其特征在于，该工艺系统包括：一级处理设备，所述一级处理设备接收混合物料并进行一次蒸发处理，一次蒸发处理得到的挥发性组分由所述一级处理设备的蒸汽出口排放至工艺下游，一次蒸发处理得到的非挥发性组分由所述一级处理设备的重组分出口排放，一次蒸发处理得到的挥发性组分和部分非挥发性组分由所述一级处理设备的蒸汽出口排放至工艺下游；位于所述一级处理设备工艺下游端的精馏系统(2)；所述精馏系统(2)按照工艺流程分为：与所述一级处理设备连通以接收挥发性组分和部分非挥发性组分的精馏塔(201)；位于所述精馏塔(201)工艺下游端的回流柱(202)；以及部分冷凝器或电磁阀(203)；挥发性组分和部分非挥发性组分通过所述精馏系统(2)处理后，挥发性组分由所述精馏系统(2)的工艺末端排出，非挥发性组分回流至所述一级处理设备。2.根据权利要求1所述的柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋胤杰，
申请(专利权)人：北京赛泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：