本申请提供了一种金刚线网错槽布置的定位装置，其中，包括底座及至少两个距离检测机构；所述底座用于可拆卸地安装在切片机侧壁上，且所述底座包括基准面，所述基准面与所述切片机内两主辊轴向垂直；各所述距离检测机构设置于所述底座的不同位置，至少两个所述距离检测机构用于分别测量由一所述主辊绕至另一所述主辊的金刚线不同位置与所述基准面之间的距离。本申请实施例提供的金刚线网错槽布置的定位装置，可以便捷判断金刚线网的错槽布置是否满足预设标准，能够有效解决现有技术无法高效对切片机中金刚线进行错槽定位的问题。高效对切片机中金刚线进行错槽定位的问题。高效对切片机中金刚线进行错槽定位的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚线网错槽布置的定位装置
[0001]本申请涉及光伏组件生产
，特别是涉及一种金刚线网错槽布置的定位装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池生产过程中，晶棒需要通过金刚线切片机切割成硅片。
[0003]金刚线切片机配有平行安装的两根主辊，主辊上刻槽，金刚线在两根主辊上按槽型错位、螺纹状缠绕布线，以增加金刚线线扭及切割力，提升线网稳定性、切割效率及出片率，因而主辊上金刚线的错槽布置需要进行精确控制。
[0004]现有技术采用布线网钢板尺或数槽方式对金刚线进行错槽定位。但是，上述方式不仅耗时耗力，且无法精准进行错槽定位，容易导致切出硅片厚度偏差(total thickness variation，TTV)波动大、断线频次高，造成生产损失。
技术实现思路
[0005]本申请所要解决的技术问题是提供一种金刚线网错槽布置的定位装置，以解决现有技术无法高效对切片机中金刚线进行错槽定位的问题。
[0006]为了解决上述问题，本申请是通过如下技术方案实现的：
[0007]本申请提出了一种金刚线网错槽布置的定位装置，其中，包括底座及至少两个距离检测机构；所述底座用于可拆卸地安装在切片机侧壁上，且所述底座包括基准面，所述基准面与所述切片机内两主辊轴向垂直；各所述距离检测机构设置于所述底座的不同位置，至少两个所述距离检测机构用于分别测量由一所述主辊绕至另一所述主辊的金刚线不同位置与所述基准面之间的距离。
[0008]可选地，所述的定位装置中，所述距离检测机构包括设置于所述底座上且与所述基准面垂直的伸缩杆，至少两个所述伸缩杆之间的距离小于等于切片机上两根所述主辊之间的距离，各所述伸缩杆可通过伸缩至与两所述主辊靠近所述侧壁一侧的第一根所述金刚线抵接，并确定所述金刚线与所述基准面之间的距离。
[0009]可选地，所述的定位装置中，所述距离检测机构还包括距离显示模块，所述距离显示模块用于根据所述伸缩杆的伸出位置，确定所述金刚线与所述基准面之间的距离并显示所述距离。
[0010]可选地，所述的定位装置中，所述伸缩杆表面设有刻度线，用于指示所述伸缩杆的伸出距离，以确定所述金刚线与所述基准面之间的距离。
[0011]可选地，所述的定位装置中，所述伸缩杆的顶部设置接触感应头，所述伸缩杆通过所述接触感应头与所述金刚线抵接，确定所述金刚线与所述基准面之间的距离。
[0012]可选地，所述的定位装置中，所述接触感应头呈杆状，所述接触感应头垂直设置于所述伸缩杆的顶部，并用于与所述金刚线垂直抵接。
[0013]可选地，所述的定位装置中，所述伸缩杆转动设置于所述底座上。
[0014]可选地，所述的定位装置中，所述距离检测机构还包括设置于所述底座内的第一电机及第二电机，所述第一电机的输出端及所述第二电机的输出端与所述伸缩杆传动，所述第一电机用于驱动所述伸缩杆伸缩，所述第二电机用于驱动所述伸缩杆转动。
[0015]可选地，所述的定位装置中，所述装置还包括设置于所述底座内的水平检测模块及垂直检测模块，水平检测模块用于检测并显示所述伸缩杆是否处于水平状态，所述垂直检测模块用于检测并显示所述基准面是否与所述主辊轴向垂直。
[0016]可选地，所述的定位装置中，所述装置还包括设置于所述底座底部的第三电机，所述第三电机用于根据所述水平检测模块及所述垂直检测模块的检测结果，对所述底座进行姿态调整，以使所述伸缩杆处于水平状态，且所述基准面与所述主辊轴向垂直。
[0017]可选地，所述的定位装置中，至少两个所述距离检测机构包括两个分别设置于所述底座两端的两个所述伸缩杆。
[0018]可选地，所述的定位装置中，所述底座为吸附型底座。
[0019]可选地，所述的定位装置中，所述底座为磁吸式底座。
[0020]与现有技术相比，本申请包括以下优点：
