一种精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及精馏塔技术领域，尤其涉及一种精馏塔。其技术方案所述反应塔主体的顶部设置有排气管，所述反应塔主体的一侧设置有储料筒，所述反应塔主体的一侧下方设置有排料管，所述反应塔主体的底部安装有基板，所述储料筒的底部连接有输送管，所述输送管与反应塔主体之间连接有预混组件；所述基板的底部连接有气缸，所述气缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底部阵列安装有多组移动轮。本实用新型专利技术功能多样，具备辅助移动精馏塔位置的功能，且具备材料预混功能，实现反应原料的预混，缩短反应时间，提高反应效率。提高反应效率。提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔


[0001]本技术涉及精馏塔
，尤其涉及一种精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。氯化亚砜，是一种无机化合物，呈无色或黄色有气味的液体，主要用于制造酰基氯化物。有机磺酸和取代酸(如氨基酸和卤代酸等)在催化剂存在下均能与氯化亚砜生成酰氯，催化剂通常使用N，N
‑
二甲基甲酰胺(DMF)、N，N
‑
二甲基苯胺和吡啶等。反应过程中氯化亚砜一般先与催化剂结合，然后再与羧酸反应生成酰氯。在OBSC的制备中要使用精馏塔进行反应提取；但是现有的精馏塔由于体积大、重量大因此不具备移动功能的精馏塔在转移时极为不便，且在精馏塔进行反应时进料管不具备预混功能，进入精馏塔内进行反应的时间会较长，因此反应的效率有待提高；鉴于此，我们提出一种具有辅助调整移动结构的精馏塔。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有的精馏塔重量大转移极为不便，且现有精馏塔不具备材料预混功能的问题，提出一种具有辅助调整移动结构的精馏塔。
[0004]本技术的技术方案：一种精馏塔，所述反应塔主体的顶部设置有排气管，所述反应塔主体的一侧设置有储料筒，所述反应塔主体的一侧下方设置有排料管，所述反应塔主体的底部安装有基板，所述储料筒的底部连接有输送管，所述输送管与反应塔主体之间连接有预混组件；
[0005]所述基板的底部连接有气缸，所述气缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底部阵列安装有多组移动轮。
[0006]优选的，所述基板的底部阵列安装有多组支撑腿，所述基板的底部连接有两组导向滑杆。
[0007]优选的，所述升降板上开设有两个滑孔，所述导向滑杆贯穿滑孔且与滑孔的内壁滑动设置，所述导向滑杆为“T”字形。
[0008]优选的，所述预混组件包括与反应塔主体侧壁连接的预混管道，所述输送管和预混管道上均安装有控制阀。
[0009]优选的，所述预混管道的内壁安装有固定板，所述固定板上开设有通孔。
[0010]优选的，所述固定板的一侧连接有微型驱动电机，所述微型驱动电机的外部设置有防水罩，且防水罩与固定板之间密封连接。
[0011]优选的，所述微型驱动电机的输出端外圈连接有绞龙。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术通过储料筒和输送管的设置将不同进料反应的原料控制进料，通过
预混组件的设置对经由两个储料筒进料的材料进行预混，并通过绞龙的设置会材料预混的同时对材料输送，辅助材料进料，缩短材料在反应塔主体中的反应时间，从而提高反应效率；
[0014]2、本技术通过气缸和升降板的设置，在需要对反应塔主体进行位置的移动时，通过启动气缸，使得气缸的输出端向下推动，升降板沿导向滑杆导向稳定向下推动，从而使得移动轮与地面接触，完成对反应塔主体的推动移动；
[0015]3、综上，本技术功能多样，具备辅助移动精馏塔位置的功能，且具备材料预混功能，实现反应原料的预混，缩短反应时间，提高反应效率。
附图说明
[0016]图1给出本技术的主视示意图；
[0017]图2为图1的另一角度结构示意图；
[0018]图3为本技术中预混组件的分解结构示意图。
[0019]附图标记：1、反应塔主体；2、排气管；3、储料筒；4、输送管；5、预混组件；51、预混管道；52、固定板；53、微型驱动电机；54、绞龙；6、排料管；7、基板；8、支撑腿；9、升降板；10、气缸；11、移动轮；12、导向滑杆。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种精馏塔，包括反应塔主体1，反应塔主体1的顶部设置有排气管2，反应塔主体1的一侧设置有储料筒3，储料筒3有多个，反应塔主体1的一侧下方设置有排料管6，反应塔主体1的底部安装有基板7，储料筒3的底部连接有输送管4，输送管4用于将多组储料筒3输送的材料汇送至预混组件5内；输送管4与反应塔主体1之间连接有预混组件5，预混组件5包括与反应塔主体1侧壁连接的预混管道51，输送管4和预混管道51上均安装有控制阀，控制阀用于控制材料的进料，预混管道51的内壁安装有固定板52，固定板52上开设有通孔，通孔用于将预混材料输送至反应塔主体1内，固定板52的一侧连接有微型驱动电机53，微型驱动电机53的外部设置有防水罩，且防水罩与固定板52之间密封连接，微型驱动电机53的输出端外圈连接有绞龙54。
[0023]本实施例中物料通过储料筒3进行输料，通过输送管4上的控制阀控制材料的输送，材料输送至预混组件5中后启动微型驱动电机53，微型驱动电机53启动使得预混管道51中的材料结合绞龙54输送搅拌，且通过绞龙54的设置对搅动后的物料辅助输送，从而实现材料输送至反应塔主体1中的效果，经由反应塔主体1反应后的材料通过排料管6控制输出。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，基于实施例一的基础上，基板7的底部阵列安装有多组支撑腿8，支撑腿8用于将反应塔主体1腾空支撑，基板7的底部连接有两组导向滑杆12，基板7的底部连接有气缸10，气缸10的输出端连接有升降板9，升降板9上开设有两个滑孔，导向滑杆12贯穿滑孔且与滑孔的内壁滑动设置，导向滑杆12为“T”字形，用于在气缸10输出端推动的同时升降板9沿导向滑杆12向下推动；升降板9的底部阵列安装有多组移动轮11。
[0026]本实施例中在反应塔主体1使用时支撑腿8进行支撑，在对反应塔主体1位置移动时，气缸10输出端推动使得升降板9沿导向滑杆12向下推动，从而使得升降板9底部的移动轮11与地面接触，并持续将升降板9推动，使得支撑腿8被提高高度，使得移动轮11可以与地面接触从而实现对反应塔主体1的推动移动。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔，包括反应塔主体(1)，所述反应塔主体(1)的顶部设置有排气管(2)，所述反应塔主体(1)的一侧设置有储料筒(3)，所述反应塔主体(1)的一侧下方设置有排料管(6)，所述反应塔主体(1)的底部安装有基板(7)，其特征在于：所述储料筒(3)的底部连接有输送管(4)，所述输送管(4)与反应塔主体(1)之间连接有预混组件(5)；所述基板(7)的底部连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底部阵列安装有多组移动轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于，所述基板(7)的底部阵列安装有多组支撑腿(8)，所述基板(7)的底部连接有两组导向滑杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种精馏塔，其特征在于，所述升降板(9)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕涌波，张宏，
申请(专利权)人：嘉兴市汇通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：