一种高密封反应类容器制造技术

本实用新型专利技术涉及密封容器技术领域，公开了一种高密封反应类容器，包括容器本体，所述容器本体的内部开设有容器内仓，所述容器本体的上方设置有容器盖，所述容器盖的上表面固接有压力泵，所述容器盖上表面安装有压力检测器，所述容器盖的侧壁等距固接有延伸块，所述延伸块的内部活动连接有提拉手，所述容器本体的上端固接有下密封圈，所述容器盖的下表面固接有上密封圈。通过设置大小相等且位置相互对应的上密封圈和下密封圈，能够将容器本体和容器内仓进行紧密连接，当需要打开该反应类容器时，只需通过真空泵通入空气控制两个底壁凹槽分离，然后通过提拉手可以竖直将容器盖提起，避免通过拧动螺栓开启容器盖繁琐的过程，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封反应类容器


[0001]本技术涉及密封容器
，具体是一种高密封反应类容器。

技术介绍

[0002]反应类容器是指用来完成介质的物料反应、化学反应的容器，在工业生产中被广泛使用，常见的反应类容器有反应釜、分解塔、合成塔、聚合釜、反应发生器等，容器内的大多数反应是在高温、高压等情况下进行的，参与反应的原料多为易燃、有毒等物质，因此现有的反应类容器要做到完全密封，但是，现有的反应类容器密封较为复杂，常常使用多颗密封用的螺栓和法兰将容器和盖部进行连接，在密封后打开容器时极为繁琐，影响工作效率。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种高密封反应类容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高密封反应类容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高密封反应类容器，包括容器本体，所述容器本体的内部开设有容器内仓，所述容器内仓的内壁涂附有防腐镀层，所述容器本体的内部设置有加热层，所述容器内仓位于所述加热层的内侧，所述容器本体的上方设置有容器盖，所述容器盖的上表面安装有操作面板，所述容器盖的上表面固接有压力泵，且所述压力泵的进气端贯穿所述容器盖的内部并延伸到所述容器盖的下侧，所述容器盖上表面安装有压力检测器，且所述压力检测器的检测端贯穿所述容器盖的内部并延伸到所述容器盖的下侧，所述容器盖的侧壁等距固接有延伸块，所述延伸块的内部活动连接有提拉手，所述容器本体的上端固接有下密封圈，所述容器盖的下表面固接有上密封圈。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述上密封圈和所述下密封圈的大小相等且位置相互对应，所述上密封圈位于所述下密封圈的正上方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述容器本体的上端分别开设有外侧槽和内侧槽，所述外侧槽和所述内侧槽呈环状设置，所述容器盖的下表面固接有外侧凸块和内侧凸块，所述外侧凸块和所述内侧凸块也呈环状设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述外侧槽和所述内侧槽分别位于所述下密封圈的外侧和内侧，所述外侧凸块和所述内侧凸块分别位于上密封圈的外侧和内侧，且所述外侧凸块卡接在所述外侧槽的内部，所述内侧凸块卡接在所述内侧槽的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上密封圈的下表面和所述下密封圈的上表面均开设有凹槽，所述上密封圈的下表面和所述下密封圈的上表面均打磨设置有磨砂面，且所述磨砂面位于所述凹槽的两侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述容器盖的上表面安装有真空泵，所述真空
泵的进气端固接有连接管，且所述连接管的下端贯穿所述容器盖和所述上密封圈并延伸到所述凹槽的内部，所述连接管的表面设置有截止阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述上密封圈和所述下密封圈的内部均开设有密封圈内腔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置上密封圈和下密封圈，并使得上密封圈和下密封圈的大小相等且位置相互对应，能够通过上密封圈和下密封圈将容器本体和容器内仓进行紧密连接，且通过设置的外侧槽、内侧槽、外侧凸块和内侧凸块，可以在上密封圈和下密封圈紧密贴合后，避免从侧边推动容器盖而导致上密封圈和下密封圈相互分开，保证容器内仓的气压恒定，而设置密封圈内腔可以在通过真空泵吸收凹槽之间的空气，使得上密封圈和下密封圈能够发生形变，从而导致上下的凹槽能够相互间紧密贴合，将容器内腔完全和外界环境隔开，而当需要打开该反应类容器时，只需通过真空泵通入空气控制两个底壁凹槽分离，然后通过提拉手可以竖直将容器盖提起，避免通过拧动螺栓开启容器盖繁琐的过程，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为一种高密封反应类容器的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为一种高密封反应类容器中上密封圈和下密封圈的结构示意图。