[0021]本申请中的金刚线网错槽布置的定位装置包括底座及至少两个距离检测机构；底座用于可拆卸地安装在切片机侧壁上，且底座包括基准面，该基准面与切片机内两主辊轴向垂直；各距离检测机构设置于上述底座的不同位置，至少两个上述距离检测机构用于分别测量由一所述主辊绕至另一所述主辊的金刚线不同位置与基准面之间的距离；其中，通过设置用于可拆卸地安装在切片机侧壁上的底座，且该底座具有与切片机内两主辊轴向垂直的基准面，并在该底座上设置至少两个距离检测机构，并利用上述距离检测机构测量由一主辊绕至另一主辊的金刚线不同位置与基准面之间的距离，即可以便捷判断金刚线网的错槽布置是否满足预设标准，能够有效解决现有技术无法高效对切片机中金刚线进行错槽定位的问题。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例所提供的定位装置用于定位测量时的第一角度示意图；
[0024]图2为本申请实施例所提供的定位装置用于定位测量时的第二角度示意图；
[0025]图3为本申请实施例所提供的定位装置用于定位测量时的第三角度示意图；
[0026]图4为本申请实施例中图3的A部分的放大图；
[0027]图5为本申请实施例中接触感应头与金刚线的位置关系示意图
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的
特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0030]太阳能电池生产过程中，晶棒需要通过金刚线切片机切割成硅片。现有金刚线切片机配有平行安装的两根主辊，主辊上刻有线槽，金刚线在两根主辊上按槽型错位、螺纹状缠绕布线，以增加金刚线线扭及切割力，提升线网稳定性、切割效率及出片率。
[0031]由于机型差异及机器精度误差，在新的主辊上机后即需要对主辊上金刚线的错槽布置进行测量。而现有技术采用布线网钢板尺或数槽方式对金刚线进行错槽定位测量，上述方式需要通过两个以上基准点进行手动反复测量，不仅耗时耗力，且无法精准错槽，容易导致切出硅片厚度偏差波动大、断线频次高，进而造成生产损失。
[0032]针对上述问题，本申请实施例提供的一种金刚线网错槽布置的定位装置100，如图1～5所示，包括底座10及至少两个距离检测机构20；上述底座10用于可拆卸地安装在切片机侧壁30上，且该底座10包括基准面11，该基准面11与切片机内两主辊40轴向垂直；各距离检测机构20设置于底座10的不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚线网错槽布置的定位装置，其特征在于，包括底座及至少两个距离检测机构；所述底座用于可拆卸地安装在切片机侧壁上，且所述底座包括基准面，所述基准面与所述切片机内两主辊轴向垂直；各所述距离检测机构设置于所述底座的不同位置，至少两个所述距离检测机构用于分别测量由一所述主辊绕至另一所述主辊的金刚线不同位置与所述基准面之间的距离。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述距离检测机构包括设置于所述底座上且与所述基准面垂直的伸缩杆，至少两个所述伸缩杆之间的距离小于等于切片机上两根所述主辊之间的距离，各所述伸缩杆可通过伸缩至与两所述主辊靠近所述侧壁一侧的第一根所述金刚线抵接，并确定所述金刚线与所述基准面之间的距离。3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述距离检测机构还包括距离显示模块，所述距离显示模块用于根据所述伸缩杆的伸出位置，确定所述金刚线与所述基准面之间的距离并显示所述距离。4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述伸缩杆表面设有刻度线，用于指示所述伸缩杆的伸出距离，以确定所述金刚线与所述基准面之间的距离。5.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述伸缩杆的顶部设置接触感应头，所述伸缩杆通过所述接触感应头与所述金刚线抵接，确...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯少辉，成路，迪大明，任新刚，杨浩，冯亚波，管辉，张珊，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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