一种均匀冷却结晶釜制造技术

一种均匀冷却结晶釜，涉及结晶釜领域，所述结晶釜壳体中设置有结晶腔，所述结晶腔上侧壁固定连接有冷却环形柱，所述结晶釜壳体上端面固定连接有垫块，所述垫块中固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有动力转轴，本实用新型专利技术通过在结晶腔中间设置的环形腔，从而能有效的避免在进行结晶时结晶腔侧壁边缘的温度下降的多而结晶腔中心腔的温度下降慢的问题，从而使得结晶腔中结晶温度的均匀，从而有效的提高了结晶的质量，避免了结晶粘连成块的问题，同时在底部设置的粗弹簧的转动，能有效的避免在出料口位置处晶体结块，粗弹簧的转动还能有助于疏通晶体物料，与对一些已经粘连的小块晶体进行拦截。已经粘连的小块晶体进行拦截。已经粘连的小块晶体进行拦截。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀冷却结晶釜


[0001]本技术涉及结晶釜领域，尤其是一种均匀冷却结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，而目前的结晶釜我们在使用过程中发现，其结晶釜内中间的温度下降的要比边缘的慢，这导致结晶釜内部温度不均匀，从而影响到了结晶的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种均匀冷却结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种均匀冷却结晶釜，包括结晶釜壳体，所述结晶釜壳体中设置有结晶腔，所述结晶腔上侧壁固定连接有冷却环形柱，所述结晶釜壳体上端面固定连接有垫块，所述垫块中固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有动力转轴，所述动力转轴下端穿过所述冷却环形柱中心孔进入到所述结晶腔中，所述动力转轴上固定套设有搅拌轮，所述搅拌轮上端面等距分布设置有三个搅拌立柱，每个所述搅拌立柱上分别等距分布固设有第一搅拌柱，所述搅拌轮下端面等距分布设置有第二搅拌柱，所述动力转轴下端面固定连接有粗弹簧，所述结晶腔下侧壁开口位置处固定安装有出料控制器，所述出料控制器上侧入口与所述粗弹簧下端持平，所述结晶腔外侧环布设置有冷却壳体，所述冷却壳体中设置有冷却腔，所述结晶腔中间设置有环形腔，所述冷却腔上侧部分与所述环形腔之间相互连通。
[0006]作为优选，所述的搅拌轮包括中心圆盘与外圈框，且两者之间等距分布固定连接有固定板，每个所述搅拌立柱均固定连接在所述固定板上端面。
[0007]作为优选，每个所述的第二搅拌柱分布固定安装在对应的所述固定板下端面，且每个所述第二搅拌柱长度均沿着往中心靠拢的方向呈递增的。
[0008]作为优选，所述冷却壳体在所述出料控制器位置处的外侧连通设置有冷却连接管，所述冷却连接管环绕分布在所述出料控制器外侧，且与所述出料控制器外侧端面贴合。
[0009]作为优选，所述结晶釜壳体左侧端面与上侧端面分别固设有进水阀口与出水阀口，所述进水阀口与所述出水阀口均与所述冷却腔之间相互连通。
[0010]作为优选，所述结晶釜壳体左上端面处固设有入料开关口，所述入料开关口与所述结晶腔之间相互连通，所述结晶釜壳体下侧部分外侧端面套设固定连接有支撑底座，所述支撑底座下端面等距分布设置有四个支撑脚。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]本技术通过在结晶腔中间设置的环形腔，从而能有效的避免在进行结晶时结晶腔侧壁边缘的温度下降的多而结晶腔中心腔的温度下降慢的问题，从而使得结晶腔中结晶温度的均匀，从而有效的提高了结晶的质量，避免了结晶粘连成块的问题，同时在通过底
部设置的粗弹簧的转动，能有效的避免在出料口位置处晶体结块，同时在通过出料控制器进行取出晶体时，粗弹簧的转动还能有助于疏通晶体物料，与对一些已经粘连的小块晶体进行拦截，只能允许粗弹簧螺距间隔大小的晶体通过。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术一种均匀冷却结晶釜整体全剖的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中部件搅拌轮17展开结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中部件冷却环形柱18俯视剖视结构示意图。
[0017]附图中标记分述如下：10、结晶釜壳体；11、冷却壳体；12、冷却连接管；13、出料控制器；14、粗弹簧；15、结晶腔；16、第二搅拌柱；17、搅拌轮；18、冷却环形柱；19、动力转轴；20、环形腔；21、搅拌立柱；22、第一搅拌柱；23、出水阀口；24、垫块；25、伺服电机；26、进水阀口；27、冷却腔；28、支撑底座；29、支撑脚；30、入料开关。
