一种蛋液发酵的温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蛋液发酵的温控装置，包括设置在支撑架上的罐体，所述罐体包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体之间具有间隙，所述外罐体的下端设置有第一热源流通管，在外罐体的上端外侧设置有第二热源流通管，所述第一热源流通管和第二热源流通管的一端均与外罐体和内罐体之间的间隙连通，另一端上分别设置有两个支管，所述支管与外部多个热源保持连通，在所述内罐体内端上还设置有用于对内部物料进行搅动的搅拌叶片和温度传感设备。该温控装置通过设置在第一热源流通管和第二热源流通管上的两个支管，可便于对流动的热源进行热量控制，实现温控。实现温控。实现温控。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋液发酵的温控装置


[0001]本技术涉及发酵设备
，具体讲是一种蛋液发酵的温控装置。

技术介绍

[0002]随着蛋品工业的发展，新型蛋粉和蛋品饮料产品层出不穷，鸡蛋的腥味作为制约蛋制品发展的一个重要因素，目前尚无比较好的解决办法。常用脱腥方法有β
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环糊精包埋、活性炭吸附、真空脱腥和发酵法等，而在蛋液加工领域应用较多的则是微生物发酵手段。利用微生物发酵手段处理蛋液，一方面可改善产品的品质，另一方面也能促进营养与功能的提升。
[0003]现有的蛋液发酵装置是将蛋液放入发酵罐内进行发酵，在发酵的过程中，蛋液的发酵温度需要稳定在一个温度值或者温度区间内，以保证发酵的质量，因此需要温控装置对发酵罐内的蛋液进行温度控制。
[0004]针对于发酵罐的温控装置，通常是在发酵罐的外端下部套设加热管或者在发酵罐的外端下部设置加热箱，通过加热管和加热箱内流动的热源进行加热，但是存在有以下问题：
[0005]1、当采用加热管进行加热时，基本上采用电加热管或者蒸气加热管，通过电加热管以及蒸气加热管进行加热控温时，由于存在有管道和罐体两个隔热元件，因此导致能耗较高。
[0006]2、当采用加热箱内流动的热源进行加热时，通常是采用一个热源进管和一个热源出管实现循环流动，以实现对罐体内部的物料进行加热温控，但是通过一个热源进管进行温控时，只能通过调节流量或者调节外部加热源的温度来调节温度，当外部加热源的加热温度不稳定时，无法通过一个热源进管来进行温控。

