一种蛋液与酸奶混合的搅拌装置出料结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蛋液与酸奶混合的搅拌装置出料结构，包括设置在支撑柱上的搅拌罐，所述搅拌罐的底部为锥形出料部，所述锥形出料部的底部设置有出料管，在所述出料管的下端外侧设置有与所述出料管内部连通的导料管，在所述出料管内设置有活动件，所述活动件的一端延伸至锥形出料部内并与搅拌罐保持同轴心，活动件的另一端穿过出料管的底部便于工作人员对活动件进行移动。该出料结构安装于立式搅拌罐的下端，方便排出物料，并且可以防止排出物料时罐体内部起旋，形成气泡。形成气泡。形成气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋液与酸奶混合的搅拌装置出料结构


[0001]本技术涉及物料混合
，具体讲是一种蛋液与酸奶混合的搅拌装置出料结构。

技术介绍

[0002]搅拌装置是指使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
[0003]现有的搅拌装置组成均为罐体，搅拌组件等，而罐体分为立式罐体或者平放式罐体，立式罐体更方便排出物料，因此立式罐体作为搅拌装置的容器是大多数厂商的选择。
[0004]在立式罐体中，为了便于清洗和更快的排出物料，通常将立式罐体的底部设置为锥形，但是对于液体物料的排放，通过锥形结构很容易造成罐体内部起旋（因液体在排放时，中部的液体流速高于旁侧的流速，在流速差下形成旋涡），起旋时会造成一部分空气排入管道内，若是管道设置了泵体，空气进入泵体很容易发生气蚀现象，造成泵体的寿命变短，并且空气随着物料一起排出，会产生气泡，影响物料混合后的使用。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种蛋液与酸奶混合的搅拌装置出料结构，该搅拌装置的出料结构在搅拌罐的锥形出料部内端设置了活动件，该活动件的一端进入锥形出料部内端，防止物料在排出时起旋，减少气泡的产生，并且可以保护泵体，同时通过活动件的安装方式，可实现物料的流动和阻隔，实现阀门的效果。
[0006]本技术是这样实现的，构造一种蛋液与酸奶混合的搅拌装置出料结构，包括设置在支撑柱上的搅拌罐，所述搅拌罐的底部为锥形出料部，其特征在于：所述锥形出料部的底部设置有出料管，在所述出料管的下端外侧设置有与所述出料管内部连通的导料管，在所述出料管内设置有活动件，所述活动件的一端延伸至锥形出料部内并与搅拌罐保持同轴心，活动件的另一端穿过出料管的底部便于工作人员对活动件进行移动。
[0007]进一步的，所述出料管的底端密封并在中心处开设有通孔，该通孔内设有螺纹，在该出料管内还设置有锥形导料块，所述锥形导料块的大端部位与出料管的内底端接触，在所述锥形导料块开设有用于活动件穿过的通孔。
[0008]进一步的，所述出料管的外端开设有倾斜向下的连通孔，所述导料管安装在所述连通孔内，所述连通孔的最低端部位低于锥形导料块的锥形端。
[0009]进一步的，所述活动件包括杆体，手持部和阻隔部，所述手持部设置在出料管外端的杆体端部上；所述阻隔部设置在出料管的另一端部上与搅拌罐的锥形出料部对应。
[0010]进一步的，所述杆体靠近手持部的一端上设置有外螺纹，该外螺纹与出料管底端中心处开设的通孔相互配合，在所述杆体的外端还设置有锥形导料部，该锥形导料部的高度高于锥形导料块。
[0011]进一步的，所述锥形导料部的最大外径小于出料管的内径，所述锥形导料块的最
大外径与出料管的内径相适应并保持密封。
[0012]进一步的，所述阻隔部的下端外侧设置有软质密封部。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]该出料结构设置在底部为锥形的立式搅拌罐内，通过该结构的设置可防止在排出物料（尤其是液体）时产生旋涡，进而导致空气随着物料进入下部的管道内，对泵体产生气蚀现象，影响泵体的使用寿命，同时也防止空气随着物料排出而产生气泡，影响物料后续的加工。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视图；
[0017]图3是图2中A
‑
A的剖视图；
[0018]图4是图3中B的局部放大示意图；
[0019]图5是本技术活动件的结构示意图；
[0020]图中：1、搅拌罐；2、支撑柱；3、锥形出料部；4、出料管；5、导料管；6、活动件；6.1、杆体；6.2、手持部；6.3、外螺纹；6.4、锥形导料部；6.5、阻隔部；6.6、软质密封部；7、锥形导料块。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1
