硝化液回流水力搅拌混合反硝化区的布置结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种硝化液回流水力搅拌混合反硝化区的布置结构，包括反硝化区，反硝化区上设置有污水进水口、污水出水口和硝化液回流进口，所述反硝化区内的底部设置有用于布水和水力搅拌的布水搅拌管，布水搅拌管与硝化液回流进口连接，反硝化区外设置有硝化液回流管路，硝化液回流管路一端与反硝化区的硝化液回流进口，另一端与好氧池末端的硝化液回流出口连接，硝化液回流管路上设置有硝化液回流泵。本实用新型专利技术，将好氧池内硝化液回流至反硝化区底部的布水搅拌管，通过布水搅拌管进行回流硝化液的布水和对反硝化区水力混合搅拌，可充分利用硝化液回流泵富余水头替代搅拌机，对反硝化区整个断面的高效均匀混合搅拌，提高反硝化效果。硝化效果。硝化效果。

【技术实现步骤摘要】
硝化液回流水力搅拌混合反硝化区的布置结构


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种硝化液回流水力搅拌混合反硝化区的布置结构。

技术介绍

[0002]污水处理对氮磷的去除要求高，我国许多污水处理厂面临着出水总氮不能达标的问题。针对污水脱氮的方法，迄今为止只有生物脱氮是最经济有效的。缺氧反硝化要获得较好的效果，需要具备反硝化所需碳源、反硝化菌群以及缺氧环境等多种适宜条件，同时要对反硝化区进行均匀的混合以创造良好的生化反应条件。
[0003]因此，为了获得较好的反硝化效果，需要对缺氧区进行充分良好的混合搅拌，缺氧池常采用潜水搅拌机等进行搅拌混合的方式，但存在难以实现整个水池断面的均匀混合，使得池容不能得到充分的利用，同时能耗较大等弊端。而对于小规模的污水处理厂站，具有水质水量波动大的特点，就要求处理工艺具有较强的抗冲击能力，常采用在反硝化区内置填料的方式提高抗冲击能力，反硝化区内置了填料，不便安装潜水搅拌机，给混合搅拌带来不利，从而影响了反硝化效果。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种硝化液回流水力搅拌混合反硝化区的布置结构，可充分利用硝化液回流泵出水富余水头替代搅拌机，对反硝化区整个断面的高效均匀混合搅拌，具有节能和提高反硝化效果的优势。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种硝化液回流水力搅拌混合反硝化区的布置结构，包括反硝化区，所述反硝化区上设置有污水进水口、污水出水口和硝化液回流进口，所述反硝化区的进水由所述污水进水口接入，所述反硝化区的出水由所述污水出水口接出，所述反硝化区内的底部设置有用于布水和水力搅拌的布水搅拌管，所述布水搅拌管与硝化液回流进口连接；所述反硝化区外设置有硝化液回流管路，所述硝化液回流管路一端与反硝化区硝化液回流进口连接，另一端与好氧池末端的硝化液回流出口连接，所述硝化液回流管路上设置有硝化液回流泵。
[0007]可选地，所述反硝化区上设置碳源投加口，所述碳源投加口连接碳源投加装置的加药管。
[0008]可选地，所述布水搅拌管包括外围环状主管和连接在环状主管的两根横向主管之间的多根纵向均匀布置的穿孔管。
[0009]可选地，所述穿孔管上沿长度方向间隔开设有多个布水孔。
[0010]可选地，所述布水孔的开孔方向为倾斜向下，与竖直方向呈30
°
～60
°
夹角，相邻布水孔位于穿孔管的不同侧，所述布水孔沿穿孔管的长度方向交错均匀布置。
[0011]可选地，所述布水孔的孔径20mm～30mm，相邻布水孔间距0.3m～0.6m。
[0012]可选地，所述硝化液回流管路上设置硝化液回流泵，所述硝化液回流泵的进水端和出水端设有控制阀门。
[0013]可选地，所述反硝化区内置悬挂式填料，包括纤维束填料、组合式填料或弹性立体填料，所述悬挂式填料底部距离反硝化区的底部40cm～70cm，所述悬挂式填料顶部距离最高液位30cm～50cm。
[0014]如上所述，本技术的有益效果是：本技术，通过硝化液回流泵和硝化液回流管将好氧池内硝化液回流至布水搅拌管，通过布水搅拌管进行回流的硝化液布水和对反硝化区水力混合搅拌，可充分利用硝化液回流泵富余水头替代搅拌机，对反硝化区整个断面的高效均匀混合搅拌，具有节能和提高反硝化效果的优势。
附图说明
[0015]图1为本技术的平面布置示意图；
[0016]图2为本图1中A
‑
A视图(省略硝化液回流管路和硝化液回流泵)；
