一种高密封特种化工用压力容器制造技术

本实用新型专利技术涉及压力容器技术领域，公开了一种高密封特种化工用压力容器，包括容器主体，所述容器主体的内部开设有容器腔，所述容器主体的内壁固接有架板，所述架板设置成环状，所述架板的上表面固接有密封圈，所述密封圈上表面放置有容器盖，所述容器盖的内部设置有密封机构。通过设置密封机构，在密封过程中只需要通过转动转把，在齿轮和齿条的啮合下，能够推动固定销卡入到固定孔的内部，从而挤压密封圈完成密封过程，该密封过程操作简单，且设置六个固定销，可以全方位地进行挤压，避免受力点过少而导致密封不完全，从而导致容器腔内的物质挥发到外界环境中，进而对周围人群造成伤害，设置多个固定销可以增强该压力容器的密封性。密封性。密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封特种化工用压力容器


[0001]本技术涉及压力容器
，具体是一种高密封特种化工用压力容器。

技术介绍

[0002]压力容器是一种具有承载一定压力的密闭设备，压力容器运用广泛，常应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品、医疗等领域，而特种化工所使用到的压力容器需要完全密封，以避免内部气体扩散到外界环境中，从而对周围人群造成伤害，现有的特种化工用压力容器密封较为繁琐，且使用时，极不方便。因此，本领域技术人员提供了一种高密封特种化工用压力容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高密封特种化工用压力容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高密封特种化工用压力容器，包括容器主体，所述容器主体的内部开设有容器腔，所述容器主体的内壁固接有架板，所述架板设置成环状，所述架板的上表面固接有密封圈，所述密封圈上表面放置有容器盖，所述容器盖的内部设置有密封机构，所述容器盖的上表面分别设置有操作面板和压力检测器，所述容器主体的上表面等距设置有容器顶面标记，所述容器盖的上表面等距设置有盖部标记，所述盖部标记和所述容器顶面标记的数量为六个且位置一一对应。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述密封机构包括转杆，所述转杆的上端活动贯穿有转把，所述转把的两端呈球头状设置，所述转杆的表面固接有限位板，所述限位板的表面套接有限位块，所述限位板的上表面和所述限位块的内部面均呈磨砂设置，且所述转杆的上下两端贯穿所述限位块，所述限位块的下表面固接于所述容器盖的上表面正中心位置，所述容器盖的内部开设有内腔，且所述转杆的下端穿过所述容器盖并延伸到所述内腔的内部，所述转杆的下端固接有齿轮，所述齿轮位于所述内腔的内部，所述内腔的内部滑动连接有齿条，所述齿条和所述齿轮相互啮合，所述齿条的头部固接有固定销，且所述固定销的头部可延伸到所述容器盖的侧表面外部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定销和所述齿条的数量均设置有六个，且六个所述固定销和六个所述齿条等距设置于所述齿轮的周围。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述容器主体的内侧壁等距开设有固定孔，所述固定孔的数量设置有六个所述固定销的头部滑动连接于所述固定孔的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定销的头部上表面呈倾斜设置，所述固定孔的上侧壁也呈倾斜开设，且所述固定孔的上侧壁的倾斜度和所述固定销头部上表面的倾斜度相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定孔位于所述密封圈的正上方，且所述
固定孔和所述密封圈之间的最小垂直距离小于所述固定销下表面到所述容器盖下表面的垂直距离。
[0011]作为本技术再进一步的方案：六个所述固定孔和六个所述容器顶面标记的位置相互对应，所述固定孔位于所述容器顶面标记的正下方，六个所述盖部标记和六个所述固定销的位置相互对应，所述固定销位于所述盖部标记的正下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置密封机构，在密封过程中只需要通过转动转把，在齿轮和齿条的啮合下，能够推动固定销卡入到固定孔的内部，从而挤压密封圈完成密封过程，该密封过程操作简单，且通过设置六个固定销，从圆周六个方向分别卡入固定孔内，增加受力点，可以全方位地进行挤压，避免受力点过少而导致密封不完全，从而导致容器腔内的物质挥发到外界环境中，进而对周围人群造成伤害，设置多个固定销可以增强该压力容器的密封性，设置六个固定孔和六个容器顶面标记的位置相互对应、六个盖部标记和六个固定销的位置相互对应，便于将容器盖放置到密封圈的上表面后，通过盖部标记和容器顶面标记的位置相互对应，从而便于在转动转把后能够使得固定销卡入到固定孔的内部。