[0018]图中：1、容器本体；2、容器内仓；3、防腐镀层；4、加热层；5、容器盖；6、操作面板；7、压力检测器；8、压力泵；9、真空泵；10、连接管；11、截止阀；12、延伸块；13、提拉手；14、外侧槽；15、内侧槽；16、外侧凸块；17、内侧凸块；18、上密封圈；19、下密封圈；20、凹槽；21、磨砂面；22、密封圈内腔。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高密封反应类容器，包括容器本体1，容器本体1的内部开设有容器内仓2，容器内仓2的内壁涂附有防腐镀层3，容器本体1的内部设置有加热层4，容器内仓2位于加热层4的内侧，容器本体1的上方设置有容器盖5，容器盖5的上表面安装有操作面板6，容器盖5的上表面固接有压力泵8，且压力泵8的进气端贯穿容器盖5的内部并延伸到容器盖5的下侧，容器盖5上表面安装有压力检测器7，且压力检测器7的检测端贯穿容器盖5的内部并延伸到容器盖5的下侧，容器盖5的侧壁等距固接有延伸块12，延伸块12的内部活动连接有提拉手13，容器本体1的上端固接有下密封圈19，容器盖5的下表面固接有上密封圈18。
[0020]优选的，上密封圈18和下密封圈19的大小相等且位置相互对应，上密封圈18位于下密封圈19的正上方，便于将上密封圈18和下密封圈19进行连接密封。
[0021]优选的，容器本体1的上端分别开设有外侧槽14和内侧槽15，外侧槽14和内侧槽15呈环状设置，容器盖5的下表面固接有外侧凸块16和内侧凸块17，外侧凸块16和内侧凸块17也呈环状设置。
[0022]优选的，外侧槽14和内侧槽15分别位于下密封圈19的外侧和内侧，外侧凸块16和内侧凸块17分别位于上密封圈18的外侧和内侧，且外侧凸块16卡接在外侧槽14的内部，内
侧凸块17卡接在内侧槽15的内部，将上密封圈18和下密封圈19的内外两侧进行限制，避免上密封圈18和下密封圈19紧密贴合后，能够从侧边推动容器盖5而导致上密封圈18和下密封圈19相互分开，使得容器内仓2内的气压改变。
[0023]优选的，上密封圈18的下表面和下密封圈19的上表面均开设有凹槽20，上密封圈18的下表面和下密封圈19的上表面均打磨设置有磨砂面21，且磨砂面21位于凹槽20的两侧，通过设置磨砂面21使得上密封圈18和下密封圈19能够紧密接触。
[0024]优选的，容器盖5的上表面安装有真空泵9，真空泵9的进气端固接有连接管10，且连接管10的下端贯穿容器盖5和上密封圈18并延伸到凹槽20的内部，连接管10的表面设置有截止阀11，上密封圈18和下密封圈19的内部均开设有密封圈内腔22，设置密封圈内腔22可以在通过真空泵9吸收凹槽20之间的空气时，使得上密封圈18和下密封圈19能够发生形变，从而导致上下的凹槽20能够相互间紧密贴合，使得容器内腔2完全和外界环境隔开。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该高密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封反应类容器，包括容器本体(1)，其特征在于：所述容器本体(1)的内部开设有容器内仓(2)，所述容器内仓(2)的内壁涂附有防腐镀层(3)，所述容器本体(1)的内部设置有加热层(4)，所述容器内仓(2)位于所述加热层(4)的内侧，所述容器本体(1)的上方设置有容器盖(5)，所述容器盖(5)的上表面安装有操作面板(6)，所述容器盖(5)的上表面固接有压力泵(8)，且所述压力泵(8)的进气端贯穿所述容器盖(5)的内部并延伸到所述容器盖(5)的下侧，所述容器盖(5)上表面安装有压力检测器(7)，且所述压力检测器(7)的检测端贯穿所述容器盖(5)的内部并延伸到所述容器盖(5)的下侧，所述容器盖(5)的侧壁等距固接有延伸块(12)，所述延伸块(12)的内部活动连接有提拉手(13)，所述容器本体(1)的上端固接有下密封圈(19)，所述容器盖(5)的下表面固接有上密封圈(18)。2.根据权利要求1所述的一种高密封反应类容器，其特征在于：所述上密封圈(18)和所述下密封圈(19)的大小相等且位置相互对应，所述上密封圈(18)位于所述下密封圈(19)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种高密封反应类容器，其特征在于：所述容器本体(1)的上端分别开设有外侧槽(14)和内侧槽(15)，所述外侧槽(14)和所述内侧槽(15)呈环状设置，所述容器盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪银锋，冯丕，王进波，
申请(专利权)人：杭州宏伟压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：