[0017]图3为本图1中B
‑
B视图；
[0018]图4为穿孔管的结构示意图；
[0019]图5为布水孔的开孔示意图。
[0020]零件标号说明
[0021]1‑
反硝化区，2
‑
污水进水口，3
‑
污水出水口，4
‑
硝化液回流进口，5
‑
碳源投加口，6
‑
硝化液回流管路，7
‑
布水搅拌管，8
‑
布水主管，9
‑
穿孔管，10
‑
布水孔，11
‑
硝化液回流泵，12
‑
控制阀门，13
‑
碳源投加管，14
‑
填料。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]实施例
[0024]如图1至图3所示，本例示意的一种硝化液回流水力搅拌混合反硝化区的布置结构，包括反硝化区1(或反硝化池)，所述反硝化区1上设置有污水进水口2、污水出水口3和硝化液回流进口4，可根据碳源投加需要设置碳源投加口5。
[0025]所述反硝化区1内的底部设置有用于回流硝化液布水搅拌的布水搅拌管7，硝化液回流进口4一端与布水搅拌管7连接，硝化液回流进口4另一端通过硝化液回流管路6与好氧池(未示出)末端硝化液回流出口连接，布水搅拌管7通过对回流的硝化液布水和反硝化区搅拌，布水搅拌范围基本覆盖反硝化区1整个区域，从池底到水面整个断面布水均匀且混合搅拌充分。
[0026]反硝化区1外设置有硝化液回流管路6，硝化液回流管路6上设有硝化回流泵11和控制阀门12，硝化液回流泵11进水端通过管道连接好氧池末端硝化液回流出口，硝化液回流泵11出水端通过管道连接硝化液回流进口4。硝化液回流泵11工作时，将好氧池内硝化液通过硝化液回流出口进入硝化回流管6，然后经硝化液回流进口4进入布水搅拌管7，利用富余水头进而通过布水孔10进入反硝化区1内进行水力混合搅拌。
[0027]为了避免硝化液回流带入过多氧气影响反硝化所需缺氧环境和实现整个断面的
高效均匀混合搅拌，硝化液回流泵回流的硝化液流量为污水进水口2设计进水平均流量的300％～400％。
[0028]该布置形式同时适用于有填料或者无填料的反硝化区1，搅拌效果较机械搅拌更优，且安装填料时不便于安装机械搅拌时，硝化液回流水力搅拌能够解决缺氧区安装填料后的混合问题。
[0029]所述的碳源头投加口5通过碳源投加管13与外加碳源溶药加药装置连接，当反硝化区碳源不足时投加碳源补充反硝化所需碳源。
[0030]进一步地，本例中，所述的污水进水口2和污水出水口3，用于反硝化区处理的污水接入和接出。污水进水口2和污水出水口3与相邻污水处理区可通过管道连接或共用隔墙采用过水孔连接。
[0031]所述布水搅拌管7包括外围环状主管8和多根纵向均匀布置的穿孔管9，环状主管8包括两根横向主管和两根纵向主管，穿孔管9连接在两根横向主管之间，如图4和图5所示，穿孔管9上沿其长度方向设置有多个用于布水搅拌的布水孔10，所述布水孔10的开孔方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝化液回流水力搅拌混合反硝化区的布置结构，其特征在于：包括反硝化区，所述反硝化区上设置有污水进水口、污水出水口和硝化液回流进口，所述反硝化区的进水由所述污水进水口接入，所述反硝化区的出水由所述污水出水口接出，所述反硝化区内的底部设置有用于布水和水力搅拌的布水搅拌管，所述布水搅拌管与硝化液回流进口连接；所述反硝化区外设置有硝化液回流管路，所述硝化液回流管路一端与反硝化区的硝化液回流进口连接，另一端与好氧池末端的硝化液回流出口连接，所述硝化液回流管路上设置有硝化液回流泵。2.根据权利要求1所述的硝化液回流水力搅拌混合反硝化区的布置结构，其特征在于：所述反硝化区上设置碳源投加口，所述碳源投加口连接碳源投加装置的加药管。3.根据权利要求1所述的硝化液回流水力搅拌混合反硝化区的布置结构，其特征在于：所述布水搅拌管包括外围环状主管和连接在环状主管的两根横向主管之间的多根纵向均匀布置的穿孔管。4.根据权利要求3所述的硝化液回流水力搅拌混合反硝化区的布置结构，其特征在于：所述穿孔管上沿长度方向间隔开设有多个布水孔。5.根据权利要求4所述的硝化液回流水力搅拌混合反硝化区的布置结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江平，徐乾前，章琴琴，屈燕，张棚，
申请(专利权)人：重庆郅治环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：