实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]下面结合图1
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3对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种均匀冷却结晶釜，包括结晶釜壳体10，所述结晶釜壳体10中设置有结晶腔15，所述结晶腔15上侧壁固定连接有冷却环形柱18，所述结晶釜壳体10上端面固定连接有垫块24，所述垫块24中固定安装有伺服电机25，所述伺服电机25输出端固定连接有动力转轴19，所述动力转轴19下端穿过所述冷却环形柱18中心孔进入到所述结晶腔15中，所述动力转轴19上固定套设有搅拌轮17，所述搅拌轮17上端面等距分布设置有三个搅拌立柱21，每个所述搅拌立柱21上分别等距分布固设有第一搅拌柱22，所述搅拌轮17下端面等距分布设置有第二搅拌柱16，所述动力转轴19下端面固定连接有粗弹簧14，所述结晶腔15下侧壁开口位置处固定安装有出料控制器13，所述出料控制器13上侧入口与所述粗弹簧14下端持平，所述结晶腔15外侧环布设置有冷却壳体11，所述冷却壳体11中设置有冷却腔27，所述冷却腔27上侧部分与所述环形腔20之间相互连通。
[0022]另外，在一种实施例中，所述的搅拌轮17包括中心圆盘与外圈框，且两者之间等距分布固定连接有固定板，每个所述搅拌立柱21均固定连接在所述固定板上端面。
[0023]另外，在一种实施例中，每个所述的第二搅拌柱16分布固定安装在对应的所述固定板下端面，且每个所述第二搅拌柱16长度均沿着往中心靠拢的方向呈递增的。
[0024]另外，在一种实施例中，所述冷却壳体11在所述出料控制器13位置处的外侧连通设置有冷却连接管12，所述冷却连接管12环绕分布在所述出料控制器13外侧，且与所述出
料控制器13外侧端面贴合。
[0025]另外，在一种实施例中，所述结晶釜壳体10左侧端面与上侧端面分别固设有进水阀口26与出水阀口23，所述进水阀口26与所述出水阀口23均与所述冷却腔27之间相互连通。
[0026]另外，在一种实施例中，所述结晶釜壳体10左上端面处固设有入料开关口30，所述入料开关口30与所述结晶腔15之间相互连通，所述结晶釜壳体10下侧部分外侧端面套设固定连接有支撑底座28，所述支撑底座28下端面等距分布设置有四个支撑脚29。
[0027]具体实施时，通过入料开关口30将需要进行结晶的原料送入到结晶腔15中，此时往进水阀口26中通入冷却水，所述出水阀口23接通流出的冷却水进行循环，从而使得冷却水充满所述冷却腔27与所述环形腔20，同时在所述冷却连接管12中也充满有冷却水，通过在结晶腔15中间设置的环形腔20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀冷却结晶釜，包括结晶釜壳体(10)，其特征在于：所述结晶釜壳体(10)中设置有结晶腔(15)，所述结晶腔(15)上侧壁固定连接有冷却环形柱(18)，所述结晶釜壳体(10)上端面固定连接有垫块(24)，所述垫块(24)中固定安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)输出端固定连接有动力转轴(19)，所述动力转轴(19)下端穿过所述冷却环形柱(18)中心孔进入到所述结晶腔(15)中，所述动力转轴(19)上固定套设有搅拌轮(17)，所述搅拌轮(17)上端面等距分布设置有三个搅拌立柱(21)，每个所述搅拌立柱(21)上分别等距分布固设有第一搅拌柱(22)，所述搅拌轮(17)下端面等距分布设置有第二搅拌柱(16)，所述动力转轴(19)下端面固定连接有粗弹簧(14)，所述结晶腔(15)下侧壁开口位置处固定安装有出料控制器(13)，所述出料控制器(13)上侧入口与所述粗弹簧(14)下端持平，所述结晶腔(15)外侧环布设置有冷却壳体(11)，所述冷却壳体(11)中设置有冷却腔(27)，所述结晶腔(15)中间设置有环形腔(20)，所述冷却腔(27)上侧部分与所述环形腔(20)之间相互连通。2.根据权利要求1所述的一种均匀冷却结晶釜，其特征在于：所述的搅拌轮(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜陈耀，王勇，冯丕，
申请(专利权)人：杭州宏伟压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：