附图说明
[0014]图1为一种高密封特种化工用压力容器的结构示意图；
[0015]图2为一种高密封特种化工用压力容器中的俯视图；
[0016]图3为图1中A
‑
A方向的结构示意图；
[0017]图4为图3中B
‑
B方向的结构示意图。
[0018]图中：1、容器主体；2、容器腔；3、架板；4、密封圈；5、容器盖；6、转杆；7、转把；8、限位块；9、固定孔；10、操作面板；11、压力检测器；12、盖部标记；13、容器顶面标记；14、齿轮；15、固定销；16、齿条；17、内腔；18、限位板；100、密封机构。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高密封特种化工用压力容器，包括容器主体1，容器主体1的内部开设有容器腔2，容器主体1的内壁固接有架板3，架板3设置成环状，架板3的上表面固接有密封圈4，密封圈4上表面放置有容器盖5，容器盖5的内部设置有密封机构100，容器盖5的上表面分别设置有操作面板10和压力检测器11，容器主体1的上表面等距设置有容器顶面标记13，容器盖5的上表面等距设置有盖部标记12，盖部标记12和容器顶面标记13的数量为六个且位置一一对应。
[0020]优选的，密封机构100包括转杆6，转杆6的上端活动贯穿有转把7，转把7的两端呈球头状设置，转杆6的表面固接有限位板18，限位板18的表面套接有限位块8，限位板18的上表面和限位块8的内部面均呈磨砂设置，且转杆6的上下两端贯穿限位块8，限位块8的下表面固接于容器盖5的上表面正中心位置，容器盖5的内部开设有内腔17，且转杆6的下端穿过容器盖5并延伸到内腔17的内部，转杆6的下端固接有齿轮14，齿轮14位于内腔17的内部，内腔17的内部滑动连接有齿条16，齿条16和齿轮14相互啮合，齿条16的头部固接有固定销15，且固定销15的头部可延伸到容器盖5的侧表面外部，将限位板18的上表面和限位块8的内部面设置成磨砂状，通过磨砂面增大摩擦力，使得后续在转动转把7时，使得固定销15的斜面
卡入固定孔9上壁的斜面过程中，不会在压力过大的状态下反向弹出。
[0021]优选的，固定销15和齿条16的数量均设置有六个，且六个固定销15和六个齿条16等距设置于齿轮14的周围，通过一个齿轮14控制六个齿条16移动，从六个方向推动固定销15，完成后续的密封过程，避免受力点过少导致密封不完全。
[0022]优选的，容器主体1的内侧壁等距开设有固定孔9，固定孔9的数量设置有六个固定销15的头部滑动连接于固定孔9的内部，便于固定销15的头部能够先卡入到固定孔9内，然后在固定销15继续推动时，能够使得固定销15上表面的平面和固定孔9上侧壁的平面相互接触，并对密封圈4进行挤压，从而完成密封过程。
[0023]优选的，固定销15的头部上表面呈倾斜设置，固定孔9的上侧壁也呈倾斜开设，且固定孔9的上侧壁的倾斜度和固定销15头部上表面的倾斜度相同，便于固定销15的头部能够先卡入到固定孔9内。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封特种化工用压力容器，包括容器主体(1)，其特征在于：所述容器主体(1)的内部开设有容器腔(2)，所述容器主体(1)的内壁固接有架板(3)，所述架板(3)设置成环状，所述架板(3)的上表面固接有密封圈(4)，所述密封圈(4)上表面放置有容器盖(5)，所述容器盖(5)的内部设置有密封机构(100)，所述容器盖(5)的上表面分别设置有操作面板(10)和压力检测器(11)，所述容器主体(1)的上表面等距设置有容器顶面标记(13)，所述容器盖(5)的上表面等距设置有盖部标记(12)，所述盖部标记(12)和所述容器顶面标记(13)的数量为六个且位置一一对应。2.根据权利要求1所述的一种高密封特种化工用压力容器，其特征在于：所述密封机构(100)包括转杆(6)，所述转杆(6)的上端活动贯穿有转把(7)，所述转把(7)的两端呈球头状设置，所述转杆(6)的表面固接有限位板(18)，所述限位板(18)的表面套接有限位块(8)，所述限位板(18)的上表面和所述限位块(8)的内部面均呈磨砂设置，且所述转杆(6)的上下两端贯穿所述限位块(8)，所述限位块(8)的下表面固接于所述容器盖(5)的上表面正中心位置，所述容器盖(5)的内部开设有内腔(17)，且所述转杆(6)的下端穿过所述容器盖(5)并延伸到所述内腔(17)的内部，所述转杆(6)的下端固接有齿轮(14)，所述齿轮(14)位于所述内腔(17)的内部，所述内腔(17)的内部滑动连接有齿条(16)，所述齿条(16)和所述齿轮(14)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪银锋，汪忠喜，何浩，
申请(专利权)人：杭州宏伟压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：