技术实现思路

[0007]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种蛋液发酵的温控装置，该温控装置采用了加热箱内流动的热源对罐体进行加热温控，以节省能耗，并且在两个热源管上均设置有两个支管和阀门，通过两个支管连接不同的加热源，防止在一个加热源不稳定时影响温控，进而导致物料发酵造成影响，浪费物料。
[0008]本技术是这样实现的，构造一种蛋液发酵的温控装置，包括设置在支撑架上的罐体，所述罐体包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体之间具有间隙，所述外罐体的下端设置有第一热源流通管，在外罐体的上端外侧设置有第二热源流通管，所述第一热源流通管和第二热源流通管的一端均与外罐体和内罐体之间的间隙连通，另一端上分别设置有两个支管，所述支管与外部多个热源保持连通，在所述内罐体内端上还设置有用于对内部物料进行搅动的搅拌叶片和温度传感设备。
[0009]进一步的，所述支撑架贯穿外罐体支撑在内罐体上。
[0010]通过将内罐体设置在支撑架上是便于支撑架对罐体提供较大的支撑力，以便于内
罐体与外罐体分隔开来形成间隙，从而保证热源在间隙中流动对内罐体内部的物料进行加热实现温控。
[0011]进一步的，所述第一热源流通管的第一支管上设置有第一阀门，第二支管上设置有第二阀门，所述第二热源流通管的第一支管上设置有第三阀门，第二支管上设置有第四阀门。
[0012]通过设置第一热源流通管和第二热源流通管的安装位置是便于流通不同的热源，同时结合两个流通管上分别设置的两个支管以及阀门以便于与外部多个加热源连通，防止在发酵温控过程中任意一个加热源不稳定或者停止运行时影响温控的质量。
[0013]进一步的，所述热源为气体或液体。
[0014]当热源为气体时，可通过第二热源流通管进入罐体之间的间隙，再从第一热源流通管排出，通过自上向下的流动方式，以便于蒸气与内罐体底部充分接触，实现内罐体的整体加热与温控。
[0015]当热源为液体时，可通过第一热源流通管进入罐体之间的间隙，再从第二热源流通管排出，通过自下向上的流动方式，以便于加热液体与内罐体底部充分接触，实现内罐体的整体加热与温控。
[0016]进一步的，所述罐体的内底部中心处设置有出料管，所述罐体的顶部设置有检修门、吊环、进料管以及排气管。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]该发酵温控装置通过设置外罐体与内罐体之间的间隙，以便于热源在间隙中流动，从而对内罐体以及内部的物料进行加热，实现温控的目的，此种加热方式可节省能耗，并且在热源流通管上设置有两个支管和阀门，可防止在发酵过程中任意一个外部加热源不稳定或者停止工作时，另一独立的外部加热源可以启动以保证温控，保证内部物料的继续发酵。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的主视方向示意图；
[0021]图3是本技术的侧视方向示意图；
[0022]图4是图2中A
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A方向的剖视示意图；
[0023]附图标记：1、外罐体；2、内罐体；3、支撑架；4、出料管；5、第一热源流通管；6、第一阀门；7、第二阀门；8、第二热源流通管；9、第三阀门；10、第四阀门；11、检修门；12、吊环；13、进料管；14、排气管；15、温度传感设备；16、搅拌叶片。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
‑
附图4对本技术进行详细说明，为了解决上述内容中记载的现有发酵罐的温控装置存在有能耗大，发酵过程中若加热源不稳定时无法及时的实现温控的问题。
[0025]本技术通过改进在此提供一种蛋液发酵的温控装置，可以按照如下方式予以实施：一种蛋液发酵的温控装置，包括设置在支撑架3上的罐体，所述罐体包括外罐体1和内
罐体2，所述外罐体1和内罐体2之间具有间隙，所述外罐体1的下端设置有第一热源流通管5，在外罐体1的上端外侧设置有第二热源流通管8，所述第一热源流通管5和第二热源流通管8的一端均与外罐体1和内罐体2之间的间隙连通，另一端上分别设置有两个支管，所述支管与外部多个热源保持连通，在所述内罐体2内端上还设置有用于对内部物料进行搅动的搅拌叶片16和温度传感设备15。
[0026]在本实施例中，所述支撑架3贯穿外罐体1支撑在内罐体2上。
[0027]通过将内罐体设置在支撑架上是便于支撑架对罐体提供较大的支撑力，以便于内罐体与外罐体分隔开来形成间隙，从而保证热源在间隙中流动对内罐体内部的物料进行加热实现温控。
[0028]在本实施例中，所述第一热源流通管5的第一支管上设置有第一阀门6，第二支管上设置有第二阀门7，所述第二热源流通管8的第一支管上设置有第三阀门9，第二支管上设置有第四阀门10。
[0029]通过设置第一热源流通管和第二热源流通管的安装位置是便于流通不同的热源，同时结合两个流通管上分别设置的两个支管以及阀门以便于与外部多个加热源连通，防止在发酵温控过程中任意一个加热源不稳定或者停止运行时影响温控的质量。
[0030]在本实施例中，所述热源为气体或液体。
[0031]当热源为气体时由于蒸气向上流动，可通过第二热源流通管进入罐体之间的间隙，再从第一热源流通管排出，通过自上向下的流动方式，以便于蒸气与内罐体底部充分接触，实现内罐体的整体加热与温控。
[0032]当热源为液体时由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋液发酵的温控装置，包括设置在支撑架（3）上的罐体，其特征在于：所述罐体包括外罐体（1）和内罐体（2），所述外罐体（1）和内罐体（2）之间具有间隙，所述外罐体（1）的下端设置有第一热源流通管（5），在外罐体（1）的上端外侧设置有第二热源流通管（8），所述第一热源流通管（5）和第二热源流通管（8）的一端均与外罐体（1）和内罐体（2）之间的间隙连通，另一端上分别设置有两个支管，所述支管与外部多个热源保持连通，在所述内罐体（2）内端上还设置有用于对内部物料进行搅动的搅拌叶片（16）和温度传感设备（15）。2.根据权利要求1所述一种蛋液发酵的温控装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，刘勇，王春梅，赵志峰，
申请(专利权)人：成都鸾翔凤集食品有限公司，
类型：新型
国别省市：