‑
图5对本技术进行详细说明，为了解决上述内容中记载的现有立式搅拌罐在排出物料时，液体物料容易起旋，造成空气随着物料进入管道内对泵体造成一定的破坏，同时物料产生气泡影响后续加工的问题。
[0022]本技术通过改进在此提供一种蛋液与酸奶混合的搅拌装置出料结构，可以按照如下方式予以实施：一种蛋液与酸奶混合的搅拌装置出料结构，包括设置在支撑柱2上的搅拌罐1，所述搅拌罐1的底部为锥形出料部3，其特征在于：所述锥形出料部3的底部设置有出料管4，在所述出料管4的下端外侧设置有与所述出料管4内部连通的导料管5，在所述出料管4内设置有活动件6，所述活动件6的一端延伸至锥形出料部3内并与搅拌罐1保持同轴心，活动件6的另一端穿过出料管4的底部便于工作人员对活动件6进行移动。
[0023]如附图4所示，在本实施例中，所述出料管4的底端密封并在中心处开设有通孔，该通孔内设有螺纹，在该出料管4内还设置有锥形导料块7，所述锥形导料块7的大端部位与出料管4的内底端接触，在所述锥形导料块7开设有用于活动件6穿过的通孔。
[0024]在本实施例中，所述出料管4的外端开设有倾斜向下的连通孔，所述导料管5安装在所述连通孔内，所述连通孔的最低端部位低于锥形导料块7的锥形端。
[0025]设置锥形导料块的目的是便于将出料管4内和活动件6之间流动的物料导入至导料管5内，便于从导料管5排出，防止物料直接从出料管4排出，影响工作人员对活动件6进行调节。
[0026]如附图5所示，在本实施例中，所述活动件6包括杆体6.1，手持部6.2和阻隔部6.5，所述手持部6.2设置在出料管4外端的杆体6.1端部上；所述阻隔部6.5设置在出料管4的另一端部上与搅拌罐1的锥形出料部3对应。
[0027]在本实施例中，所述杆体6.1靠近手持部6.2的一端上设置有外螺纹6.3，该外螺纹6.3与出料管4底端中心处开设的通孔相互配合，在所述杆体6.1的外端还设置有锥形导料部6.4，该锥形导料部6.4的高度高于锥形导料块7。
[0028]在本实施例中，所述锥形导料部6.4的最大外径小于出料管4的内径，所述锥形导料块7的最大外径与出料管4的内径相适应并保持密封。
[0029]设置锥形导料部6.4的目的是防止物料进入活动件和锥形导料块的间隙内，最终从出料管的末端排出，产生泄露。
[0030]在本实施例中，所述阻隔部6.5的下端外侧设置有软质密封部6.6（如橡胶垫）。
[0031]设置软质密封部可对锥形出料部实现阻隔，防止在搅拌时物料流出，形成阀门。
[0032]该出料结构在使用过程中，先转动手持部6.2将活动件6移动至最低端，保持软质密封部6.6与锥形出料部3内端紧密接触，实现密封，然后向搅拌罐1内加入物料（即蛋液和酸奶）进行搅拌混合，混合均匀后，反转手持部6.2，在螺纹作用下活动件6上升，软质密封部6.6与锥形出料部3脱离，物料从该间隙中流出进入出料管4，在锥形导料部6.4和锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋液与酸奶混合的搅拌装置出料结构，包括设置在支撑柱（2）上的搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）的底部为锥形出料部（3），其特征在于：所述锥形出料部（3）的底部设置有出料管（4），在所述出料管（4）的下端外侧设置有与所述出料管（4）内部连通的导料管（5），在所述出料管（4）内设置有活动件（6），所述活动件（6）的一端延伸至锥形出料部（3）内并与搅拌罐（1）保持同轴心，活动件（6）的另一端穿过出料管（4）的底部便于工作人员对活动件（6）进行移动。2.根据权利要求1所述一种蛋液与酸奶混合的搅拌装置出料结构，其特征在于：所述出料管（4）的底端密封并在中心处开设有通孔，该通孔内设有螺纹，在该出料管（4）内还设置有锥形导料块（7），所述锥形导料块（7）的大端部位与出料管（4）的内底端接触，在所述锥形导料块（7）开设有用于活动件（6）穿过的通孔。3.根据权利要求2所述一种蛋液与酸奶混合的搅拌装置出料结构，其特征在于：所述出料管（4）的外端开设有倾斜向下的连通孔，所述导料管（5）安装在所述连通孔内，所述连通孔的最低端部位低于锥形导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春梅，赵志峰，李娇，
申请(专利权)人：成都鸾翔凤集食品有限公司，
类型：新型
国别省市：